一种采用单根密封的拉索锚具的制作方法

本实用新型涉及一种桥梁用带密封装置的钢绞线拉索部件，尤其涉及一种采用单根密封的拉索锚具。

背景技术：

用于桥梁拉索密封的拉索锚具密封装置，要求在3米高的水压作用下水不能进入锚具内，并且能够在桥梁运营期间具有良好的密封性和可靠性。

目前桥梁钢绞线拉索锚具密封装置的密封形式分为两种：

一种是整体密封，整体密封是对穿入锚具密封腔内的所有钢绞线进行整体密封，密封腔内的每根钢绞线同处在一密封腔内，相互之间无隔离，密封单元密封失效将导致整个锚具防腐失效；

另一种是单根独立密封，单根独立密封是对穿入锚具密封腔内的钢绞线进行单根独立密封，把锚具密封腔分离成多个独立的密封单元，每根钢绞线分离布置，互不干涉，不会因为一个密封单元进水而导致整个锚具防腐失效，且锚具结构也更加紧凑，尺寸更小，所以目前桥梁拉索锚具大多数采用了单根独立密封装置。

现有的单根独立密封的拉索锚具存在如下不足之处：

1．单根密封装置的密封件设置在套环与隔离管之间，密封件安装在隔离管前端的套环内，即隔离管依靠前端套环内的密封件密封，是一种间接密封技术，而且只采用了一层密封即只有一个密封件（见图5），密封效果不好，常常因密封腔渗漏进水导致整个锚具防腐失效；

2．所采用的密封件为普通橡胶材料，弹性差、易老化，影响密封性能，给桥梁结构留下了安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种采用单根密封的拉索锚具，以克服已有技术所存在的上述不足，解决现有单根独立密封的拉索锚具密封性能不好、锚具易进水等问题。

为解决上述技术问题本实用新型采取的技术方案是：一种采用单根密封的拉索锚具，包括保护罩、锚板、密封筒、定位板、压紧环和单根密封装置，所述保护罩连接在锚板的后端，所述密封筒连接在锚板的前端并通过前端的定位板和压紧环封闭构成密封腔，所述单根密封装置通过定位板、压紧环定位于密封筒内，密封筒之密封腔内的每一单根防护钢绞线通过单根密封装置实现独立密封、从而将密封腔分离成多个独立的密封单元；

所述单根密封装置包括套在单根防护钢绞线外周的隔离管、套环和密封件，所述隔离管尾端嵌入锚板的锥孔内，其前端与套环配合连接，套环前端与定位板配合连接；

所述套环为两端开口的环形套筒，其前端设有与定位板配合连接的外圆台阶，套环后端开有内圆台阶孔，所述隔离管的前端套在内圆台阶孔内与套环配合连接，隔离管的前端面与内圆台阶孔内的内台阶之间构成安装密封件的内层环槽，套环内台阶前的内圆周上开有至少1条用于安装密封件的外层环槽；所述密封件包括内层密封圈和至少1层外层密封圈，所述外层密封圈安装在套环的外层环槽内，所述内层密封圈安装在套环的内层环槽内，从而形成多层密封结构和内层密封圈直接与防护钢绞线构成的自压缩密封结构。

其进一步的技术方案是：所述内层密封圈为带有一外圆台阶的环形密封件，内层密封圈通过其大外圆镶嵌在内层环槽内、并使其大外圆的外圆周紧贴套环内圆台阶孔的内圆周，大外圆的两侧面紧贴隔离管的前端面和套环内圆台阶孔的内台阶，内层密封圈的小外圆套在隔离管前端的圆孔内、并使其小外圆的外圆周紧贴隔离管的内圆周，从而使内层密封圈直接与防护钢绞线构成自压缩密封结构将隔离管密封。

更进一步：所述内层密封圈和外层密封圈采用高弹性橡胶、聚氨酯材料或遇水膨胀材料制成。

所述隔离管与单根防护钢绞线之间的空腔内填充满防腐材料，密封筒内的单根密封装置之间的空腔内填充满易固化浆料。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型之一种采用单根密封的拉索锚具具有如下有益效果：

1．本实用新型之单根密封装置的内层密封圈设置于隔离管前端口，内层密封圈带有一外圆台阶，小外圆直接插入隔离管端孔内，大圆台阶紧贴隔离管前端面，使内层密封圈直接与防护钢绞线构成自压缩密封结构将隔离管密封，即使没有外层密封圈，隔离管也能有效的自压缩密封；

