专利名称：一种纤维增强复合材料桁架桥用吊装托架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纤维增强复合材料FRP桁架桥用吊装托架。
背景技术：
纤维增强复合材料(FRP)在桥梁工程中的应用受到广泛关注，由于FRP材料自重小，施工过程中多采用工厂拼装现场吊装的方法。目前，大型钢桁架的吊装多采用吊索直接连接构件或通过吊环与构件连接。然而，FRP虽然具有轻质高强耐腐蚀等一系列优点，但其仍然有剪切强度低，弹性模量低等缺点，弹性模量低导致了材料本身的刚性不足，所以通过采用绳索或吊环直接与FRP桁架桥连接的吊装方法存在一定的安全隐患，起吊瞬间通过螺栓连接的部位极易发生剪切破坏，且在吊装过程中晃动也会对构件的本身造成伤害。
实用新型内容本实用新型的目的是解决FRP桁架桥整体吊装技术中的防破坏问题，提供一种适合于FRP桁架桥的吊装托架。本实用新型所提供的吊装托架采用钢结构，由两块钢板I和至少两条角钢2组成，两块钢板I分别与每条角钢2相互垂直交叉固定。这样的结构设计将两块钢板作为托起桁架桥的底板，钢板托起桁架桥的两个下弦杆，即稳当又可节省用料，节省成本。所述钢板I为矩形钢板，每条角钢2分别焊接固定在两块矩形钢板I的同一底面，并使两块矩形钢板I相互平行。所述角钢2与矩形钢板I的长边相互垂直，并且以矩形钢板的中轴线为对称轴对称分布。这样的结构设计可以使吊装的过程更加平稳，桁架桥不易滑动。所述角钢2采用等边角钢，角钢与钢板面面接触，角钢与钢板之间的焊接采用角焊缝焊接。这样使钢板固定的更牢固。上述两块钢板的规格相同，各角钢的的规格也尽量相同，以方便加工制作。上述托架的两块钢板I分别用于托FRP桁架桥的下弦杆，所以每块钢板宽度应大于桁架桥下弦杆的宽度，长度应大于两个起吊点之间的距离。上述角钢均通过焊接的方式将焊于钢板上，边长应大于吊装所选用吊索的直径，起到连接两块钢板及防止吊装过程中吊索脱落的作用。吊装前将托架置于FRP桁架桥下，通过绳索与托架连接来进行吊装。托架的形式根据吊点的数量分为三种，两吊点式、三吊点式和四吊点式。吊装托架设两个吊点时，吊点设于钢板I的两端，角钢2的数量为两条，分别固定在靠近钢板两端部内侧。所述吊装托架设三个吊点时，吊点设于钢板I的两端和中间，角钢2的数量为4条，两条分别固定在靠近钢板两端部内侧，另外两条固定在钢板中间且固定的间距大于吊索的直径。所述吊装托架设四个吊点时，吊点设于钢板I的两端和三等分点处，角钢2的数量为4条，两条分别固定在靠近钢板两端部内侧，另外两条固定钢板I的两个三等分点处。基于上述的托架结构设计，本实用新型可稳妥的进行FRP桁架桥的吊装，防治吊装过程中的剪切破坏，以及在吊装过程中晃动对构件的本身造成的伤害。
图I为本实用新型桁架桥用吊装托架结构(两吊点式)示意图；图中I为钢板，2为角钢。图2为图I所示桁架桥用吊装托架结构的A-A剖视图；图中I为钢板，2为角钢，3为吊索，4为焊缝。图3为图I所两吊点式祐1架桥用吊装托架吊装意图，图中5为吊装托架，6为 FRP桁架桥。图4为本实用新型桁架桥用吊装托架结构(三吊点式)示意图；图中Γ为钢板，2'为角钢。图5为图4所示桁架桥用吊装托架结构(三吊点式)B-B剖视图，图中I'为钢板，2，为角钢，3'为吊索，4'为焊缝。图6为图4所二吊点式祐1架桥用吊装托架吊装意图，图中5'为吊装托架，6'为FRP桁架桥。图7为本实用新型桁架桥用吊装托架结构(四吊点式)示意图；图中I"为钢板，2"为角钢。图8为图7所示桁架桥用吊装托架结构(四吊点式)C-C剖视图，图中I"为钢板，2"为角钢，3"为吊索，4"为焊缝。图9为图7所示四吊点式桁架桥用吊装托架吊装示意图，图中5 "为吊装托架，6 "为FRP桁架桥。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。为了解决FRP桁架桥整体吊装技术中的防破坏问题，如图1-9所示，本实用新型提供一种适合于FRP桁架桥的吊装托架。本实用新型所提供的吊装托架采用钢结构，由两块钢板I和至少两条角钢2组成，每条角钢I分别与两块钢板2的一面焊接固定。钢板I为矩形钢板，每条角钢2分别与两块矩形钢I板垂直焊接固定，使两块矩形钢板I相互平行。