索导管定位装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种索导管定位装置，它首先将索导管锚垫板中心坐标固定，由于锚点到索导管出口点长度是已知的，通过调节索导管出口点Y向坐标和Z向坐标，即可在空间上定位该索导管。本发明可以对索导管坐标实现量化调整、定位，通过长度可调的调节机构来代替【背景技术】中与索导管固定连接的刚性支撑，不仅节约了人力及时间，同时大大提高了索导管安装精度。
【专利说明】索导管定位装置
【技术领域】
[0001] 本发明涉及索塔索导管安装施工【技术领域】，具体地指一种在斜拉桥混凝土主梁端 预埋索导管时对索导管快速、精确定位的索导管定位装置。
【背景技术】
[0002] 在斜拉桥混凝土梁端索导管安装中，由于索导管轴线出口点的定位精度在x、y、z 三个方向均为l〇mm，需要对其精确定位，常规做法是：先对索导管锚固点进行测量放样，将 索导管锚垫板精确定位，根据索导管倾角采用刚性支撑粗略固定索导管出口点，对索导管 出口点高程和横向坐标进行测量，解除刚性支撑并调整出口点高程和横向位置，调整后再 次采用刚性支撑固定索导管，复测索导管出口点高程和横向坐标，如此反复，经过多次调整 直至索导管出口点高程和横向坐标满足精度要求，此时，用全站仪校核索导管出口点顺桥 向坐标是否满足精度要求（如果不满足，需要查找原因）。
[0003] 该方法需要反复解除索导管出口与刚性支撑的连接，且每次调整不能量化，支撑 解除后移动索导管时无参照物，只能凭经验判断，需要反复测量，反复固定、解开，精度差、 效率低。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的就是要解决上述【背景技术】的不足，提供一种在斜拉桥混凝土梁端对 索导管进行快速、精确定位的索导管定位装置及使用方法。
[0005] 本发明的技术方案为：一种索导管定位装置，它包括为组合式结构的锚垫板和索 导管，所述锚垫板设置在梁端放样锚点位置，所述锚垫板的圆心为梁端放样锚点位置，所述 索导管端部设置在所述锚垫板中，其特征在于：还包括三个设置在所述索导管周向外侧的 调节机构，各个所述调节机构均包括长度可调的丝杆，所述丝杆上端均与对应的连接件铰 接，各个与丝杆上端铰接的所述连接件对应固定设置在所述索导管侧部，各个所述丝杆呈 放射状朝下方延伸，各个所述丝杆下端与相应的连接件铰接，各个与丝杆下端铰接的所述 连接件对应固定在基础上。
[0006] 优选地，其中一个所述调节机构与所述索导管水平投影位于同一直线上，另外两 个调节机构对称设置在所述索导管两侧，所述两个调节机构与所述索导管的水平投影垂直 设置。
[0007] 进一步地，所述丝杆包括上侧螺杆、中空套筒和下侧螺杆，所述上侧螺杆上端与对 应的连接件铰接，所述上侧螺杆下端套装在所述中空套筒上部并与所述中空套筒螺纹连 接，所述下侧螺杆套装在所述中空套筒下部并与所述中空套筒螺纹连接，所述下侧螺杆与 中空套筒的螺纹连接方向与所述上侧螺杆与中空套筒的螺纹连接方向相反，所述下侧螺杆 下端与对应的连接件铰接。
[0008] 优选地，所述中空套筒沿径向开设有一个插孔。
[0009] 进一步地，所述连接件包括连接板,所述连接板一侧两端均设有焊接板，所述连接 板另一侧两端均设有铰接板，所述铰接板呈U型，所述U型铰接板开口向外，所述铰接板包 括中部腹板和位于腹板两侧的翼板，其中一侧翼板贴合设置在铰接板端部，上侧螺杆或下 侧螺杆位于两侧铰接板的腹板之间，位于两侧的腹板均开设有被旋转轴穿过的通孔。
