1.一种具备自润滑结构的振动轮，至少包括钢轮(10)以及同轴布置于钢轮(10)筒腔内并与其构成轴承式回转配合的激振器筒(20)，激振器筒(20)的筒腔内布置起垂直定向振动作用的偏心块组，各偏心块组间以传动齿轮彼此啮合以变向及传递动力；其特征在于：在所述激振器筒(20)外套设有套筒状的油槽环板(30)，所述油槽环板(30)夹设于激振器筒(20)与钢轮(10)之间处且三者彼此同轴，油槽环板(30)与激振器筒(20)之间的径向空间构成用于容纳润滑油的润滑油腔；激振器筒(20)的外壁处布置连通润滑油腔与激振器筒(20)筒腔的进油槽口(21)，进油槽口(21)贯穿激振器筒(20)的筒壁并连通至激振器筒(20)筒腔内的传动齿轮和/或支撑偏心块组的轴承处；油槽环板(30)的内侧环面处布置有“T”字长条状的槽板(31)，槽板(31)的最底端与油槽环板(30)的内侧环面彼此固接；所述槽板(31)板长方向平行油槽环板(30)轴线方向，槽板(31)为两根以上并沿油槽环板(30)周向间隔均布。
2.根据权利要求1所述的一种具备自润滑结构的振动轮，其特征在于：所述钢轮(10)筒腔内彼此板面平行的设置有两片环板状的幅板(40)，两片幅板(40)的内侧环面处设置支撑轴承以用于简支梁状的支撑激振器筒(20)；油槽环板(30)夹设并固定于两片幅板(40)之间空间处；各槽板(31)的两板端均沿其板长方向延伸并与延伸方向上的相应幅板(40)的板面间构成固接配合。
3.根据权利要求2所述的一种具备自润滑结构的振动轮，其特征在于：至少其中一个幅板(40)上沿其轴向贯穿有放油孔(41)，该放油孔(41)连通至上述润滑油腔内；所述槽板(31)为六根，每根槽板(31)上的与油槽环板直接配合处均设置缺口槽(31a)，该缺口槽(31a)位于槽板(31)上的放油孔(41)所在侧的角端处。
4.根据权利要求2或3所述的一种具备自润滑结构的振动轮，其特征在于：所述进油槽口(21)布置于激振器筒(20)的上半筒身处，进油槽口(21)贯穿激振器筒(20)筒壁后形成的径向进油流道为多道且沿激振器筒(20)的母线方向依次布置；激振器筒(20)下半筒身处相应布置供筒腔内润滑油回流至润滑油腔的回油孔。
5.根据权利要求4所述的一种具备自润滑结构的振动轮，其特征在于：各组进油槽口(21)均成对布置，该成对布置的两个进油槽口(21)沿经过激振器筒(20)轴线的铅垂面而面对称设置。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种具备自润滑结构的振动轮，其特征在于：所述激振器筒(20)的筒腔内沿轴线方向依次板面平行的固定有环板状的第一支撑板(51)、第二支撑板(52)、第三支撑板(53)、第四支撑板(54)、第五支撑板(55)和第六支撑板(56)，各支撑板之间以套筒状的隔环(60)来隔开彼此以形成供偏心块组容纳的轴向空间；偏心块组包括反向偏心块组(70)以及对称分置于反向偏心块组(70)轴线两侧的正转偏心块组；其中：正转偏心块组均包括一根正转转动轴(81)以及套设于该正转转动轴(81)上的一块正转偏心块(82)，该正转转动轴(81)与激振器筒(20)轴线彼此同轴；反转偏心块组(70)包括两根反转转动轴(71)，两根反转转动轴(71)轴线彼此平行且沿激振器筒(20)轴线彼此轴对称布置，每根反转转动轴(71)上均对应固定一块反转偏心块(72)；上述所有偏心块的形状尺寸、偏心距离、重量及转速均彼此一致；两根正转转动轴(81)分别简支梁状的轴承配合于第一支撑板(51)与第二支撑板(52)之间以及第五支撑板(55)和第六支撑板(56)之间处，两根反转转动轴(71)则简支梁状的轴承配合于第三支撑板(53)和第四支撑板(54)之间；传动齿轮容纳于第二支撑板(52)与第三支撑板(53)之间以及第四支撑板(54)与第五支撑板(55)之间的轴向空间处；所述进油槽口(21)包括径向贯通第一支撑板(51)并连通位于第一支撑板(51)处轴承的第一进油槽口(21a)、径向贯通第二支撑板(52)并连通位于第二支撑板(52)处轴承的第二进油槽口(21b)、连通至第二支撑板(52)与第三支撑板(53)之间处传动齿轮的第三进油槽口(21c)、径向贯通第三支撑板(53)并连通位于第三支撑板(53)处轴承的第四进油槽口(21d)、径向贯通第四支撑板(54)并连通位于第四支撑板(54)处轴承的第五进油槽口(21e)、连通至第四支撑板(54)与第五支撑板(55)之间处传动齿轮的第六进油槽口(21f)、径向贯通第五支撑板(55)并连通位于第五支撑板(55)处轴承的第七进油槽口(21g)以及径向贯通第六支撑板(56)并连通位于第六支撑板(56)处轴承的第八进油槽口(21h)。