一种摊铺机分料装置的制作方法

本实用新型涉及道路施工机械技术领域，尤其涉及一种摊铺机分料装置。

背景技术：

摊铺机是道路施工机械领域最常见的设备之一，用于完成各种混合料的摊铺及预压实。施工过程中，运料车将混合料卸入摊铺机料斗，通过位于料斗下部的刮板输料器将混合料输送到位于摊铺机后部的螺旋布料器上方，螺旋布料器将混合料输送到位于熨平板前方的料槽，再由熨平板振捣预压实。

通常，螺旋布料器所消耗的功率占到了摊铺机总功率的50％～60％，随着摊铺宽度的增加，螺旋布料器的输料距离也同步增加。这不仅造成整机功率的进一步增加，也造成螺旋输料过程中混合料的重离析，影响了摊铺层质量。

现有的解决方案是采用变螺距、变螺径螺旋布料器，确保在整个输料过程中料位始终处于较高水平，减少了骨料离析。但由于螺旋布料器变螺距、变螺径，造成制造难度增加，生产成本较高；且螺旋输料距离没有减短，消耗功率仍然较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种摊铺机分料装置。解决了有技术中螺旋布料器输料距离过长造成混合料离析及消耗功率较大的问题，可进一步增大输料距离。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种摊铺机分料装置，包括摊铺机刮板输料器和螺旋布料器，摊铺机刮板输料器的左、右侧出料口处分别设有左刮板输料器和右刮板输料器，左刮板输料器和右刮板输料器分别位于螺旋布料器的左上方和右上方。

优选地，所述摊铺机刮板输料器与左刮板输料器、右刮板输料器的交接处分别设有左分料挡板装置和右分料挡板装置。

进一步优选地，所述左分料挡板装置和右分料挡板装置均包括挡板，挡板的一端与摊铺机刮板输料器连接，另一端与左刮板输料器或右刮板输料器连接，挡板还与液压缸连接。

优选地，所述左刮板输料器和右刮板输料器均通过支撑架固定在摊铺机的机架上。

进一步优选地，所述支撑架与左刮板输料器、右刮板输料器可拆卸式连接。

优选地，所述左刮板输料器和右刮板输料器均包括支撑结构，所述支撑结构与摊铺机的机架连接，支撑结构的上方均布有若干个刮板，刮板通过传动链与液压马达连接。

进一步优选地，所述支撑结构上安装有防护罩。

本实用新型具有以下有益效果：

这种摊铺机分料装置，通过在摊铺机刮板输料器的左、右侧出料口处分别设置左刮板输料器和右刮板输料器，实现向螺旋布料器的左侧或右侧运输混合料，再由螺旋布料器将混合料输送到整个熨平板前段。其具有以下优点：1.减少因螺旋输料距离过长造成的混合料离析，提高了摊铺层质量；2.由于螺旋布料器的分段输料距离较短，使得螺旋布料器的消耗功率减少，实现摊铺机的整机功率减小，设备成本下降；3.螺旋布料器的总输料距离相对增长，进一步提高摊铺宽度。

附图说明

图1为本实用新型所提供的摊铺机分料装置的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的左分料挡板装置或右分料挡板装置的结构示意图；

图3为本实用新型所提供的左刮板输料器或右刮板输料器的结构示意图。

其中：1为摊铺机刮板输料器；2为左分料挡板装置；3为右分料挡板装置；4为左刮板输料器；5为右刮板输料器；6为支撑架；7为螺旋布料器；21为挡板；22为液压缸；41为支撑结构；42为刮板；43为传动链；44为液压马达；45为防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例仅用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

参见图1，本实用新型提供了一种摊铺机分料装置，包括摊铺机刮板输料器1和螺旋布料器7，摊铺机刮板输料器1的左、右侧出料口处分别设有左刮板输料器4和右刮板输料器5，左刮板输料器4和右刮板输料器5分别位于螺旋布料器7的左上方和右上方。

