一种水下新建用模板固定装置的制作方法

本实用新型公开涉及混凝土浇筑用设备的技术领域，尤其涉及一种水下新建用模板固定装置。

背景技术：

目前，随着建筑施工技术的逐步提高，人们已经开始进行水下建筑施工。虽然水下建筑施工与陆地建筑施工大同小异。但由于施工环境的不同，水下建筑施工时，对于混凝土浇筑结构的高程和垂直度要求较高。

而混凝土浇筑结构的高程和垂直度与模板的安装密切相关。在水下进行模板安装过程中，由于水域环境复杂、施工难度大、自然条件多变等不确定因素较多，特别是架立模板时如采用常规模板安装的工艺，很难满足新建建筑物浇筑的垂直度，容易导致混凝土浇筑质量差别较大。

因此，如何研发一种新型结构，用于在水下新建过程中模板的架立使用，成为人们亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种水下新建用模板固定装置，以至少解决传统的模板安装方式无法满足水下新建建筑物对于高程以及垂直度的精度要求。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种水下新建用模板固定装置，该模板固定装置由多个固定支撑单元构成，多个所述固定支撑单元分别对称设置于水下已预建混凝土结构的两侧，每侧所述固定支撑单元均位于同一水平高度且沿着所述水下已预建混凝土结构的长度方向间隔设置；

每个所述固定支撑单元均包括：固定架以及支撑架；

所述固定架固定安装于水下已预建混凝土结构上，且所述固定架包括：角钢三角架、两个连接板、两个螺杆以及两个第一螺帽；

两个所述连接板分别位于所述角钢三角架中一角钢的一侧，且沿着所述角钢的高度方向间隔设置，每个所述连接板的端部均与所述角钢固定焊接，且每个所述连接板上均设置有贯通两侧的安装孔；

所述螺杆与所述连接板一一对应，每个所述螺杆均一端穿过对应连接板上的安装孔后，固定插设于所述水下已预建混凝土结构内；

所述第一螺帽与所述螺杆一一对应，且每个所述第一螺帽均螺纹安装于对应螺杆的另一端外部，将所述连接板紧压在所述水下已预建混凝土结构上；

所述支撑架包括：u型槽钢、两个第二螺帽以及两个螺钉；

所述u型槽钢位于所述固定架的上方，相对所述水下已预建混凝土结构平行设置，且所述u型槽钢与所述角钢三角架中另一角钢垂直焊接，在所述u型槽钢中远离所述水下已预建混凝土结构的侧壁上间隔设置有两个安装孔；

所述第二螺帽与所述u型槽钢中的两个安装孔一一对应，每个所述第二螺帽均相对对应的安装孔同轴设置，且与设置有安装孔的u型槽钢侧壁固定焊接；

所述螺钉与所述第二螺帽一一对应，且所述螺钉的端部依次穿过对应的第二螺帽以及安装孔，位于所述u型槽钢内。

优选，所述固定架还包括：连接角钢；

所述连接角钢相对所述角钢三角架倾斜设置，且所述连接角钢一端与所述角钢三角架中的一角钢固定焊接，所述连接角钢的另一端与所述角钢三角架中的另一角钢固定焊接。

进一步优选，所述支撑架还包括：两个顶板；

所述顶板与所述螺钉一一对应，两个所述顶板均位于所述u型槽钢内，且每个所述顶板均相对所述水下已预建混凝土结构平行设置，与对应的螺钉端部固定焊接。

进一步优选，每个所述固定支撑单元还均包括：固定环；

所述固定环位于所述支撑架的外侧，且与所述固定架中的角钢三角架固定焊接。

本实用新型提供的水下新建用模板固定装置，由多个固定支撑单元构成，且多个固定支撑单元均位于水下已预建混凝土结构的同一水平高度，使用时，模板直接架立在由多个固定支撑单元构成的模板固定装置上，以确保其满足高程要求。同时每个固定支撑单元中均设置有固定架和支撑架，其中，固定架通过角钢三角架与水下已预建混凝土结构固定连接，且支撑架中的u型槽钢位于角钢三角架的上方，相对水下已预建混凝土结构平行设置，与角钢三角架中角钢垂直焊接，在进行模板架立时，模板的下端直接插设于u型槽钢内，同时可通过旋紧u型槽钢中一侧的螺钉，将该模板夹紧于u型槽钢内，且相对u型槽钢的侧壁平行设置，进而确保该模板与水下已预建混凝土结构平行，进而确保其垂直度，因此，采用本实用新型提供的固定装置进行固定模板，其高程和垂直度均可满足要求，以确保其浇筑质量。

本实用新型提供的水下新建用模板固定装置，具有结构简单、设计合理、使用方便等优点。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型的公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例提供的一种水下新建用模板固定装置的结构示意图；

图2为本实用新型公开实施例提供的一种水下新建用模板固定装置的侧视图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

