泵站装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型实施例涉及一种泵站装置，包括：泵站侧壁，为柱状结构，包括内壁、增强缠绕管和外壁，增强缠绕管呈圆柱状结构，多个所述增强缠绕管置于内壁与外壁之间；泵站底板，与泵站侧壁的底端焊接连接，构成泵站装置的密闭的底部结构；抗浮板，设置于泵站侧壁的下部，一侧与泵站侧壁的外侧相接设，另一侧为锯齿状结构；环绕钢筋，包括内圈钢筋和外圈钢筋，内圈钢筋与外圈钢筋之间具有连接钢筋；环绕钢筋环绕于抗浮板的外侧；其中，内圈钢筋置于锯齿状结构的锯齿间，与抗浮板固定接设，并紧固抗浮板与泵站侧壁之间的连接；外圈钢筋与泵站装置四周的混凝土搭接，使泵站装置与泵站装置四周的混凝土固定连接。
【专利说明】
泵站装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种栗站装置。
【背景技术】
[0002]—体化栗站就是设置于污水和雨水管道系统中，用以抽升城市污水和雨水的栗站。其作用是提升污水和雨水的高程，因为污水和雨水管不像给水管(自来水)，是没有压力的，靠自身的重力自流的，由于城市管网收集的面积较广，需要栗站提升介质高程。
[0003]现有存在的一体化栗站采用玻璃钢筒体，通常采用采用压板式抗浮结构，使用预埋螺栓或压板连接桶身和底部混凝土基础，其连接处受力面积小，局部应力大，长期受力易造成桶底撕裂和紧固失效。此外，桶身所用材料主要是玻璃纤维，不饱和树脂和催化剂，在生产过程中固化反应时有一定有毒气体产生，会引起人体皮肤过敏、红疹、溃疡，打磨切割时产生的粉末会对人体呼吸道和肺部造成永久伤害。玻璃钢制品不可循环利用，易造成环境污染。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种栗站装置，紧固结构稳定，抗浮设计性能可靠，底部强度高，在地下水的浮力下也不会变形;所用材料环保可循环，安全性好。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了一种栗站装置，包括:
[0006]栗站侧壁，为柱状结构，包括内壁、增强缠绕管和外壁，所述增强缠绕管呈圆柱状结构，多个所述增强缠绕管置于所述内壁与所述外壁之间；
[0007]栗站底板，与所述栗站侧壁的底端焊接连接，构成所述栗站装置的密闭的底部结构；
[0008]抗浮板，设置于所述栗站侧壁的下部，一侧与所述栗站侧壁的外侧相接设，另一侧为锯齿状结构；
[0009]环绕钢筋，包括内圈钢筋和外圈钢筋，所述内圈钢筋与所述外圈钢筋之间具有连接钢筋;所述环绕钢筋环绕于所述抗浮板的外侧;其中，所述内圈钢筋置于所述锯齿状结构的锯齿间，与所述抗浮板固定接设，并紧固所述抗浮板与所述栗站侧壁之间的连接;所述外圈钢筋与所述栗站装置四周的混凝土搭接，使所述栗站装置与所述栗站装置四周的混凝土固定连接。
[0010]优选的，所述栗站侧壁由高密度聚乙烯HDPE或聚丙烯PP或HDPE/PP复合材料制成。[0011 ]优选的，所述抗浮板与所述栗站侧壁之间焊接连接。
[0012]优选的，抗浮板由HDPE或PP或HDPE/PP复合材料制成。
[0013]优选的，所述栗站底板由混凝土制成。
[0014]优选的，所述增强缠绕管的设置方向平行于所述栗站底板。
[0015]优选的，所述增强缠绕管在所述栗站侧壁内为单层结构，多个所述增强缠绕管的排布方向垂直所述栗站底板。
[0016]优选的，所述增强缠绕管在所述栗站侧壁内为多层结构，每层具有多个增强缠绕管，多层所述增强缠绕管的排布方向垂直所述栗站底板。
[0017]本实用新型实施例提供的栗站装置，紧固结构稳定，抗浮设计性能可靠，底部强度高，在地下水的浮力下也不会变形;所用材料环保可循环，安全性好。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例提供的栗站装置的剖面示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例提供的一种栗站侧壁的截面示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例提供的另一种栗站侧壁的截面示意图；
[0021 ]图4为本实用新型实施例提供的栗站装置的俯视透视示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
[0023]图1为本实用新型实施例提供的栗站装置的示意图，如图1所示，包括:栗站侧壁1、栗站底板2、抗浮板3和环绕钢筋4;
[0024]栗站侧壁I为柱状结构，包括内壁、增强缠绕管和外壁。增强缠绕管呈圆柱状结构，设置于内壁与外壁之间。栗站侧壁I由高密度聚乙烯HDPE或聚丙烯PP或HDPE/PP复合材料制成。