该摊铺机分料装置的工作原理为：摊铺机刮板输料器1将混合料分两段输送给位于螺旋布料器7上方的左刮板输料器4和右刮板输料器5，从而实现向螺旋布料器7的左侧或右侧约中间位置运输混合料；然后，螺旋布料器7将混合料输送到整个熨平板前段，此时，螺旋布料器7的输料距离虽然较长，但由于混合料分两段输送，各段的输料距离均较短，输料量较少，即使螺旋布料器7的螺距、螺径较小，同样能够满足工作要求，降低了输料功率，减少了混合料的离析。

参见图2，优选地，所述摊铺机刮板输料器1与左刮板输料器4、右刮板输料器5的交接处分别设有左分料挡板装置2和右分料挡板装置3。进一步优选地，所述左分料挡板装置2和右分料挡板装置3均包括挡板21，挡板21的一端与摊铺机刮板输料器1连接，另一端与左刮板输料器4或右刮板输料器5连接，挡板21还与液压缸22连接。

在这里，左分料挡板装置2和右分料挡板装置3的下端分别固定于摊铺机刮板输料器1的左、右侧出料口位置，由挡板21及液压缸22组成，通过控制液压缸22的伸缩来调整挡板21的开度，从而控制进入左刮板输料器4和右刮板输料器5的混合料比例。挡板21应采用耐摩擦的材料。

优选地，所述左刮板输料器4和右刮板输料器5均通过支撑架6固定在摊铺机的机架上。进一步优选地，所述支撑架6与左刮板输料器4、右刮板输料器5可拆卸式连接。

在这里，支撑架6由高强度杆件制成，用于固定左刮板输料器4和右刮板输料器5，其两端均采用可拆卸式连接，从而实现快速的安装与拆除。具体的，支撑架6与左刮板输料器4、右刮板输料器5采用螺栓连接。

参见图3，优选地，所述左刮板输料器4和右刮板输料器5均包括支撑结构41，所述支撑结构41与摊铺机的机架连接，支撑结构41的上方均布有若干个刮板42，刮板42通过传动链43与液压马达44连接。进一步优选地，所述支撑结构41上安装有防护罩45。

在这里，左刮板输料器4和右刮板输料器5均由支撑结构41、刮板42、传动链43、液压马达44和防护罩45组成，其靠近摊铺机的一端通过螺栓固定在摊铺机的机体上，远离摊铺机的一端通过支撑结构41固定在摊铺机的机体上，位于螺旋布料器7的上方；其中，左刮板输料器4用于向螺旋布料器7左侧约中间位置运输混合料，右刮板输料器5用于向螺旋布料器7右侧约中间位置运输混合料。支撑结构41用于为其它结构提供安装位置，并为混合料提供运输工作面，应选择强度高、耐磨的材料。刮板42与传动链43连接，用于推动混合料移动；传动链43分别与液压马达44及刮板42连接，用于传递动力；液压马达44固定于支撑结构41上，用于提供动力。防护罩45安装与支撑结构41上，用于防止安全事故，同时，减少混合料的热量损失。

该摊铺机分料装置的使用方法为：

(1)当摊铺宽度较小时，混合料输料距离较小，输料量较少。螺旋布料器7的螺距、螺径虽然较小，但仍然能够满足工作要求。此时，左、右分料挡板装置关闭，左、右刮板输料器拆除，整机相当于一个小型摊铺机。

(2)当摊铺宽度较大时，混合料输料距离较大，输料量较大。此时，用支撑架6安装固定左、右刮板输料器，左、右分料挡板装置通过液压缸22打开，可根据摊铺厚度及摊铺宽度适当调整左、右分料挡板装置的开度，控制左、右刮板输料器的输料量。此时，螺旋布料器7的输料距离虽然较长，但由于混合料分两段输送，各段的输料距离均较短，输料量较少，螺旋布料器7的螺距、螺径虽然较小，同样能够满足工作要求，降低了输料功率，减少了离析。