一种防护隔离装置的制作方法

本发明涉及一种防护装置，尤其涉及一种用于区域隔离的液压升降防护隔离装置。

背景技术：

目前，对特定区域的安全隔离防护，如铁路、公路等行车区域、客运站台、或者其他特定需要安全隔离的区域，所采用的安全隔离装置或是固定防护装置，或是需要搬运的移动式防护装置，存在的问题是：

1．采用固定防护装置，设置受到限制，安装后即成固定性的隔离，使用不灵活，管理也不方便；

2．移动式防护装置人员与隔离区域没有真正形成隔离状态，存在安全隐患，容易误入造成安全事故。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种可升降的防护隔离装置，以克服已有技术所存在的上述不足。

本发明采取的技术方案是：一种防护隔离装置，包括护栏系统、液压系统和控制系统；所述护栏系统与液压系统的伸缩机构连接，所述液压系统与控制系统电路连接并在控制系统的控制下带动伸缩机构升降从而带动护栏系统的升降；

所述的护栏系统包括依次排列安装的n组护栏，所述n组护栏分别与液压系统的n组伸缩机构连接，n组护栏结构相同，包括升降栏、底板和固定连接在底板两侧的边板，所述升降栏安装在两边板之间并与两边板滑动配合，所述升降栏为向下开口的扁方形框架，其顶面与安装在底板上并伸进升降栏内腔的伸缩机构连接，液压系统工作时伸缩机构升降从而带动升降栏沿边板上升或下降；

所述伸缩机构包括升降杆和液压筒，升降杆上端与升降栏顶面连接，升降杆下端滑动安装在液压筒内并与液压筒内的活塞连接，液压筒的工作油路通过换向阀与液压系统的高压油路连通；

所述高压油路包括液压泵、油箱、溢流阀和节流阀，所述液压泵、油箱、溢流阀和节流阀依次通过液压管连接成闭环油路，所述闭环油路上设有压力表；所述工作油路包括上油管和下油管，上油管通过换向阀依次与进油管和高压油路的液压管连通，下油管通过换向阀依次与出油管和回流管连通，回流管与油箱连通。

上述n的取值为1～100之间的任意整数。

其进一步的技术方案是：所述下油管与出油管之间连接有旁路阀，所述旁路阀一端通过上旁路管与下油管连接，另一端通过下旁路管与出油管连接。

更进一步：所述控制系统包括上位机、交换机、可编程控制器、输入输出模块和控制按钮；所述上位机通过以太网线与交换机连接，交换机通过通讯电缆与可编程控制器连接，所述输入输出模块的输入端口通过安装背板与可编程控制器连接，输入输出模块的输出端口通过电缆分别与液压泵、节流阀以及控制各组伸缩机构的换向阀和旁路阀连接，控制按钮通过电缆与输入输出模块连接。

更进一步：所述的控制系统中的上位机为PC机或触摸屏，所述控制按钮包括选择开关及上升按钮和下降按钮。

更进一步：所述升降栏两侧通过互为阴阳结构的导向机构与边板滑动配合，所述导向机构为导轨和与之配合的导槽，升降栏两侧为导槽时，与之配合的边板设导轨，升降栏两侧为导轨时，与之配合的边板设导槽，导轨和导槽横截面形状或为方形、圆弧形或三角形状。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明之一种防护隔离装置具有如下有益效果：

1．控制方便、安全可靠，该装置包括护栏系统、液压系统和控制系统，液压结构比机械结构故障率低，控制系统采用可编程控制器、交换机和上位机，控制精确、方便、可靠；

2．配置灵活，护栏系统包括n组升降护栏，可根据场地或管理需要进行灵活配置数量；

3．结构简单，方便安装，可利用现有站台或隔离区域就地安装；

4．管理方便，可预先设定开启模式，按设定模式进行操作，或现场人工设定操作；

5. 有可能与人体接触部分采用全封闭设计，设备运动过程中不会对人身安全产生伤害。

下面结合附图及实施例对本发明之一种防护隔离栏的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1为护栏系统与液压系统连接示意图；

图2为控制系统结构框图；

图3为单套护栏结构示意图；

图4为单套护栏的油路连接结构示意图；

图5～图6为单套护栏装置地下安装结构示意图：

图5为上升状态，图6为下降状态；

图7为护栏（n套护栏）的俯视图；

图8～图11为升降栏与边板结构示意图：

图8为带导轨之边板结构示意图，图9为带导槽之升降栏结构示意图，图10为带导槽之边板结构示意图，图11为带导轨之升降栏结构示意图；

图中：

A—护栏系统，A1、A2、A3……An—护栏，B—液压系统，C—控制系统；

1—液压泵，2—油箱，3—溢流阀，4—节流阀，5—液压管，6—回流管，7—压力表，9—边板，91—导轨，92—导槽，10—液压筒，11—底板，13—升降栏，131—导轨，132—导槽，14—升降杆，15—上油管，16—活塞，17—下油管，18—换向阀，19—进油管，20—出油管，21—上旁路管，22—旁路阀，23—下旁路管。

具体实施方式

实施例一

一种防护隔离装置，包括护栏系统A、液压系统B和控制系统C；所述护栏系统与液压系统的伸缩机构连接，所述液压系统与控制系统电路连接并在控制系统的控制下带动伸缩机构升降从而带动护栏系统的升降；所述的护栏系统包括依次排列安装的10组护栏，所述n组护栏分别与液压系统的n组伸缩机构连接，n组护栏结构相同，包括升降栏13、底板11和固定连接在底板两侧的边板9，所述升降栏安装在两边板之间并与两边板滑动配合，所述升降栏为向下开口的扁方形框架，其顶面与安装在底板上并伸进升降栏内腔的伸缩机构连接，液压系统工作时伸缩机构升降从而带动升降栏沿边板9上升或下降。