参见图1、图2为一种水下新建用模板固定装置，该模板固定装置由多个固定支撑单元1构成，多个上述固定支撑单元1分别对称设置于水下已预建混凝土结构a的两侧，每侧的固定支撑单元1均位于同一水平高度且沿着水下已预建混凝土结构a的长度方向间隔设置。

参见图1、图2，每个固定支撑单元1均主要由固定架11以及支撑架12构成，其中，固定架11固定安装于水下已预建混凝土结构a上，且该固定架11由角钢三角架111、两个连接板112、两个螺杆113以及两个第一螺帽114构成，两个连接板112分别位于角钢三角架111中一角钢的一侧，且沿着角钢的高度方向间隔设置，每个连接板112的端部均与角钢固定焊接，且每个连接板112上均设置有贯通两侧的安装孔，螺杆113与连接板112一一对应，每个螺杆113均一端穿过对应连接板112上的安装孔后，固定插设于水下已预建混凝土结构a内，第一螺帽114与螺杆113一一对应，且每个第一螺帽114均螺纹安装于对应螺杆113的另一端外部，将连接板112紧压在水下已预建混凝土结构a上。

参见图1、图2，支撑架12由u型槽钢121、两个第二螺帽122以及两个螺钉123构成，其中，u型槽钢121位于固定架11的上方，相对水下已预建混凝土结构a平行设置，且u型槽钢121与角钢三角架111中另一角钢垂直焊接，在u型槽钢121中远离水下已预建混凝土结构a的侧壁上间隔设置有两个安装孔，第二螺帽122与u型槽钢121中的两个安装孔一一对应，每个第二螺帽122均相对对应的安装孔同轴设置，且与设置有安装孔的u型槽钢121侧壁固定焊接，螺钉123与第二螺帽122一一对应，且螺钉123的端部依次穿过对应的第二螺帽122以及安装孔，位于u型槽钢121内。

上述水下新建用模板固定装置的使用过程具体如下:新建混凝土浇筑前，将上述模板固定装置中的固定支撑单元1沿着水下已预建混凝土结构a的两侧对称固定安装，具体而言，采用倒垂法，依据基准点在水下已预建混凝土结构a上钻螺栓孔，螺栓孔设置结束后，潜水员携带上述模板固定装置潜至水下，将固定架11中连接板112上的安装孔与水下已预建混凝土结构a上钻螺栓孔对正后，将螺杆113的端部穿过安装孔后插入水下已预建混凝土结构a中的螺栓孔内，然后将第一螺帽114旋拧在螺杆113的另一端，使第一螺帽114的端面紧压在角钢三角架111的纵向角钢上，进而完成固定架11与水下已预建混凝土结构a之间的位置固定，进而实现该固定支撑单元1的安装，按照上述操作，将所有的固定支撑单元1安装结束后，就可以进行模板的架立了，模板架立时将模板的底端插设在固定支撑单元1中支撑架12的u型槽钢121内，然后旋拧支撑架12中的螺钉123，使螺钉123中位于u型槽钢121内部的端面与模板紧紧相抵，进而将该模板夹紧在u型槽钢121中，从而完成该模板的位置固定，由于上述实施例中模板固定装置中固定架和支撑架的结构设计，其在保证模板高程的同时能确保其垂直精度，满足施工要求。

为了提高上述实施方案中模板固定装置的强度，提高其可承受模板的重量，作为技术方案的改进，参见图1、图2，在固定架11中还设置有连接角钢115，该连接角钢115相对角钢三角架111倾斜设置，且连接角钢115一端与角钢三角架111中的一角钢固定焊接，连接角钢115的另一端与角钢三角架111中的另一角钢固定焊接，通过该连接角钢115的设置，可使角钢三角架真正形成稳定的三角形结构，提高其稳定性以及承重能力。

为了提高上述实施方案中模板固定装置内支撑架12对于模板的夹持固定能力，作为技术方案的改进，参见图2，在支撑架12中还设置有两个顶板124，上述顶板124与螺钉123一一对应，两个顶板124均位于u型槽钢121内，且每个顶板124均相对水下已预建混凝土结构平行设置，与对应的螺钉123端部固定焊接。通过上述结构设计后，当通过旋拧螺钉123对模板进行夹紧固定时，通过顶板124与模板进行直接接触，可增大与模板的接触面积，进而提高夹持的牢固程度。

为了进一步提高该模板固定装置对于模板固定的牢固程度，作为技术方案的改进，参见图1，在每个固定支撑单元1还均设置有固定环13，该固定环13位于支撑架12的外侧，且与固定架11中的角钢三角架111固定焊接，通过该固定环13的设计，使用时，可在该固定环3上连接螺丝张紧器，该螺栓张紧器一端与该固定环3连接，另一端与模板固定连接，进而实现对模板的二重固定，提高对模板固定的牢固程度。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。