吹风装置制造方法

吹风装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吹风装置，包括主机壳体，主机壳体内设有驱动装置以及由驱动装置驱动旋转的叶轮；叶轮包括包括轮盘，轮盘包括第一面，轮盘的第一面上设有轮毂和斜流叶片，斜流叶片使气流在进入叶轮时既做轴向运动又做离心运动；吹风装置还包括围绕叶轮设置的集风罩，集风罩包括第一开口端、第二开口端以及位于第一开口端和第二开口端之间的围绕壁，围绕壁至少围绕斜流叶片。该吹风装置具有风量大，风压高，效率高，噪声低以及节能的特点。
【专利说明】吹风装置

【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种吹风装置，尤其涉及一种包括特殊结构叶轮的吹风装置。

【背景技术】
[0002] 现有的吹风装置，主要包括进风口，出风口，蜗壳，设于蜗壳内的叶轮，用于带动叶 轮旋转的马达，以及吹吸附件。一般来说，吹风装置中的叶轮主要为离心式叶轮或轴流式叶 轮，离心式叶轮风压大，但是风量小，轴流式叶轮风量大，但是风压小，即现有两种结构的叶 轮都无法满足现有吹风装置发展的需要。
[0003] 有鉴于此，有必要为吹风装置设计一种新型结构的叶轮，同时与吹风装置其他部 分结构相配合，使其能够兼顾风量大以及风压大的特点，同时还能达到节能降噪的效果，以 便能够更好的适应现有吹风装置发展的需要。


【发明内容】

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种吹风装置，能够解决现有吹风装置风量 小或者风压小的问题，同时，本实用新型提供的吹风装置结构简单，效率高，噪声低。
[0005] 本实用新型的技术方案是这样实现的：一种吹风装置，包括主机壳体，所述主机 壳体上设有进风口和出风口，所述主机壳体内设有驱动装置以及由驱动装置驱动旋转的叶 轮，所述叶轮旋转使气流从进风口流入所述吹风装置，流经所述叶轮并流向出风口；其中， 所述叶轮包括轮盘，所述轮盘包括第一面，所述轮盘的第一面上设有轮毂和斜流叶片；所述 斜流叶片使气流在流经所述叶轮时既做轴向运动又做离心运动；所述吹风装置还包括设置 在所述叶轮外围的集风罩，所述集风罩包括第一开口端、第二开口端以及位于第一开口端 和第二开口端之间的围绕壁，所述围绕壁至少围绕所述斜流叶片。
[0006] 优选的，所述集风罩为锥形结构，所述第一开口端的开口截面大于所述第二开口 端的开口截面，所述第二开口端靠近所述进风口。
[0007] 优选的，所述集风罩的最小横截面位于所述第一开口端和所述第二开口端之间。
[0008] 优选的，所述集风罩与所述叶轮为一体结构。
[0009] 优选的，所述集风罩与所述主机壳体为一体结构。
[0010] 优选的，所述围绕壁具有内壁，所述内壁与所述斜流叶片之间的间距范围不大于 2mm 〇 toon] 优选的，所述围绕壁具有内壁，所述内壁与所述斜流叶片之间的间距范围为 0. 5mm ~ lmm〇
[0012] 优选的，所述围绕壁具有内壁，所述内壁为凹凸不平结构。
[0013] 优选的，所述吹风装置还包括具有导向面的流线罩，所述导向面沿轴向自导向面 顶部引导气流至所述叶轮。
[0014] 优选的，所述轮毂具有沿所述叶轮轴向上的轮毂最高点，所述斜流叶片具有沿所 述叶轮轴向上的斜流叶片最高点，所述轮毂最高点低于所述斜流叶片最高点。
[0015] 优选的，所述轮毂最高点与所述斜流叶片最高点之间沿所述叶轮轴向上的距离大 于 10mmη
