管道旋转封堵装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及排水设备，具体地指一种管道旋转封堵装置。
【背景技术】
[0002]排水管道内的雨水和污水通常依靠重力排放，管内流速普遍偏低，管道中经常会因泥沙等沉积物堆积而造成管道堵塞，而且，有些沉积物会产生有毒气体腐蚀管道，因此，需定期对管道进行封堵冲洗；检修管道时，也需要对管道进行封堵。目前，管道封堵装置存在以下缺点:1)封堵装置安装定位困难，使得密封配合不是过紧就是过松，密封配合过紧会导致启闭力矩大，而密封配合过松则密封效果难以保证；2)水中杂物淤泥容易对封堵装置造成卡阻、封堵；3)封堵装置在完全开启时，其部分结构仍处于水流通道上，不但对水流造成阻碍，而且容易被污水冲蚀，零部件使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就是要提供一种管道旋转封堵装置，该封堵装置不易卡阻，密封配合结构可调，且封堵装置在完全开启状态时，对水流通道无阻碍。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种管道旋转封堵装置，包括管道，管道口周沿为管道端面，所述管道端面前方左右对称设有安装座，所述安装座间连有偏心支承座，所述偏心支承座包括连接板，所述连接板的前侧左右对称设有支撑板，所述支撑板上分别设有旋转轴，所述旋转轴承托于同侧的所述安装座上，且任一所述旋转轴上连有旋转驱动机构，所述连接板的后侧连有轴向可调密封板，所述轴向可调密封板与所述管道端面密封配合，且所述轴向可调密封板的边缘设有切削结构；所述旋转轴的中心轴线与所述管道的中心轴线不相交。
[0005]本发明通过驱动旋转轴旋转带动偏心支承座转动，进而带动其上的轴向可调密封板启闭，使得轴向可调密封板能迅速开启和关闭，而且轴向可调密封板的周沿呈锥面，具有切削功能，可以避免水中杂物污泥等对装置造成卡阻或封堵；偏心设计使得轴向可调密封板与管道端面只在开启和关闭的瞬间接触形成摩擦，启闭力矩小，使用寿命长；本发明采用可调式软密封，可通过调节轴向可调密封板的轴向位置使得密封配合满足所需要求，既保证了密封效果，又不致启闭力矩过大，提升了封堵装置的灵活机动性，大幅降低了封堵装置的安装定位难度；同时，本封堵装置可以封堵极高水位，既可以用来对管道进行冲洗，又可以用于管道封堵，冲洗效果好，封堵可靠；本封堵装置在完全开启状态下，对水流道通无阻碍；本封装置在现有的检查井内进行改造安装，绝大部分安装工作都可在地面进行，安装方便，结构简单，工艺性好，适用范围广，成本低，可实现远程控制。
[0006]进一步地，所述轴向可调密封板与所述连接板之间连有若干轴向限位螺栓和若干紧固螺栓。通过轴向限位螺栓可以根据需要调节轴向可调密封板与偏心支承座的距离，从而调节轴向可调密封板及密封圈与密封座的距离，以保证最好的密封效果和切削性能。
[0007]进一步地，所述切削结构为设置在所述轴向可调密封板周沿的锥面尖角。
[0008]进一步地，所述连接板上开有若干轴向限位螺纹孔，所述轴向限位螺纹孔内螺纹连接所述轴向限位螺栓，所述轴向限位螺栓的端部抵止于所述轴向可调密封板的侧面。
[0009]进一步地，所述轴向可调密封板的后侧面上开有密封圈安装槽，所述密封圈安装槽内设有密封圈，且所述轴向可调密封板的侧面固定连有用于固定所述密封圈的压圈，所述压圈的外沿压住所述密封圈的内沿，所述密封圈的外沿与所述管道端面密封配合。
[0010]进一步地，所述轴向可调密封板的后侧面上设有加强筋。
[0011 ] 进一步地，所述管道端面上设有密封座，所述密封座上设有环绕所述管道口的密封面，所述密封面呈锥面状，所述轴向可调密封板与所述所述密封面密封配合。
[0012]进一步地，所述连接板的顶部设有一个向上凸出的凸块，所述凸块上开有旋转限位螺纹孔，所述旋转限位螺纹孔内螺纹连接旋转限位螺栓，所述旋转限位螺栓的端部抵止于所述管道端面。
[0013]更进一步地，所述旋转驱动机构包括油缸和摇臂，所述油缸的固定端铰接在所述管道端面上，所述油缸的活塞杆与所述摇臂的一端铰接，所述摇臂的另一端与任一所述旋转轴固定连接。
【附图说明】
[0014]图1为一种管道旋转封堵装置的结构示意图。
[0015]图2为图1的正视结构示意图。
[0016]图3为图1的俯视结构示意图。
[0017]图4为图3的局部放大示意图。
[0018]图5为图1中偏心支承座的结构示意图。
[0019]图6为图1中轴向可调密封板的背面结构示意图。
[0020]图7为图1中轴向可调密封板的剖视结构示意图。
[0021]图8为图6中压圈的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。
[0023]图1，图2所示的管道旋转封堵装置，包括通往检查井9的管道1，管道口周沿为管道端面2，管道端面2上设有密封座2-1，密封座2-1上设有环绕管道口的密封面2-11，密封面2-11呈锥面状；管道端面2前方井体的左右侧壁上对称设有安装座3，安装座3间连有偏心支承座4 (如图5所示)，偏心支承座4包括环形的连接板4-1，连接板4-1的前侧左右对称设有支撑板4-2，支撑板4-2上分别设有旋转轴4-3，两根旋转轴4-3各自承托于同侧的安装座3上，且任一旋转轴4-3上连有旋转驱动机构8，连接板4-1的后侧连有轴向可调密封板5，其中，连接板4-1上沿周开有多个轴向限位螺纹孔4-4和多个连接通孔4-6，轴向限位螺纹孔4-4内螺纹连接轴向限位螺栓6，轴向限位螺栓6的端部抵止于轴向可调密封板5的侧面，该轴向限位螺栓6用于调节轴向可调密封板5与连接板4-1之间的间距；紧固螺栓7穿过连接通孔4-6用螺母拧紧，紧固螺栓7用于将调节轴向可调密封板5与连接板4-1紧固在一起(如图3，图4所示)；轴向可调密封板5与密封面2-11密封配合，且轴向可调密封板5的边缘设有切削结构5-1，该切削结构5-1为设置在轴向可调密封板5周沿的锥面尖角；旋转轴4-3的中心轴线与管道I的中心轴线不相交。其中，偏心支承座4安装在左、右安装座3的支承轴上，左