角钢2与矩形钢板I的长边相互垂直，并且以矩形钢板的中轴线为对称轴对称分布。上述的角钢既可以起到固定矩形钢板的作用，又可以起到定位起吊绳索的作用。角钢采用等边角钢，为了更好的固定和定位，边长应大于吊装所选用吊索的直径。为了焊接牢固，角钢的一边与钢板面面相接合焊接，采用角焊缝焊接。上述托架的两块钢板I分别用于托FRP桁架桥的下弦杆，所以每块钢板宽度应大于桁架桥下弦杆的宽度，长度应大于两个起吊点之间的距离。角钢均通过焊接的方式将角钢焊于钢板上，起到连接两块钢板及防止吊装过程中吊索脱落的作用。吊装前将托架置于FRP桁架桥下，通过绳索与托架连接来进行吊装。托架的形式根据吊点的数量分为三种，两吊点式、三吊点式和四吊点式。如图I至图3所示，当起吊点设为两个时，即两吊点式，吊点设于靠近钢板I的两端，角钢2的数量为两条，分别固定在靠近钢板端部处。钢板端部距角钢的距离应该大于所选用的吊索的直径，以免吊索滑脱。托架俯视图如图1，角钢的焊接位置及摆放如图2。根据物体吊点的选择原则得出两个吊点分别在距物体两端O. 2L处，L为物体长。则托架长度需大于O. 6L，起吊中托架的位置如图3。 如图4至图6所示，当起吊点设为三个时，即三吊点式，在两吊点式的基础上，于钢板中部增设一吊点，因此在钢板P的中部增设两条角钢2'，将角钢2'通过角焊缝焊4'在两块钢板的两端及中间，角钢距钢板端部的距离应大于吊索3'的直径，中间两角钢间距离应大于吊索的直径。托架俯视图如图4，角钢的焊接位置及摆放如图5。根据物体吊点的选择原则得出三个吊点的位置，两端的吊点距物体两端O. 13L处，而中间吊点的位置应在物体中间，L为物体长。由此得托架长度需大于O. 74L，起吊中托架的位置如图6。如图7至图9所示，当起吊点设为四个时，即四吊点式，将四块角钢2"通过角焊缝分别焊在两块钢板I"的端部和三等分点处，设于端部的角钢距钢板端部的距离应大于吊索的直径。托架俯视图如图7，角钢的焊接位置及摆放如图8。根据物体吊点的选择原则得出四个吊点的位置，两端的吊点距物体两端O. 095L处，而中间两个吊点的距离为O. 27L，L为物体长。由此得托架长度需大于O. 81L，起吊中托架的位置如图9。基于上述的托架结构设计，本实用新型可稳妥的进行FRP桁架桥的吊装，防治吊装过程中的剪切破坏，以及在吊装过程中晃动对构件的本身造成的伤害。
权利要求1.一种纤维增强复合材料桁架桥用吊装托架，其特征在于所述托架由两块钢板(I)和至少两条角钢(2)组成，两块钢板(I)分别与每条角钢(2)相互垂直交叉固定。
2.根据权利要求I所述的吊装托架，其特征在于所述钢板(I)为矩形钢板，每条角钢(2)分别焊接固定在两块矩形钢板(I)的同一面，并使两块矩形钢板(I)相互平行。
3.根据权利要求2所述的吊装托架，其特征在于所述角钢(2)与矩形钢板(I)的长边相互垂直，并且以矩形钢板的中轴线为对称轴对称分布。
4.根据权利要求I或2或3所述的的吊装托架，其特征在于所述角钢(2)为等边角钢，角钢与钢板面面接触，采用角焊缝焊接。
5.根据权利要求4所述的吊装托架，其特征在于所述两块钢板的规格相同。
6.根据权利要求5所述的吊装托架，其特征在于所述角钢(2)的数量为两条，分别固 定在靠近钢板两端部内侧。
7.根据权利要求5所述的吊装托架，其特征在于所述角钢(2)的数量为4条，两条分别固定在靠近钢板两端部内侧，另外两条固定在钢板中间且固定的间距大于吊索的直径。
8.根据权利要求5所述的吊装托架，其特征在于所述角钢(2)的数量为4条，其中，两条角钢分别固定在靠近钢板两端部内侧，另外两条角钢固定在钢板(I)的两个三等分点处。
专利摘要本实用新型公开了一种纤维增强复合材料桁架桥用吊装托架。该吊装托架由两块钢板(1)和至少两条角钢(2)组成，每条角钢(1)分别与两块钢板(2)相互垂直交叉固定。基于上述的托架结构设计，本实用新型可稳妥的进行FRP桁架桥的吊装，防治吊装过程中的剪切破坏，以及在吊装过程中晃动对构件的本身造成的伤害。
文档编号E01D21/00GK202610716SQ20122011436
公开日2012年12月19日 申请日期2012年3月23日 优先权日2012年3月23日
发明者杨勇新, 岳清瑞, 姚勇, 夏晓宁, 赵颜 申请人:中冶建筑研究总院有限公司