[0016] 优选的，所述轮毂具有沿所述叶轮轴向上的轮毂最高点，所述斜流叶片具有沿所 述叶轮轴向上的斜流叶片最高点，所述轮毂最高点与所述斜流叶片最高点平齐。
[0017] 优选的，所述叶轮具有中心轴线，所述叶轮围绕所述中心轴线旋转，所述轮毂围绕 所述中心轴线设置于所述第一面的中部；所述斜流叶片为三维立体结构，所述斜流叶片在 由所述轮毂和所述轮盘的外周所围成的区域内沿所述轮盘径向延伸。
[0018] 优选的，所述第一面上还设有短叶片，所述短叶片沿所述轮盘的外周向所述轮毂 的方向延伸，所述斜流叶片和所述短叶片等间距的间隔排布。
[0019] 优选的，所述吹风装置为吹吸机，所述吹吸机包括与所述进风口可拆卸连接的吸 风管。
[0020] 优选的，所述斜流叶片包括与所述轮毂的外缘相交的斜流叶片第一前缘，以及与 所述斜流叶片第一前缘相交的斜流叶片第二前缘，所述斜流叶片还包括包覆所述斜流叶片 第二前缘的前缘合金材料层。
[0021] 优选的，所述斜流叶片包括迎风面和背风面，所述迎风面至少包括一条刀刃边。
[0022] 优选的，所述斜流叶片的迎风面包括与所述轮毂的外缘相交的前边，与所述轮盘 外周相交的后边，与所述轮盘的第一面相交的内边；还包括位于所述前边和所述后边之间， 并与所述内边相对的顶边和侧边；所述顶边的位置高于所述侧边；所述刀刃边位于所述侧 边。
[0023] 优选的，所述刀刃边上包覆有刀刃合金材料层或设有锯齿。
[0024] 优选的，所述吹风装置为单吹机，所述单吹机包括与所述进风口不可拆卸连接的 进风罩。
[0025] 优选的，所述叶轮的转速大于等于5000r/min。
[0026] 优选的，所述轮盘的直径为50mm?200mm。
[0027] 优选的，所述驱动装置为直流马达。
[0028] 与现有技术相比，本实用新型所提供的吹风装置，通过使用包括斜流叶片的叶轮， 能够使通过吹风装置主机壳体上的进风口流入的气流既做离心运动又做轴向运动，即气流 在进入叶轮时是沿轴线方向的，而在通过却是既沿轴线方向又沿垂直于轴线的对角线方向 的，在保证吹风装置具有大风量的同时也具有较大的风压；另外，本实用新型所提供的吹风 装置中，在主机壳体内还设有围绕叶轮并与叶轮相匹配的集风罩，通过集风罩与叶轮的配 合，能够更好的提高吹风装置的风压，并降低吹风装置叶轮的噪音。

【专利附图】

【附图说明】
[0029] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0030] 图1为吹吸机实施方式中吹吸机的结构示意图；
[0031] 图2为吹吸机实施方式中叶轮的俯视结构示意图；
[0032] 图3为吹吸机实施方式中叶轮的立体结构示意图；
[0033] 图4为第一种实施方式中集风罩的结构示意图；
[0034] 图5为第二种实施方式中集风罩的结构示意图；
[0035] 图6为第二种实施方式中集风罩的剖面结构示意图；
[0036] 图7为第三种实施方式中集风罩的剖面结构示意图；
[0037] 图8为单吹机实施方式中单吹机的结构示意图；
[0038] 图9为单吹机实施方式中叶轮的立体结构示意图；
[0039] 图10为单吹机施方式中叶轮的俯视结构示意图；
[0040] 图11为单吹机实施方式中叶轮的仰视结构示意图；
[0041] 图12为单吹机实施方式中流线罩的结构示意图；
[0042] 图13为单吹机实施方式中进风罩的结构示意图。
[0043] 其中：
[0044] 1，1'、叶轮 2, 2'、集风罩 3、操作手柄
[0045] 4、主机壳体 5、出风口 6、马达