[0025]具体的，图2和图3中分别各示出了一种栗站侧壁的具体结构，包括内壁11、增强缠绕管12和外壁13。增强缠绕管12在栗站侧壁I内可以为单层结构也可以是多层结构。
[0026]在图2所示的示意图中，增强缠绕管12在栗站侧壁I内为单层结构，每根增强缠绕管的设置方向都平行于栗站底板2，多个增强缠绕管的排布方向为图示方向自上而下排布，即垂直栗站底板2。
[0027]在图3所示的示意图中，增强缠绕管12在栗站侧壁I内为多层结构，每层具有多个增强缠绕管12，每层的多个增强缠绕管12水平排列，且设置方向都平行于栗站底板2，多层增强缠绕管12的排布方向垂直自上而下排布，即垂直栗站底板2。
[0028]以上图2、图3仅是以具体实例举出两种可能的实现方式，并不用于限定本实用新型的保护范围。
[0029]再如图1所示，栗站底板2与栗站侧壁I的底端焊接连接，构成栗站装置的密闭的底部结构。在具体的制造过程中，可以使用混凝土在栗站侧壁I内浇筑，形成栗站底板2，再进行焊接连接，以增强抗压强度。采用这种栗站底边2与栗站侧壁I的连接结构，及时在使用中有地下水沿栗站侧壁I与栗站装置周围混凝土的结合处渗入，也不会造成栗站底板2变形。
[0030]抗浮板3，设置于栗站侧壁I的下部，一侧与栗站侧壁I的外侧相接设，具体可以采用焊接连接;另一侧为锯齿状结构。抗浮板3也优选为由HDPE或PP或HDPE/PP复合材料制成。
[0031]环绕钢筋4，包括内圈钢筋41和外圈钢筋42，具体如图4所示的栗站装置的俯视透视示意图。内圈钢筋41与外圈钢筋42之间具有连接钢筋43。环绕钢筋4环绕于抗浮板3的外侦U。其中，内圈钢筋41置于锯齿状结构的锯齿间，与抗浮板3固定接设，并紧固抗浮板3与栗站侧壁I之间的连接;外圈钢筋42与栗站装置四周的混凝土 5搭接，使栗站装置与所述栗站装置四周的混凝土 5固定连接。
[0032]本实施例提供的栗站装置，内部容置如图1中所示的污水处理装置6，可以用于污水原水和雨水的收集和远程输送。使用HDPE/PP缠绕管作为栗站侧壁材料，可以有效避免在生产加工过程中产生粉尘和毒气，避免了对人体的危害。侧壁与底板焊接连接，整体强度高。采用HDPE/PP抗浮板与栗站侧壁间焊接连接，抗浮板具有锯齿状结构，其间采用钢筋环绕并与四周混凝土搭接，形成一个整体，抗浮强度高，可靠性好。长期使用无失效风险。
[0033]以上所述的【具体实施方式】，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的【具体实施方式】而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种栗站装置，其特征在于，所述栗站装置包括: 栗站侧壁，为柱状结构，包括内壁、增强缠绕管和外壁，所述增强缠绕管呈圆柱状结构，多个所述增强缠绕管置于所述内壁与所述外壁之间； 栗站底板，与所述栗站侧壁的底端焊接连接，构成所述栗站装置的密闭的底部结构； 抗浮板，设置于所述栗站侧壁的下部，一侧与所述栗站侧壁的外侧相接设，另一侧为锯齿状结构； 环绕钢筋，包括内圈钢筋和外圈钢筋，所述内圈钢筋与所述外圈钢筋之间具有连接钢筋;所述环绕钢筋环绕于所述抗浮板的外侧;其中，所述内圈钢筋置于所述锯齿状结构的锯齿间，与所述抗浮板固定接设，并紧固所述抗浮板与所述栗站侧壁之间的连接;所述外圈钢筋与所述栗站装置四周的混凝土搭接，使所述栗站装置与所述栗站装置四周的混凝土固定连接。2.根据权利要求1所述的栗站装置，其特征在于，所述栗站侧壁由高密度聚乙烯HDPE或聚丙烯PP或HDPE/PP复合材料制成。3.根据权利要求1所述的栗站装置，其特征在于，所述抗浮板与所述栗站侧壁之间焊接连接。4.根据权利要求1所述的栗站装置，其特征在于，所述抗浮板由HDPE或PP或HDPE/PP复合材料制成。5.根据权利要求1所述的栗站装置，其特征在于，所述栗站底板由混凝土制成。6.根据权利要求1所述的栗站装置，其特征在于，所述增强缠绕管的设置方向平行于所述栗站底板。7.根据权利要求1或6所述的栗站装置，其特征在于，所述增强缠绕管在所述栗站侧壁内为单层结构，多个所述增强缠绕管的排布方向垂直所述栗站底板。8.根据权利要求1或6所述的栗站装置，其特征在于，所述增强缠绕管在所述栗站侧壁内为多层结构，每层具有多个增强缠绕管，多层所述增强缠绕管的排布方向垂直所述栗站底板。
【文档编号】E03F5/22GK205530648SQ201620156877
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月1日
【发明人】滕人博, 李平洲, 张建文
【申请人】威乐(中国)水泵系统有限公司