一种龙头下装结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种龙头下装结构。


背景技术：

2.厨房龙头的种类多样，有一种在出水端带有弹簧的厨房龙头，顾名思义叫做厨房弹簧龙头，其出水端采用软管出水且将软管装在弹簧内，其最大的特点就是中间的出水软管和弹簧均具有一定的柔韧性，可以将出水花洒头从支臂上取出，结合支臂的转动，在一定范围内朝各个方向出水使用，并且与下拉式的厨房抽取龙头相比较，厨房弹簧龙头的出水软管相对较短，又有弹簧的支持，出水花洒头不会掉进厨房水槽里，而被使用过的脏水污染，因此，颇受在酒店厨房或是公司食堂等一些需要做大份量食物的地方的专业厨师的欢迎；然而，现如今，此类厨房弹簧龙头的出水软管和本体之间的连接方式基本上都是通过一根连接杆，参考图1所示，一端连接本体，另一端伸出支臂支撑柱顶端与出水软管连接，而这个连接杆7的工艺复杂，需要两端接头和中间管焊接而成，或是整根管件车制，不论哪种方法制成连接杆，其成本均是很高；而且两端接头焊接管件，再加上与主体、出水软管连接，总共就有四个接口，接口多，密封失效的机会就多；并且当主体上表面远离出水孔时，出水接头与出水孔的装配就更加困难。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题，提供了一种龙头下装结构。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种龙头下装结构，包括：
6.外壳，包括具有上下开口的第一腔体，所述第一腔体的上开口设置有支撑孔，所述第一腔体靠近所述下开口一端设置有第一卡槽；
7.阀芯座，包括卡台以及出水柱，所述卡台卡接于所述第一卡槽，所述出水柱远离所述支撑孔设置，所述出水柱上设置有一出水孔，所述出水孔与所述支撑孔设置于同一中心轴线上，所述出水柱侧壁上设置一第二卡槽，所述第二卡槽上卡设一卡环；以及
8.出水软管，包括过水软管以及与所述过水软管一端相连接的第一出水接头，所述第一出水接头插接于所述出水孔，并卡接于所述卡环。
9.优选的，还包括支臂以及与所述支臂一端相连接的弹簧，所述支臂另一端插接于所述支撑孔，所述支臂和所述弹簧套设于所述出水软管。
10.优选的，所述支臂包括支臂接头以及设置于所述支臂接头的横杆，所述横杆远离所述支臂接头的一端设置有一半环接头，所述支臂接头套设于所述出水软管并与所述弹簧相连接。
11.优选的，所述弹簧另一端到所述半环接头的距离设置为长度l1，所述出水孔上表面到所述外壳下表面的距离设置为长度l2，所述长度l1大于所述长度l2。
12.优选的，拉出所述外壳下表面的所述第一出水接头下表面与所述外壳下表面的距
离设置为长度l3,所述长度l1和所述长度l3加所述长度l2之和的长度相近。
13.优选的，所述第一出水接头上设置有第三卡槽，所述第三卡槽卡接于所述卡环。
14.优选的，所述卡环包括具有一段缺口的外环以及设置于所述外环内壁的凸台，所述凸台同时卡设于所述第二卡槽和所述第三卡槽。
15.优选的，所述第二卡槽包括至少两个，所述凸台的个数与所述第二卡槽相等，任一所述凸台之间相互远离设置。
16.优选的，所述第一出水接头外侧壁上设置有第一密封槽，所述第一密封槽上设置有第一密封圈。
17.优选的，所述外壳侧表面还设置有一贯通的阀芯位，所述阀芯位与所述第一卡槽相对应；所述阀芯位上设置有阀芯，通过固定件压紧所述阀芯，将所述阀芯和所述阀芯座固定于所述外壳内。
18.本实用新型的有益效果是：
19.1）.将出水软管从外壳上开口穿过到外壳下开口，并在外壳下开口外与阀芯座相卡接，再将阀芯座和出水软管卡接于外壳内，无需多使用连接杆连接出水软管和阀芯座。
20.2）.减少连接杆这个零件，就减少成本；而且减少零件之间的接口，就降低密封失效的机会。
21.3）.通过先将卡环卡设于阀芯座的第二卡槽上，再将出水软管插入到阀芯座后，使卡环同时卡接于第二卡槽和第三卡槽上，从而将出水软管快速固接于阀芯座上，并将阀芯座快速卡接于外壳上，装配方便与十分快捷。
22.4）.出水接头和卡环的结构简单，制造工艺简单。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型的现有厨房弹簧龙头的连接结构。
25.图2为本实用新型的一种龙头出水软管快速插装结构的主视图。
26.图3为本实用新型的一种龙头出水软管快速插装结构的主视图的局部放大图一。
27.图4为本实用新型的一种龙头出水软管快速插装结构的主视图的局部放大图二。
28.图5为本实用新型的一种龙头出水软管快速插装结构的出水软管未插入阀芯座的示意图。
29.图6为本实用新型的一种龙头出水软管快速插装结构的出水软管和阀芯座要进入外壳的示意图。