[0046] 7、开关 8、流线罩 9、进风罩
[0047] 11、轮盘 12,12'、轮毂 13、斜流叶片
[0048] 111、第一面 112、第二面 121、中空部
[0049] 21，21'、第一开口端 22, 22'、第二开口端 23, 23'，23''、内壁
[0050] 131、迎风面 132、背风面 133、第一前缘
[0051] 134、第二前缘 135、锯齿 1311、刀刃边
[0052] 1312、前边 1313、后边 1314、内边
[0053] 1315、顶边 81、导向面 82、连接部
[0054] 91、开口端 92、环形进风口

【具体实施方式】
[0055] 本实用新型公开揭示了一种吹风装置，本实用新型所指的吹风装置可以是既能吹 又能吸的吹吸机，也可以是仅具有吹的功能的单吹机，吹风装置可为交流吹风装置，也可以 是汽油机或直流电池包作为动力来源的吹风装置。
[0056] 在一种交流吹吸机的实施例中，参见图1所示，吹吸机包括设有操作手柄3的主机 壳体4,主机壳体4上设有进风口（图中未示出）和出风口 5,主机壳体4内设有驱动装置马 达6和叶轮1。操作手柄3上设有控制马达6启闭的开关7。开关7启动后，叶轮1在马达 6的驱动下高速旋转并产生负压，使得气流快速地从进风口进入吹吸机内，流经叶轮1后从 出风口 5流出。吹吸机的进风口可拆卸的连接有吸风管，吹吸机的出风口 5连接有吹风管， 吹风管和进风管并不一定同时连接在主机壳体上，可以根据吹吸机的实际工作情况来选择 主机壳体上是只连接吹风管，还是既连接吹风管又连接吸风管。具体的，在吸尘模式下，吹 吸机的进风口连接吸风管，同时出风口 5连接吸风管和集尘袋以收集吸入的落叶和灰尘； 而在吹风模式下，进风口连接进风罩，同时出风口 5连接吹风管以引导从进风罩的间隙流 入的空气气流吹除落叶枯枝。当然，除了上述吹吸风管、集尘袋和进风护罩外，吹吸机可连 接的附件还可包括用以充气或抽气的气嘴、用以清理屋檐的U型管、用以刮擦顽固污渍的 毛刷头等，这里不一一列举。总之，吹吸机工作时，气流始终由进风口进入而从出风口 5流 出，用户可根据不同的工作情况去选择为进风口和出风口 5安装不同组合的吹吸附件。
[0057] 无论进风口和出风口 5连接哪一类吹吸附件，吹吸机执行怎样的操作，事实上都 是利用叶轮1所引起的气流进行工作，因此，叶轮1对于吹吸机的性能来说具有举足轻重 的地位。在实际应用中，叶轮1在很大程度上影响了吹吸机的工作效率、振动和噪声，因此 本领域的技术人员一直孜孜以求，致力于研发出改进的叶轮1，以期最大程度地提升工作效 率，提高风量和风压，同时减少振动和降低噪声。
[0058] 在本实施例中，如图2叶轮的俯视结构示意图所示，叶轮1包括轮盘11，轮盘11包 括第一面111和第二面112,第一面111朝向进风口，第二面112朝向驱动装置；叶轮1具 有中心轴线，轮毂12围绕中心轴线设置于第一面111的中部，叶轮1围绕中心轴线旋转；轮 盘11的第一面111上还设有若干斜流叶片13,斜流叶片13位于由轮毂12和轮盘11的外 周所围成的区域内，沿轮毂12向轮盘11的外周的方向延伸。斜流叶片13与轮毂12可以 是一体成型所得，也可以是非一体成型的。通常，在叶轮1轮盘11的第二面112上也设有 若干叶片，此叶片较小，主要用于给马达6散热。
