一种用于大修换枕设备的轨枕夹具的制作方法

本实用新型涉及轨道交通技术领域，尤其是一种用于大修换枕设备的轨枕夹具。

背景技术：

铁路轨枕在长期的使用过程中伤损日益严重，造成很大的安全隐患，因此需要更换新型轨枕。目前，更换新型轨枕有效的方式是采用更换轨枕机，但现有的更换轨枕机的轨枕夹具存在很大问题，例如现有技术中专利号为201610610664.9，专利名称为一种轨枕更换机具的发明专利，其公开的轨枕更换机具所采用的夹钳为钩状，在作业过程中存在很多安全隐患，如钩状夹钳挂接轨枕稳固性不足，容易在空中发生偏移、坠落对轨道造成损伤；当有砟石、石子混入钩状夹钳内，在夹持过程中轨枕很容易发生滑动；当遇到大密度石子、砟石作业环境时，由于轨道表面硬度较大，钩状夹钳难以深入轨道表面，从而无法勾起轨枕，存在很大局限性，影响作业完成效率。

技术实现要素：

为解决上述装置存在的技术不足，本实用新型提供了一种用于大修换枕设备的轨枕夹具，该装置通过采用鸭嘴形轨枕夹钳，提高了夹持轨枕的稳定性，安全可靠，使用方便，降低了安全隐患；通过设置轨枕夹钳底部为尖状，能有效插入轨道表面，能很好地适应并保护作业环境，提高了工作效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种用于大修换枕设备的轨枕夹具，包括机械臂，活动连接板，第一液压缸，夹钳第一夹板，夹钳第二夹板，第二液压缸；机械臂与大修换枕设备动力机构连接，活动连接板一端与机械臂活动端连接， 夹钳第一夹板和夹钳第二夹板前后对称在活动连接板下端，夹钳第一夹板和夹钳第二夹板共同组成轨枕夹钳，第一液压缸和第二液压缸的缸体端部和活塞杆端部分别与夹钳第一夹板和夹钳第二夹板相铰接。

所述夹钳第一夹板和夹钳第二夹板内表面设有多个锯齿，以增大夹持时的摩擦力与稳固性。

所述多个锯齿均匀分布。

所述夹钳第一夹板和夹钳第二夹板为鸭嘴形，由上往下逐渐变窄，底部为尖状。

工作流程，在更换轨枕时，机械臂活动端移动至需要更换的轨枕处，直至机械臂下端的两个轨枕夹钳的夹钳第一夹板和夹钳第二夹板插入轨道表面，分别置于轨枕的前后两侧，此时第一液压缸和第二液压缸的活塞杆往回缩，直至两个轨枕夹钳的夹钳第一夹板和夹钳第二夹板闭合夹住轨枕，机械臂向上移动一段距离，从而通过轨枕夹钳将轨枕提升至一定高度，以进行更换。

本实用新型的有益效果是，一种用于大修换枕设备的轨枕夹具，通过采用鸭嘴形轨枕夹钳，增大了轨枕夹钳与轨枕的接触面积，提高了夹持轨枕的稳定性，安全可靠，使用方便，降低了安全隐患，通过设置轨枕夹钳底部为尖状，能有效插入轨道表面，能很好地适应并保护作业环境，提高了工作效率。

附图说明

图1为现有技术中轨枕夹具的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中1.机械臂，2.活动连接板，3.第一液压缸，4.夹钳第一夹板，5.夹钳第二夹板，6. 第二液压缸。

具体实施方式

参照附图2，一种用于大修换枕设备的轨枕夹具，包括机械臂1，活动连接板2，第一液压缸3，夹钳第一夹板4，夹钳第二夹板5，第二液压缸6；机械臂1与大修换枕设备动力机构连接，活动连接板3一端与机械臂活动端连接，夹钳第一夹板4和夹钳第二夹板5前后对称铰接在活动连接板2下端，夹钳第一夹板4和夹钳第二夹板5共同组成轨枕夹钳，第一液压缸3和第二液压缸6的缸体端部和活塞杆端部分别与夹钳第一夹板4和夹钳第二夹板5相铰接。

所述夹钳第一夹板4和夹钳第二夹板5内表面设有多个锯齿，以增大夹持时的摩擦力与稳固性。

所述多个锯齿均匀分布。

所述夹钳第一夹板4和夹钳第二夹板5为鸭嘴形，由上往下逐渐变窄，底部为窄尖状。

在更换轨枕时，机械臂1活动端移动至需要更换的轨枕处，直至机械臂1下端的两个轨枕夹钳的夹钳第一夹板4和夹钳第二夹板5插入轨道表面，分别置于轨枕的前后两侧，此时第一液压缸3和第二液压缸6的活塞杆同时往回缩，保证夹钳同时运动，直至两个轨枕夹钳的夹钳第一夹板4和夹钳第二夹板5闭合夹住轨枕，机械臂1向上移动一段距离，从而通过轨枕夹钳将轨枕提升至一定高度，以进行更换。