30.图7为本实用新型的一种龙头出水软管快速插装结构的卡环的轴测图。
31.图中标号：
32.1.外壳
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11.第一腔体
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12.阀芯位
33.13.支撑孔
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14.第一卡槽
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2.阀芯座
34.21.卡台
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22.出水柱
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23.卡环
35.231.外环
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232.凸台
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3.出水软管
36.31.第一出水接头
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311.第三卡槽
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312.第一密封圈
37.32.第二出水接头
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33.出水软管
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4.支臂
38.41.支臂接头
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42.横杆
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43.半环接头
39.44.第二密封圈
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45.转动环
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5.弹簧
40.6.花洒
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7.连接杆
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8.阀芯
41.9.固定件
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90.进水管。
具体实施方式
42.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
43.参考图2至图7所示，本实用新型中一较佳的实施例一种龙头出水软管下装结构，包括外壳1、阀芯座2、出水软管3、支臂4、弹簧5以及花洒6；所述支臂4一端连接所述弹簧5，所述出水软管3的一端穿出所述支臂4和所述弹簧5与所述花洒6连接，所述出水软管3的另一端穿过所述外壳1插接于所述阀芯座2，并将所述阀芯座2卡接于所述外壳1内，使所述出水软管3固设于所述阀芯座2和所述外壳1。
44.本实施例中，所述外壳1包括具有上下开口的第一腔体11以及贯通设置于侧表面的阀芯位12，所述第一腔体11的上开口设置有支撑孔13，所述第一腔体11靠近所述下开口一端设置有第一卡槽14，所述阀芯位12与所述第一卡槽14相对应。
45.本实施例中，所述阀芯座2包括卡台21以及出水柱22，所述卡台21用于将所述阀芯座2卡接于所述第一卡槽14，所述出水柱22远离所述支撑孔13设置，所述出水柱22上设置有一出水孔，所述出水孔与所述支撑孔13设置于同一中心轴线上；所述出水柱22侧壁上设置一第二卡槽，所述第二卡槽上卡设一卡环23。
46.本实施例中，所述支臂4包括支臂接头41以及设置于所述支臂接头41的横杆42，所述横杆42远离所述支臂接头41的一端设置有一半环接头43，所述支臂接头41与所述弹簧5相连接并套设于所述出水软管3；所述支臂接头41外侧壁上设置有第二密封槽，所述第二密封槽上设置有第二密封圈44；所述第二密封槽上方设置有转动槽，所述转动槽上设置一转动环45，所述外壳1外侧壁上设置有与所述转动环45相对应的螺钉孔，所述螺钉孔上设置一螺钉；所述支臂接头41插接于所述支撑孔13，通过所述螺钉限定于所述转动环45上，使所述支臂4从轴向上无法与所述外壳1脱离。