[0059] 如图2和图3中所示，叶轮1按图中旋转方向a所示方向旋转时，斜流叶片13包 括迎风面131和背风面132,迎风面131包括刀刃边1311 ;斜流叶片13具有三维立体结构， 能够使叶轮1旋转时，流经叶轮1中的气流既做轴向运动又做离心运动。相邻的斜流叶片 13之间形成进风角，进风角小于90°，即在采用斜流叶片13的叶轮1中，气流从相邻斜流 叶片13之间进入时是沿倾斜方向的，而并非像传统的离心叶轮或轴流叶轮那样，气流进入 时是沿垂直于轮盘11方向的。
[0060] 斜流叶片13的迎风面131包括与轮毂12的外缘相交的前边1312,与轮盘11外 周相交的后边1313,与轮盘11的第一面111相交的内边1314 ;还包括位于前边1312和后 边1313之间，并与内边1314相对的顶边1315和侧边，在该实施方式中，侧边即为刀刃边 1311，用来打碎吸入吹吸机中的树叶等；顶边1315与刀刃边1311相交，顶边1315的位置高 于刀刃边1311。在其他实施方式中，可能顶边和侧边均为刀刃边，即斜流叶片上有两条刀刃 边。优选实施方式中，刀刃边1311上包覆有刀刃合金材料层或者设有锯齿135,能够更好的 打碎吸入到吹吸机中的树叶。具体可沿着叶轮1的轴向由刀刃边1311向内边1314方向相 互平行且等间距地延伸，当然，锯齿135的排布方式并不仅限于此。锯齿135可以在光滑完 整的斜流叶片13成型后，通过工艺方法例如用形似于梳子的刀片在刀刃边1311顺着斜流 叶片13的轴向划出割痕而形成。当然，在其它的实施方式中，锯齿135也可以是突出于刀 刃边1311的其他方式形成的。
[0061] 斜流叶片13的材质可为塑料也可为金属，优选的实施方式中，斜流叶片13的材质 为高强度塑料或合金材料，相对于塑料材质的叶片具有更大的强度，能够更好的打碎吸入 到吹吸机中的树叶。在树叶等进入叶轮1中时，斜流叶片13中主要由刀刃边1311起到打 碎树叶的作用，因此，优选的，斜流叶片13中刀刃边1311为高强度塑料或合金材料材质的。
[0062] 另外，由于在树叶等进入叶轮1中时，斜流叶片13进风部分叶片所需承受的强度 要大于的斜流叶片13出风部分叶片所需承受的强度，因此，在优选的实施方式中，斜流叶 片13的厚度是沿轮毂12向轮盘11的外周的方向逐渐变薄的，即斜流叶片13进风部分的 叶片厚度要大于斜流叶片13上出风部分的叶片厚度，可以使叶轮1的使用效果更佳。
[0063] 优选的实施方式中，斜流叶片13包括与轮毂12的外缘相交的斜流叶片13第一前 缘133,以及与斜流叶片13第一前缘133相交的斜流叶片13第二前缘134,斜流叶片13还 包括包覆斜流叶片13第二前缘134的前缘合金材料层。由于在所吸入的树叶或其他物体 进入到吹吸机时，叶轮1上首先接触到树叶或其他吸入物体时的部分就是斜流叶片13第二 前缘134,因此斜流叶片13第二前缘134相对于其他部分更容易受到磨损，通过在斜流叶 片13第二前缘134上包覆前缘合金材料层，能够更好的缓解斜流叶片13第二前缘134所 受到的磨损，增加叶轮1的使用寿命。
[0064] 叶盘11的第一面111上斜流叶片13的数量可为奇数也可为偶数，优选的实施方 式中，斜流叶片13的数量为奇数，相对于具有偶数数量斜流叶片13的叶轮1，具有奇数数 量斜流叶片13的叶轮1会具有更佳良好的平衡性能。在叶轮1轮盘11的第一面111上除 了斜流叶片13,另外还设有短叶片，斜流叶片13和短叶片等间距的间隔排布。斜流叶片13 和短叶片均在轮毂12和轮盘11的外周所围成的区域内沿轮盘11径向延伸，具体的，斜流 叶片13沿轮毂12向轮盘11的外周的方向延伸，而短叶片则是沿轮盘11的外周向轮毂12 的方向延伸。短叶片的弦长为斜流叶片13弦长的40%?60%。短叶片与斜流叶片13的结 构形状可以相同也可以不同。通过设置与斜流叶片13间隔排布的短叶片，能够适当地控制 进入叶轮1中气流所形成涡流的动态扩张过程，防止涡流的尺度不断扩大，从而减少由大 尺度涡流所产生的基频声压，降低由基频声压造成的哨叫声，使其变成人耳比较容易接受 的声音。