另外由于内层密封圈小外圆直接插入隔离管端孔内，与隔离管有较大的接触面，故可以在不增加锚具尺寸的情况下增大密封圈压缩面积，有效增强拉索锚具的防水密封性能，延长拉索锚具的寿命，消除桥梁拉索的安全隐患；

2．本实用新型之一种采用单根密封的拉索锚具之单根密封装置所使用的密封件除内层密封圈外还包括至少1层外层密封圈，使每个独立单根密封装置形成至少2层以上密封，构成多层密封结构，其密封更加安全可靠；

另外由于采用多层密封，可减小拉索偏移及振动时对密封装置产生的不利影响，避免在拉索振动或偏移时套环变形，水分从套环与隔离管之间进入导致密封失效；

3．本实用新型采用高弹性橡胶、聚氨酯或遇水膨胀橡胶等材料作为密封件，密封性能好、使用寿命长。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种采用单根密封的拉索锚具的技术特征作进一步的说明。

附图说明：

图1为一种采用单根密封的拉索锚具结构示意图；

图2为本实用新型之单根密封装置结构示意图；

图3为隔离管与套环套接结构示意图；

图4为套环结构示意图；

图5为内层密封圈结构示意图；

图6为原有技术之单根密封装置结构示意图；

图7为原有技术之套环结构示意图；

图1～图5中：

1—保护罩，2—标准件，3—夹片，4—锚板，5—密封筒，6—易固化浆料，7—防腐材料, 8—单根密封装置，81—隔离管，82—套环，821—外圆台阶，822—内圆台阶孔，8221—内层环槽，823—内台阶，824—外层环槽，83—内层密封圈，831—小外圆，832—大外圆，84/841/842—外层密封圈，9—定位板, 10—压紧环, 11—防护钢绞线；

图6～图7中：

12—原有技术的密封装置，121—隔离管，122—套环，1221—外圆台阶，1222—内圆台阶孔，123—密封件。

具体实施方式

一种采用单根密封的拉索锚具，包括保护罩1、锚板4、密封筒5、定位板9、压紧环10和单根密封装置8，所述保护罩连接在锚板的后端，所述密封筒连接在锚板的前端并通过前端的定位板9和压紧环10封闭构成密封腔，所述单根密封装置8通过定位板9、压紧环10定位于密封筒内，密封筒之密封腔内的每一单根防护钢绞线11通过单根密封装置8实现独立密封、从而将密封腔分离成多个独立的密封单元；

所述单根密封装置8包括套在单根防护钢绞线外周的隔离管81、套环82和密封件，所述隔离管尾端嵌入锚板的锥孔内，其前端与套环82配合连接，套环前端与定位板配合连接；

所述套环为两端开口的环形套筒，其前端设有与定位板9配合连接的外圆台阶821，套环后端开有内圆台阶孔822，所述隔离管的前端套在内圆台阶孔内与套环配合连接，隔离管的前端面与内圆台阶孔内的内台阶823之间构成安装密封件的内层环槽8221，套环内台阶823前的内圆周上开有至少1条用于安装密封件的外层环槽824；所述密封件包括内层密封圈83和至少1层外层密封圈84，所述外层密封圈84安装在套环的外层环槽824内，所述内层密封圈83安装在套环的内层环槽8221内，从而形成多层密封结构和内层密封圈直接与防护钢绞线构成的自压缩密封结构。

所述内层密封圈83为带有一外圆台阶的环形密封件，内层密封圈通过其大外圆832镶嵌在内层环槽8221内、并使其大外圆的外圆周紧贴套环内圆台阶孔822的内圆周，大外圆的两侧面紧贴隔离管的前端面和套环内圆台阶孔的内台阶823，内层密封圈的小外圆831套在隔离管81前端的圆孔内、并使其小外圆的外圆周紧贴隔离管的内圆周，从而使内层密封圈直接与防护钢绞线构成自压缩密封结构将隔离管密封。

所述内层密封圈83和外层密封圈84采用高弹性橡胶、聚氨酯材料或遇水膨胀材料制成。

所述隔离管81与单根防护钢绞线11之间的空腔内填充满防腐材料7，密封筒内的单根密封装置之间的空腔内填充满易固化浆料6。

安装方式：

出厂前将各零部件装配好后往密封腔内灌注易固化浆料6；在施工现场穿入每根钢绞线，装好夹片，张拉，张拉结束后每个密封单元灌注防腐材料7。

内层密封圈直接与防护钢绞线构成的自压缩密封结构，是指隔离管不需要依靠前端套环内的密封件，即可通过内层密封圈与防护钢绞线的压缩有效的将隔离管密封。