[0010] 本发明可以对索导管坐标实现量化调整、定位，通过长度可调的调节机构来代替
【背景技术】中与索导管固定连接的刚性支撑，不仅节约了人力及时间，同时大大提高了索导 管安装精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011] 图1为本发明的立体结构示意图；
[0012] 图2为图1的俯视示意图；
[0013] 图3为本发明中连接件示意图。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0015] 参考图1、图2,本实施例的一种索导管定位装置，它包括为组合式结构的锚垫板2 和索导管1，锚垫板2设置在梁端放样锚点位置，锚垫板2的圆心为梁端放样锚点位置，索导 管1端部设置在锚垫板2中，它还包括三个设置在索导管1周向外侧的调节机构，其中一个 调节机构与索导管水平投影位于同一直线上，另外两个调节机构对称设置在索导管两侧， 该两个调节机构与索导管1的水平投影垂直设置。
[0016] 各个调节机构均包括长度可调的丝杆3,丝杆3上端均与对应的连接件4铰接，各 个与丝杆3上端铰接的连接件4对应固定设置在索导管1侧部，各个丝杆3呈放射状朝下 方延伸，各个丝杆3下端与相应的连接件4铰接，各个与丝杆3下端铰接的连接件4对应固 定在基础上。
[0017] 本实施例中，丝杆3包括上侧螺杆3. 1、中空套筒3. 2和下侧螺杆3. 3,上侧螺杆 3. 1上端与对应的连接件4铰接，上侧螺杆3. 1下端套装在中空套筒3. 2上部并与中空套筒 3. 2螺纹连接，下侧螺杆3. 3套装在中空套筒3. 2下部并与中空套筒3. 2螺纹连接，下侧螺 杆3. 3与中空套筒3. 2的螺纹连接方向与上侧螺杆3. 1与中空套筒3. 2的螺纹连接方向相 反，下侧螺杆3. 3下端与对应的连接件4铰接。旋转中空套筒3. 2时，即可相应调整整个丝 杆3的长度。
[0018] 本实施例的中空套筒3. 2沿径向开设有一个插孔3. 4,因此，在插孔3. 4中插入钢 棍之类的装置，手握钢棍，即可对中空套筒3. 2进行旋转，方便省力，还可以达到微调丝杆3 长度的目的。
[0019] 参考图3,本实施例的连接件4包括连接板4. 1，连接板4. 1 一侧两端均设有焊接 板4. 2,焊接板4. 2用于与索导管1或基础进行焊接，连接板4. 1另一侧两端均设有铰接板 4. 3,铰接板4. 3呈U型，U型铰接板4. 3开口向外，铰接板4. 3包括中部腹板4. 31和位于 腹板两侧的翼板4. 32,其中一侧翼板4. 32贴合设置在铰接板4. 3端部，上侧螺杆3. 1或下 侧螺杆3. 3位于两侧铰接板4. 3的腹板4. 31之间，位于两侧的腹板4. 31均开设有被旋转 轴穿过的通孔4. 33,该旋转轴还穿过位于腹板4. 31之间的上侧螺杆3. 1或下侧螺杆3. 3， 上侧螺杆3. 1或下侧螺杆3. 3即可以上旋转轴为中心旋转。
[0020] 当索导管1调试完毕，用型钢进行焊接固定后可拆除调节机构，将调节机构运用 到下一索导管的定位施工中，方便周转使用。
[0021] 运用上述的索导管定位装置索导管进行索导管出口端定位的使用方法为：
[0022] 1)、在梁端放样索导管1锚点位置；
[0023] 2)、将索导管1和锚垫板2圆心对准锚点位置，索导管1出口端根据预安装索导管 角度和方向进行初步定位，并设索导管1的水平投影为X向，在索导管1的水平投影所处的 水平面上与X向垂直的为Y向，在索导管1的水平投影所处的坚向面上与X向垂直的为Z 向；