[0065] 叶轮1中，轮毂12具有沿中心轴线方向远离轮盘11的轮毂12最高点，即具有沿 叶轮1轴向上的轮毂12最高点；斜流叶片13具有沿中心轴线方向远离轮盘11的斜流叶片 13最高点，即具有沿叶轮1轴向上的斜流叶片13最高点，其中，轮毂12最高点低于斜流叶 片13最1?点，轮穀12最1?点与斜流叶片13最1?点之间沿中心轴线方向的距尚大于10mm， 能够使所吸树叶等随着气流更好的进入到叶轮1中，并对树叶进行打碎。
[0066] 吹吸机还包括设置在叶轮1外围的集风罩2,集风罩2可为两端开口的各种与叶轮 1结构相匹配的结构，集风罩2包括第一开口端21、第二开口端22以及位于第一开口端21 和第二开口端22之间的围绕壁，如图4中所示集风罩的第一种实施方式中，第一开口端21 的开口截面大于第二开口端22的开口截面，第一开口端21和第二开口端22可为各种形状 的开口，优选为与叶轮1形状相匹配的圆形开口，即第一开口端21的开口直径大于第二开 口端22的开口直径，第二开口端22靠近吹吸机的进风口，围绕壁至少围绕斜流叶片13,即 围绕壁还可在围绕斜流叶片13的同时围绕轮盘11。集风罩2可以是与叶轮1 一体结构，也 可以是与叶轮1分体结构，在集风罩2与叶轮1为一体结构时，在叶轮1旋转的过程中，集 风罩2也随着叶轮1 一起旋转，而在集风罩2与叶轮1为分体结构时，叶轮1旋转，集风罩2 是不旋转的。集风罩2的围绕壁具有内壁23,内壁23与斜流叶片13之间间距范围不大于 2mm，当内壁23与斜流叶片13之间间距为0时，说明集风罩2与叶轮1是一体结构，随着叶 轮1的旋转而旋转，进一步优选的，内壁23与斜流叶片13之间间距范围在0. 4mm?1mm之 间或者0. 5mm?1mm。在集风罩2与叶轮1之间存在间距，互相不连接的实施方式中，集风 罩2是不随着叶轮1 一起旋转的。
[0067] 集风罩2还可以是与主机壳体4 一体结构，即集风罩2围绕在叶轮1外围，其结构 延伸形成主机壳体4。通过在叶轮1外围设置集风罩2来聚集气流，同时能够达到降低噪音 的效果。
[0068] 如图9和图10所示，在第二种实施方式中，与第一种实施方式中的集风罩2不同 的是，集风罩2'为两端大中间小的结构，即集风罩2'的最小横截面位于第一开口端21'和 第二开口端22'之间。
[0069] 另外，集风罩2'围绕壁的内壁23'可为光滑结构也可为非光滑结构，由于在树叶 等被吸入吹吸机，进入叶轮1中时，会进入到集风罩2'与叶轮1之间所形成的空间中，会与 集风罩2'围绕壁的内壁23发生碰撞，因此，在优选的实施方式中，如图7所示的第三种实 施方式中集风罩2'的结构示意图中，集风罩2'围绕壁的内壁23''为凹凸不平结构，有利 于吹吸机在吸树叶等时能够更进一步的将树叶打碎。
[0070] 在另一种单吹机的实施例中，参见图8所示，单吹机包括设有操作手柄3的主机壳 体4,主机壳体4上设有进风口（图中未示出）和出风口 5,主机壳体4内设有驱动装置6和 叶轮Γ。驱动装置6可为交流马达或直流马达，具体可为交流电机或直流电机，驱动装置6 为交流马达时，交流马达优选功率大于等于1000W。对于采用直流电机的单吹机，使用直流 电池包作为动力来源，并采用本实用新型提供的具有斜流叶片的叶轮，能够提高工作效率， 降低能耗，能够更好的满足现代社会节能环保的需求，同时还能降低噪音。
