一种钳式限位架的制作方法

本实用新型涉及混凝土铺设领域，尤其一种钳式限位架。

背景技术：

传统大板传力杆钢筋限位架采用水平托架和竖直限位架组成，施工中首先固定水平托架位置，然后将传力杆钢筋放到竖直固定架限位钢筋处，采用油丝绳进行捆绑并拉紧，现场操作复杂，施工效率较低，油丝绳悬吊传力杆抽拉油丝绳时会影响传力杆位置偏差，进而影响传力杆对大板的防裂效果，而且传力杆限位架施工时使用频繁且现场搬运工作量大，人工搬运困难。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种钳式限位架。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种钳式限位架，包括水平托架，所述水平托架的前后两侧分别设有钢筋限位钳，所述钢筋限位钳与所述水平托架之间穿有固定装置，所述水平托架的左右两侧上分别固定有三角形的平移定向轮托架，所述平移定向轮托架竖直侧边外设有平移定向轮，所述水平托架前后两侧下方固定有钢筋支架。

所述钢筋限位钳包含有右侧钳臂和左侧钳臂，所述右侧钳臂和左侧钳臂的底部为圆弧形，所述右侧钳臂竖直固定在所述水平托架上，所述左侧钳臂倾斜固定在所述水平托架上。

所述水平托架的尺寸为4200*630mm，采用的是50*5mm的角钢焊接而成。

所述钢筋支架直径为18mm，高度为400mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够精确限制钢筋的平面位置，大大减小以往抽拉油丝绳或提升限位架时对传力杆钢筋平面位置造成的影响；施工中省去了对传力杆加固的复杂操作，且限位架较以往传统限位架刚度高，增加了限位架使用周期节约了成本，从而也减少了因传统限位架变形而对传力杆平面位置产生的影响；施工中使用方便，设置平移定向轮有助于工人搬运，特别对插空板 幅的大板施工利用效率极高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为钢筋限位钳的详图；

图中：1-水平托架；2-钢筋支架；3-固定装置；4-钢筋限位钳；4.1-右侧钳臂；4.2-左侧钳臂；5-平移定向轮托架；6-平移定向轮；7-传力杆钢筋；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，一种钳式限位架，包括水平托架1，所述水平托架1的前后两侧分别设有钢筋限位钳4，所述钢筋限位钳4与所述水平托架1之间穿有固定装置3，所述水平托架1的左右两侧上分别固定有三角形的平移定向轮托架5，所述平移定向轮托架5竖直侧边外设有平移定向轮6，所述水平托架1前后两侧下方固定有钢筋支架2。

所述钢筋限位钳4包含有右侧钳臂4.1和左侧钳臂4.2，所述右侧钳臂4.1和左侧钳臂4.2的底部为圆弧形，所述右侧钳臂4.1竖直固定在所述水平托架1上，所述左侧钳臂4.2倾斜固定在所述水平托架1上。

所述水平托架1的尺寸为4200*630mm，采用的是50*5mm的角钢焊接而成。

所述钢筋支架2直径为18mm，高度为400mm。

右侧钳臂4.1处于竖直状态与水平托架1点焊固定死，将传力杆钢筋7在钢筋限位钳4上固定好，左侧钳臂4.2咬合传力杆钢筋7与之扣紧，调整传力杆钢筋7在两侧钳夹的水平位置，保证传力杆钢筋7两侧外边为两条直线即两侧外漏长度相等。将钳式限位架钢筋按压到设计位置高度，静止20秒钟然后缓缓松开左侧钳臂4.2将限位架慢慢抬出。钳式限位架解决了传统大板传力杆钢筋平面位置控制不精细问题，简化了传统施工工艺，加快了生产效率，提高了大板横缝处浇筑施工后的外观质量，对限制相邻板块后期产生的竖向沉降位移起到了良好的 效果。此外，钳式限位架生产投入成本较少，减少了传统限位架施工中更换油丝绳带来的成本。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。