所述伸缩机构包括升降杆14和液压筒10，升降杆上端与升降栏13顶面连接，升降杆下端滑动安装在液压筒内并与液压筒内的活塞连接，液压筒的工作油路通过换向阀与液压系统的高压油路连通；

所述高压油路包括液压泵1、油箱2、溢流阀3和节流阀4，所述液压泵、油箱、溢流阀和节流阀依次通过液压管5连接成闭环油路，所述闭环油路上设有压力表7；所述工作油路包括上油管15和下油管17，上油管15通过换向阀18依次与进油管19和高压油路的液压管5连通，下油管17通过换向阀18依次与出油管20和回流管6连通，回流管与油箱2连通；所述下油管17与出油管20之间连接有旁路阀22，所述旁路阀22一端通过上旁路管21与下油管17连接，另一端通过下旁路管23与出油管20连接。

所述控制系统包括上位机、交换机、可编程控制器、输入输出模块和控制按钮；所述上位机通过以太网线与交换机连接，交换机通过通讯电缆与可编程控制器连接，所述输入输出模块的输入端口通过安装背板与可编程控制器连接，输入输出模块的输出端口通过电缆分别与液压泵1、节流阀4以及控制各组伸缩机构的换向阀和旁路阀连接，控制按钮通过电缆与输入输出模块连接；所述的控制系统中的上位机为PC机或触摸屏，所述控制按钮包括选择开关及上升按钮和下降按钮。

所述升降栏13两侧通过互为阴阳结构的导向机构与边板9滑动配合，所述导向机构为导轨和与之配合的导槽，升降栏13两侧为导槽时，与之配合的边板9设导轨，升降栏13两侧为导轨时，与之配合的边板9设导槽，导轨和导槽横截面形状或为方形、圆弧形或三角形状。

实施例二

一种防护隔离装置，其结构与实施例一基本相同，所不同的是：升降栏两侧为导轨，与之配合的边板设导槽，导轨和导槽横截面形状为方形。

作为上述实施例的变换，导轨和导槽横截面形状也可为圆弧形或三角形。

上述实施例中，护栏的安装数量可根据实际需要决定增加或减少，一般n的取值为1～100之间的任意整数。

工作原理

启动上位机或控制按钮的上升按钮时，液压泵启动，节流阀打开，液压油通过液压管分配到进油管，预先设定需要上升的升降栏的换向阀的下油管通道打开，液压油进入液压筒下部，液压油推动活塞上升，活塞推动升降杆上升，升降杆进而推动升降栏上升，液压筒活塞上部的液压油通过上油管进入换向阀，再通过出油管进入回油管，通过回油管返回油箱；而不需要动作的升降栏由于进出油通道均为关闭，因而保持原有状态；升降杆到达上升位置，压力表检测到预定压力值，信号反馈到可编程控制器，可编程控制器发出指令，节流阀关闭，液压泵停止。

启动上位机或控制按钮的下降按钮时，液压泵启动，节流阀打开，液压油通过液压管分配到进油管，预先设定需要下降的升降栏的换向阀的上油管通道打开，液压油进入液压筒上部，液压油推动活塞下降，活塞带动升降杆下降，升降杆进而带动升降栏下降，液压筒活塞下部的液压油通过下油管进入换向阀，再通过出油管进入回油管，通过回油管返回油箱；而不需要动作的升降栏由于进出油通道均为关闭，因而保持原有状态；升降杆到达下降位置，压力表检测到预定压力值，信号反馈到可编程控制器，可编程控制器发出指令，节流阀关闭，液压泵停止。

当液压管的压力超过预定的压力限制值时，溢流阀打开，液压油流回油箱；当液压管的压力恢复到预定值时，溢流阀关闭。

安装及控制方法：

S1.将防护隔离装置按需要的隔离长度，将一定数量护栏依次排列安装；

S2.将护栏整体嵌入预先装好的混凝土地下，上部与地面齐平；

S3.用液压管将液压泵、油箱、溢流阀、节流阀压力表依次连接成闭环油路，回流管与油箱连通；

S4.安装液压油路

将液压筒的上油管一头与液压筒上部连接，另一头与换向阀的一个油口连接，

下油管一头与液压筒下部连接，另一头与换向阀的另一油口连接，

进油管一头与换向阀进油口连接，另一头与闭环油路的液压管连接,

出油管一头与换向阀出油口连接，另一头与回油管连接，

旁路阀通过上旁路管与下油管连接，另一头下旁路管与出油管连接；

S5.将控制系统中的输入输出模块通过安装背板与可编程控制器连接，可编程控制器通过通讯电缆与交换机连接，交换机通过以太网线与上位机连接，控制按钮通过电缆与输入输出模块连接，液压泵、节流阀、升降护栏的换向阀和旁路阀、压力表分别通过各自电缆与输入输出模块连接；

S6.通过上位机对需要升降的升降栏的数量和模式设定录入可编程控制器；

S7.启动上位机或控制按钮的上升按钮，液压泵启动，与需要升降的升降栏的油缸活塞推动升降杆上升，升降杆进而推动升降栏上升；而不需要动作的升降栏保持原有状态；

S8.启动上位机或控制按钮的下降按钮，液压泵启动，与需要下降的升降栏的油缸活塞推动升降杆下降，升降杆进而带动升降栏下降；

S9. 当升降栏的升降筒发生故障时，打开旁路阀，人工泄压，将升降栏下降，液压筒的液压油通过上旁路管，再通过旁路阀门和下旁路管进入回油管，返回油箱。