[0071] 操作手柄3上设有控制驱动装置6启闭的开关7。开关7启动后，叶轮Γ在驱动 装置6的驱动下高速旋转并产生负压，使得气流快速地从进风口进入单吹机内，流经叶轮1 后从出风口 5流出。单吹机还包括与出风口相连的吹风管，但是与前面所提到的吹吸机不 同的是，单吹机并不包括与进风口相连的吸风管。
[0072] 叶轮1对于单吹机的性能来说也具有举足轻重的地位。在实际应用中，叶轮1在 很大程度上影响了单吹机的工作效率、振动和噪声，因此本领域的技术人员一直孜孜以求， 致力于研发出改进的叶轮1，以期最大程度地提升工作效率，提高风量和风压，同时减少振 动、降低能耗和降低噪声。
[0073] 在本实施例中，如图9所示，为叶轮Γ的立体结构示意图，从图中可以看出，叶轮 Γ包括轮盘11、轮毂12'和斜流叶片13,轮毂12'具有沿叶轮Γ轴向上的轮毂12'最高 点；斜流叶片13具有沿叶轮Γ轴向上的斜流叶片13最高点，该实施方式中，轮毂12'最高 点与斜流叶片13最高点齐平。优选实施方式中，叶轮1的转速大于等于5000r/min，轮盘 11的直径范围为50mm?200mm，进一步优选实施方式中，叶轮1的转速大于等于lOOOOr/ min，轮盘11的直径范围为80mm?150_。如图10和图11所示，分别为叶轮Γ的俯视结 构示意图和仰视结构示意图，从图中可以看出，轮盘11包括第一面111和第二面112,第一 面111朝向进风口，第二面112朝向驱动装置。叶轮Γ具有中心轴线，轮毂12'围绕中心 轴线设置于第一面111的中部，叶轮Γ围绕中心轴线旋转；轮盘11的第一面111上还设有 若干斜流叶片13,斜流叶片13位于由轮毂12'和轮盘11的外周所围成的区域内，沿轮毂 12'向轮盘11的外周的方向延伸，即沿轮盘11径向延伸。斜流叶片13与轮毂12'可以是 一体成型所得，也可以是非一体成型的。通常，在叶轮Γ轮盘11的第二面112上也设有若 干叶片，此叶片较小，主要用于给马达6散热。
[0074] 如图9和图10所示，斜流叶片13具有三维立体结构，能够使叶轮Γ旋转时，流经 叶轮Γ中的气流既做轴向运动又做离心运动。相邻的斜流叶片13之间形成进风角，进风 角小于90°，即在采用斜流叶片13的叶轮Γ中，气流从相邻斜流叶片13之间进入时是沿 倾斜方向的，而并非像传统的离心叶轮或轴流叶轮那样，气流进入时是沿垂直于轮盘11方 向的。
[0075] 单吹机还包括设置在叶轮Γ外围的集风罩2,集风罩2的结构可与吹吸机实施例 中的第一种实施方式或第二种实施方式的集风罩2, 2'结构相同，如图4中所示，集风罩2包 括第一开口端21、第二开口端22以及位于第一开口端21和第二开口端22之间的围绕壁， 第一开口端21和第二开口端22可为各种形状的开口，优选为与叶轮Γ形状相匹配的圆形 开口，优选实施方式中，集风罩2为锥形结构，第一开口端21的开口直接大于第二开口端22 的开口直径，第二开口端21靠近单吹机的进风口。围绕壁至少围绕斜流叶片13,即围绕壁 还可在围绕斜流叶片13的同时围绕轮盘11。集风罩2可以是与叶轮1 一体结构，也可以是 与叶轮1分体结构，在集风罩2与叶轮1为一体结构时，在叶轮1旋转的过程中，集风罩2也 随着叶轮1 一起旋转，而在集风罩2与叶轮1为分体结构时，叶轮1旋转，集风罩2是不旋 转的。