可折叠式作业标的制作方法

本发明涉及一种可折叠式作业标，尤其是用于铁路线路作业的临时性封闭警告标志用的作业标。

背景技术：

目前，铁路线路作业现场临时性封闭时需设置作业标作为提醒标志。作业标需设置在作业的线路及其邻线上，在作业地点两侧的100～500米处均需设置作业标。司机见此作业标后须提高警惕，长声鸣笛，提醒施工人员撤离到安全地点。作业标的高度为2.5米，由于其太高(或者说太长)导致携带不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可折叠式作业标，以至少解决目前使用的作业标携带不方便的弊端。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种可折叠式作业标，由标牌和支撑所述标牌的支撑杆组成，所述支撑杆能够折叠。

进一步地，在上述可折叠式作业标中，所述支撑杆包括上杆、连接杆和下杆，所述上杆的上端与所述标牌连接，所述上杆的下端与所述连接杆的一端连接，所述连接杆的另一端连接所述下杆的上端，所述下杆的下端用于插入地面之下。

进一步地，在上述可折叠式作业标中，所述下杆的下端呈倒立的圆锥状。

进一步地，在上述可折叠式作业标中，还包括套管，所述套管套在所述支撑杆的外面并能够沿所述支撑杆滑动。

进一步地，在上述可折叠式作业标中，所述套管的长度大于所述连接杆的长度。

进一步地，在上述可折叠式作业标中，所述套管的长度小于所述上杆的长度。

进一步地，在上述可折叠式作业标中，所述下杆上设置有止退垫圈，所述止退垫圈套于所述下杆的外周，止退垫圈用于支撑并定位所述套管的位置。

进一步地，在上述可折叠式作业标中，所述止退垫圈与所述下杆焊接连接。

进一步地，在上述可折叠式作业标中，所述连接杆与所述上杆之间、所述连接杆与所述下杆之间均为销连接；

优选地，所述上杆的下端部设有第一凸起，所述第一凸起的顶端上设有第一销孔，所述连接杆的上端的中部设有第一凹槽，所述上杆的第一凸起能够插入所述连接杆上端的第一凹槽内，在所述第一凹槽的两侧的连接杆上均设置有第三销孔，两个所述第三销孔通过所述第一凹槽连通；所述销穿过所述第一销孔和所述第三销孔后将所述上杆与所述连接杆连接；

所述下杆的上端部设有第二凸起，所述第二凸起的顶端上设有第二销孔，所述连接杆的下端的中部设有第二凹槽，所述下杆的第二凸起能够插入所述连接杆下端的第二凹槽内，在所述第二凹槽的两侧的连接杆上均设置有第三销孔，两个所述第三销孔通过所述第二凹槽连通；所述销穿过所述第二销孔和所述第三销孔后将所述下杆与所述连接杆连接。

进一步地，在上述可折叠式作业标中，所述上杆与所述标牌焊接连接。

分析可知，本发明提供的杆体可折叠的作业标实现了如下技术效果：

1、支撑杆为可折叠式杆体，折叠后的作业标方便携带；

2、通过滑动套管，即可实现支撑杆的直立与折叠，方便快捷。

作业使用时，将套管滑至止退垫圈位置，作业标即可直立；在运输过程中，将套管滑至上杆部位，作业标即可折叠。本发明提供的可折叠式作业标可折叠，体积小，施工作业时携带方便，加工成本低。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为本发明一实施例的结构示意图；

图2为图1中实施例折叠后的结构示意图；

图3为图1中实施例的上杆与标牌连接示意图；

图4为上杆的下端部示意图；

图5为下杆的上端部示意图；

图6为连接杆的俯视示意图；

图7为连接杆的主视示意图；

图8为连接杆的左视示意图；

图9为销的结构示意图。

附图标记说明：1标牌；2上杆；21第一销孔；22第一凸起；3连接杆；31第一凹槽；32第二凹槽；33第三销孔；4套管；5止退垫圈；6下杆；61第二销孔；62第二凸起；7销；8支撑杆。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1至图9所示，根据本发明的实施例，提供了一种可折叠式作业标，由标牌1和支撑标牌1的支撑杆8组成，支撑杆8能够折叠。