47.本实施例中，所述出水软管3包括过水软管33、以及连接于所述过水软管33两端的第一出水接头31和第二出水接头32；所述过水软管33一端套设于所述第一出水接头31、并通过封套固定；所述过水软管33另一端套设于所述第二出水接头32、通过封套固定，所述第二出水接头32卡接于所述半环接头23、并与所述花洒6可拆卸地固定连接；所述第一出水接头31的外侧壁上设置有第三卡槽311以及第一密封槽，所述第三卡槽311卡接于所述卡环23，所述第一密封槽上设置有第一密封圈312。
48.本实施例中，所述卡环23包括具有一段缺口的外环231以及设置于所述外环231内壁的凸台232，所述凸台232的个数为两个，两所述凸台232之间相互远离设置，所述凸台232与所述第二卡槽相对应，所述外环231套设于所述出水柱22外表面，所述凸台232卡设于所
述第二卡槽；所述第一出水接头31插接于所述出水孔，通过所述凸台232同时卡接所述第二卡槽和所述第三卡槽311，使所述出水软管3和所述阀芯座2相固定连接。
49.本实施例中，所述弹簧5另一端到所述半环接头43的距离设置为长度l1，所述出水孔上表面到所述外壳1下表面的距离设置为长度l2，拉出所述外壳1下表面的所述第一出水接头31下表面与所述外壳1下表面的距离设置为长度l3 ；所述长度l1大于所述长度l2，确保所述第一出水接头31伸出所述外壳1下表面，便于将所述第一出水接头31插接于所述出水孔；所述长度l1和所述长度l3加所述长度l2之和的长度相近，确保所述第一出水接头31与所述出水孔卡接完成后、所述阀芯座2卡接于所述第一卡槽14时，所述第二出水接头32可以卡设于所述半环接头43。
50.本实施例中，所述阀芯座2卡设于所述第一卡槽14后，所述阀芯位2上设置有阀芯8，通过固定件9压紧所述阀芯8，将所述阀芯8和所述阀芯座2固定于所述外壳1内；所述阀芯座2下方连接有进水管90。
51.本实用新型的工作原理简述如下：
52.将所述出水软管3的第一出水接头31一端从所述弹簧5穿进、并穿过所述支臂4，再从所述外壳1的上开口穿入，从所述外壳1的下开口穿出；准备所述阀芯座2，将所述卡环23卡设于所述第二卡槽上，将所述第一出水接头31插入所述出水孔，随所述第一出水接头31插进所述出水孔，当所述卡环23卡接到所述第三卡槽311时，所述卡环23将所述第一出水接头31卡紧，使所述出水软管3与所述阀芯座2固定连接；从所述出水软管3的第二出水接头32一端将所述出水软管3上拉，把所述卡台21对准所述第一卡槽14，将所述卡台21卡设于所述第一卡槽14，所述阀芯8装入所述阀芯位12，并通过所述固定件9压紧固定所述阀芯8，所述阀芯座2同时被固定于所述外壳1内；此时，所述出水软管3的第二出水接头32伸出所述弹簧5另一端的距离为长度l1，将所述第二出水接头32卡设于所述半环接头43上，将所述花洒6与所述第二出水接头32连接。当有漏水或是其他不良情况需要拆卸所述出水软管3时，先将所述固定件9拆下，使阀芯8不再与所述阀芯座2压紧连接，同时将所述阀芯8拆下；然后将所述花洒6拆离所述第二出水接头32，并将所述第二出水接头32从所述半环接头43上取下，从所述外壳1下表面通过所述进水管90下拉，使所述卡台21脱离所述第一卡槽14，并将所述阀芯座2和所述第一出水接头31拉出所述外壳1下表面，与此同时，所述第二出水接头32会随即被拖动靠近所述弹簧5一端表面，此时，可以通水，观察所述出水孔与所述第一出水接头31连接处是否有漏水等不良现象；若需要继续将所述出水软管3和所述阀芯座2拆分离时，将所述卡环23从所述出水柱侧壁边上取下，所述第一出水接头31随即可以离开所述出水孔。
53.本实用新型通过将所述出水软管3从所述外壳1上开口穿过到所述外壳1下开口、并在所述外壳1下开口外与所述阀芯座2相卡接，再将所述阀芯座2和所述出水软管3卡接于所述外壳1内，无需多使用连接杆7连接所述出水软管3和所述阀芯座2；减少连接杆7而减少成本；并且减少零件之间的接口，降低密封失效的机会；通过先将所述卡环23卡设于所述阀芯座2的第二卡槽上，再将所述出水软管3插入到所述阀芯座2后，使所述卡环23同时卡接于所述第二卡槽和所述第三卡槽311上，从而将所述出水软管3快速固接于所述阀芯座2上，并将所述阀芯座2快速卡接于所述外壳1上，装配方便快捷；所述第一出水接头31和所述卡环23的结构简单，制造工艺简单。
54.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。