集风罩2的围绕壁具有内壁23,内壁23与斜流叶片13之间间距范围在Omm?2mm 之间，当内壁23与斜流叶片13之间间距为0时，说明集风罩2与叶轮1是一体结构，随着 叶轮1的旋转而旋转，进一步优选的，内壁23与斜流叶片13之间间距范围在0· 4mm?1mm 之间或者0. 5mm?1_。集风罩2还可以是与主机壳体4 一体结构，即集风罩2围绕在叶轮 1外围，其结构延伸形成主机壳体4。如图5和图6所示，集风罩2'还可以为两端大中间小 的结构，即集风罩2'的最小横截面位于第一开口端21'和第二开口端22'之间。通过在叶 轮Γ外围设置集风罩2, 2'来聚集气流，同时能够达到降低噪音的效果。
[0076] 优选的实施方式中，单吹机还包括具有导向面的流线罩8,导向面沿轴向自导向面 顶部引导气流至叶轮。【具体实施方式】中，流线罩8可以沿叶轮Γ轴向上设于轮毂12'的顶 端，使进入叶轮Γ中的气流更加流畅更加平稳，当然在吹吸机的实施方式中，吹吸机也可以 包括流线罩8。流线罩8可以是一个单独的部件，设置于轮毂12'的顶端，也可以是与叶轮 Γ 一体的结构，即在叶轮Γ的中心顶端具有一个流线型的突出部。【具体实施方式】中，如图 12所示，流线罩8包括导向面81和连接部82,如图10和图12所示，叶轮Γ的轮毂12'具 有中空部121，用于流线罩8与叶轮Γ的连接。流线罩8的导向面81具有光滑的圆弧形状 或蘑菇头形状，暴露于轮毂12'的中空部121之外，导向面81沿轴向自导向面81顶部引导 气流至叶轮Γ ;流线罩8的连接部82形状与轮毂12'的中空部121形状相匹配，设于轮毂 12'的中空部121内，即设于叶轮Γ内，从而使流线罩8与叶轮Γ相连接。
[0077] 单吹机的进风口不可拆卸的连接有进风罩9,进风罩9罩住进风口，如图8和图13 中所示，进风罩9具有开口端91，叶轮Γ在轴向上具有离出风口最近的最顶端和离出风口 最远的最底端，进风罩开口端91的截面尺寸大于叶轮Γ最顶端的截面尺寸，进风罩9的进 风截面尺寸也大于叶轮1'最顶端的截面尺寸。优选的实施方式中，进风罩9具有环形进风 口 92,环形进风口 92能够使气流进入单吹机时的进风方向更好的与气流进入具有斜流叶 片13的叶轮Γ中时的进风方向相适应，在同样的进风面积下，可以具有更快的进风速度， 更好的达到提高风压、降低噪音的效果。
[0078] 尽管发明人已经对本实用新型的技术方案做了较详细的阐述和列举，应当理解， 对于本领域技术人员来说，对上述实施方式作出修改和/或变通或者采用等同的替代方案 是显然的，都不能脱离本实用新型精神的实质，本实用新型中出现的术语用于对本实用新 型技术方案的阐述和理解，并不能构成对本实用新型的限制。
【权利要求】
1. 一种吹风装置，包括主机壳体，所述主机壳体上设有进风口和出风口，所述主机壳体 内设有驱动装置以及由驱动装置驱动旋转的叶轮，所述叶轮旋转使气流从进风口流入所述 吹风装置，流经所述叶轮并流向出风口；其特征在于： 所述叶轮包括轮盘，所述轮盘包括第一面，所述轮盘的第一面上设有轮毂和斜流叶片； 所述斜流叶片使气流在流经所述叶轮时既做轴向运动又做离心运动； 所述吹风装置还包括设置在所述叶轮外围的集风罩，所述集风罩包括第一开口端、第 二开口端以及位于第一开口端和第二开口端之间的围绕壁，所述围绕壁至少围绕所述斜流 叶片。
2. 如权利要求1所述的吹风装置，其特征在于：所述第一开口端的开口截面大于所述 第二开口端的开口截面，所述第二开口端靠近所述进风口。
3. 如权利要求1所述的吹风装置，其特征在于：所述集风罩的最小横截面位于所述第 一开口端和所述第二开口端之间。
4. 如权利要求1所述的吹风装置，其特征在于：所述集风罩与所述叶轮为一体结构。