相对于现有技术，本发明的实施例提供的可折叠式作业标，支撑杆8(作业标杆体)可折叠，折叠后的作业标体积小，便于运输，施工作业时携带方便。

进一步地，支撑杆8包括上杆2、连接杆3和下杆6，上杆2的上端与标牌1连接，上杆2的下端与连接杆3的一端连接，连接杆3的另一端连接下杆6的上端，下杆6的下端用于插入地面之下。连接杆3与上杆2之间、连接杆3与下杆6之间均为活动连接，便于将连接杆3和下杆6折叠，大大缩短整个支撑杆8的长度。

本实施例中的连接杆3与上杆2之间、连接杆3与下杆6之间均为活动连接具体为：连接杆3与上杆2之间的活动连接能实现上杆2绕连接杆3旋转大于90°，连接杆3与下杆6之间的活动连接能实现下杆6绕连接杆3旋转大于90°；本实施例中的支撑杆8折叠后可缩短至少一半的长度，便于携带。

进一步地，下杆6的下端呈倒立的圆锥状，方便将下杆插入底面之下。

进一步地，还包括套管4，套管4套在支撑杆8的外面并能够沿支撑杆8滑动，套管4的长度优选大于连接杆3的长度，作业使用时，套管4便于将连接杆3整个罩住，套管4完全罩住连接杆3分别与上杆2、下杆6的活动连接处，用于固定上杆2、连接杆3和下杆6位于同一直线上，促使整个支撑杆直立并增加整个支撑杆的强度。套管4的长度优选小于上杆2的长度，此设置方式是为了在运输过程中套管4能完全越过上杆2和连接杆3的连接处顺利滑至上杆2的部位，实现作业标的折叠效果。

进一步地，下杆6上设置有止退垫圈5，止退垫圈5套于下杆6的外周，止退垫圈5用于支撑并定位套管4的位置，作业使用时，将套管4滑至止退垫圈5的位置，作业标整体即可直立。止退垫圈5与下杆6焊接连接，增加了止退垫圈5与下杆6的连接强度。

为了方便连接杆3与上杆2之间、连接杆3与下杆6之间的折叠，同时也实现定位、传递动力和转矩的作用，本实施例在连接杆3与上杆2之间、连接杆3与下杆6之间选用销连接。本实施例的销连接中所采用的销7为圆柱销或圆锥销。优选地，销7为圆柱销，如图9所示。

进一步地，如图4至图8所示，上杆2的下端部设有第一凸起22，第一凸起22的端部上设有第一销孔21，连接杆3的上端的中部设有第一凹槽31，上杆2的第一凸起22能够插入连接杆3上端的第一凹槽31内，在第一凹槽31的两侧的连接杆3上均设置有第三销孔33，两个第三销孔33通过第一凹槽31连通；销7穿过第一销孔21和第三销孔33后将上杆2与连接杆3连接。

下杆6的上端部设有第二凸起62，第二凸起62的端部上设有第二销孔61，连接杆3的下端的中部设有第二凹槽32，下杆6的第二凸起62能够插入连接杆3下端的第二凹槽32内，在第二凹槽32的两侧的连接杆3上均设置有第三销孔33，两个第三销孔33通过第二凹槽32连通；销7穿过第二销孔61和第三销孔32后将下杆6与连接杆3连接。

本实施例中在连接杆3与上杆2之间、连接杆3与下杆6之间的连接处使用销连接，实现了上杆2绕连接杆3旋转后、下杆6绕连接杆旋转后折叠且使上杆2的下端、下杆6的上端位于同一直线上，从而缩短了支撑杆8至少一半的长度，携带方便。

如图3所示，上杆2(支撑杆8)与标牌1焊接连接，增加了上杆2与标牌1的连接强度，避免标牌1从上杆2上脱落。

本发明的工作过程是：

在运输过程中，将套管4滑过上杆2和连接杆3的连接处且滑至上杆2的某部位，将作业标从连接杆3与上杆2之间的部位、连接杆3与下杆6之间的部位折叠，如图2所示。

作业标使用时，将套管4滑至止退垫圈5位置，将套管4的底端抵在止退垫圈5的顶端，作业标的支撑杆整体即可直立，如图1所示。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1、支撑杆8为可折叠式杆体，折叠后的作业标方便携带；

2、通过滑动套管4，即可实现支撑杆8的直立与折叠，方便快捷。

综上，本发明提供的可折叠式作业标可折叠，体积小，施工作业时携带方便，加工成本低。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。