[0024] 3)、安装三个调节机构，其中一个调节机构与索导管1水平投影位于同一直线上， 另外两个调节机构对称设置在索导管1两侧，该两个调节机构1与索导管1的水平投影垂 直设置；
[0025] 4)、测量索导管1出口端的Y向坐标和Z向高程，将钢棍插入位于索导管1水平投 影两侧调节机构中的插孔3. 4并旋转，通过旋转索导管1水平投影两侧调节机构中的中部 套筒3. 2,达到调整两侧调节机构中丝杆3长度的目的，使索导管Y向偏位为零；
[0026] 5)、利用步骤4)中丝杆3长度调整的方式，调整位于与索导管1水平投影位于同 一直线上的调节机构中丝杆3长度，使索导管1出口端Z向高程满足要求；
[0027] 6)、复测索导管1出口点Y坐标和高程，重复步骤4)、5)，直至索导管1出口点坐标 满足精度要求。
【权利要求】
1. 一种索导管定位装置，它包括为组合式结构的锚垫板（2)和索导管（1)，所述锚垫 板（2)设置在梁端放样锚点位置，所述锚垫板（2)的圆心为梁端放样锚点位置，所述索导管 (1)端部设置在所述锚垫板（2)中，其特征在于：还包括三个设置在所述索导管（1)周向外 侧的调节机构，各个所述调节机构均包括长度可调的丝杆（3)，所述丝杆（3)上端均与对应 的连接件（4)铰接，各个与丝杆（3)上端铰接的所述连接件（4)对应固定设置在所述索导 管（1)侧部，各个所述丝杆（3)呈放射状朝下方延伸，各个所述丝杆（3)下端与相应的连接 件（4)铰接，各个与丝杆（3)下端铰接的所述连接件（4)对应固定在基础上。
2. 根据权利要求1所述的索导管定位装置，其特征在于：其中一个所述调节机构与所 述索导管（1)水平投影位于同一直线上，另外两个调节机构对称设置在所述索导管（1)两 侦牝所述两个调节机构与所述索导管（1)的水平投影垂直设置。
3. 根据权利要求1或2所述的索导管定位装置，其特征在于：所述丝杆（3)包括上侧螺 杆（3. 1)、中空套筒（3. 2)和下侧螺杆（3. 3)，所述上侧螺杆（3. 1)上端与对应的连接件（4) 铰接，所述上侧螺杆（3. 1)下端套装在所述中空套筒（3. 2)上部并与所述中空套筒（3. 2) 螺纹连接，所述下侧螺杆（3.3)套装在所述中空套筒（3.2)下部并与所述中空套筒（3.2) 螺纹连接，所述下侧螺杆（3.3)与中空套筒（3.2)的螺纹连接方向与所述上侧螺杆（3. 1) 与中空套筒（3.2)的螺纹连接方向相反，所述下侧螺杆（3.3)下端与对应的连接件（4)铰 接。
4. 根据权利要求3所述的索导管定位装置，其特征在于：所述中空套筒（3.2)沿径向 开设有一个插孔（3. 4)。
5. 根据权利要求1所述的索导管定位装置，其特征在于：所述连接件（4)包括连接板 (4. 1)，所述连接板（4. 1) 一侧两端均设有焊接板（4. 2)，所述连接板（4. 1)另一侧两端均设 有铰接板（4. 3)，所述铰接板（4. 3)呈U型，所述U型铰接板（4. 3)开口向外，所述铰接板 (4. 3)包括中部腹板（4. 31)和位于腹板两侧的翼板（4. 32)，其中一侧翼板（4. 32)贴合设 置在铰接板（4. 3)端部，上侧螺杆（3. 1)或下侧螺杆（3. 3)位于两侧铰接板（4. 3)的腹板 (4. 31)之间，位于两侧的腹板（4. 31)均开设有被旋转轴穿过的通孔（4. 33)。
【文档编号】E01D19/16GK104264588SQ201410491615
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月23日 优先权日:2014年9月23日
【发明者】李贤仰, 王磊, 李志成, 陈金元, 张胜勇 申请人:中交第二航务工程局有限公司