5. 如权利要求1所述的吹风装置，其特征在于：所述集风罩与所述主机壳体为一体结 构。
6. 如权利要求1所述的吹风装置，其特征在于：所述围绕壁具有内壁，所述内壁与所述 斜流叶片之间的间距范围不大于2mm。
7. 如权利要求1所述的吹风装置，其特征在于：所述围绕壁具有内壁，所述内壁与所述 斜流叶片之间的间距范围为〇· 5mm?1mm。
8. 如权利要求1所述的吹风装置，其特征在于：所述围绕壁具有内壁，所述内壁为凹凸 不平结构。
9. 如权利要求1所述的吹风装置，其特征在于：所述吹风装置还包括具有导向面的流 线罩，所述导向面沿轴向自导向面顶部引导气流至所述叶轮。
10. 如权利要求1所述的吹风装置，其特征在于：所述轮毂具有沿所述叶轮轴向上的轮 毂最高点，所述斜流叶片具有沿所述叶轮轴向上的斜流叶片最高点，所述轮毂最高点低于 所述斜流叶片最1?点。
11. 如权利要求10所述的吹风装置，其特征在于：所述轮毂最高点与所述斜流叶片最 高点之间沿所述叶轮轴向的距离大于1〇_。
12. 如权利要求1所述的吹风装置，其特征在于：所述轮毂具有沿所述叶轮轴向上的轮 毂最高点，所述斜流叶片具有沿所述叶轮轴向上的斜流叶片最高点，所述轮毂最高点与所 述斜流叶片最1?点平齐。
13. 如权利要求1所述的吹风装置，其特征在于：所述叶轮具有中心轴线，所述叶轮围 绕所述中心轴线旋转，所述轮毂围绕所述中心轴线设置于所述第一面的中部；所述斜流叶 片在由所述轮毂和所述轮盘的外周所围成的区域内沿所述轮盘径向延伸。
14. 如权利要求1所述的吹风装置，其特征在于：所述第一面上还设有短叶片，所述短 叶片沿所述轮盘的外周向所述轮毂的方向延伸，所述斜流叶片和所述短叶片等间距的间隔 排布。
15. 如权利要求1所述的吹风装置，其特征在于：所述吹风装置为吹吸机，所述吹吸机 包括与所述进风口可拆卸连接的吸风管。
16. 如权利要求15所述的吹风装置，其特征在于：所述斜流叶片包括与所述轮毂的外 缘相交的斜流叶片第一前缘，以及与所述斜流叶片第一前缘相交的斜流叶片第二前缘，所 述斜流叶片还包括包覆所述斜流叶片第二前缘的前缘合金材料层。
17. 如权利要求15所述的吹风装置，其特征在于：所述斜流叶片包括迎风面和背风面， 所述迎风面至少包括一条刀刃边。
18. 如权利要求17所述的吹风装置，其特征在于：所述斜流叶片的迎风面包括与所述 轮毂的外缘相交的前边，与所述轮盘外周相交的后边，与所述轮盘的第一面相交的内边；还 包括位于所述前边和所述后边之间，并与所述内边相对的顶边和侧边；所述顶边的位置高 于所述侧边；所述刀刃边位于所述侧边。
19. 如权利要求17所述的吹风装置，其特征在于：所述刀刃边上包覆有刀刃合金材料 层或设有锅齿。
20. 如权利要求1所述的吹风装置，其特征在于：所述吹风装置为单吹机，所述单吹机 包括与所述出风口不可拆卸连接的进风罩。
21. 如权利要求20所述的吹风装置，其特征在于：所述叶轮的转速大于等于5000r/ min〇
22. 如权利要求20所述的吹风装置，其特征在于：所述轮盘的直径为50mm?200mm。
23. 如权利要求20所述的吹风装置，其特征在于：所述驱动装置为直流马达。
【文档编号】E01H1/08GK203866754SQ201420172415
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】喻学锋, 霍立祥 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司