数控脉冲吹扫除尘系统及城市道路吸尘车的制作方法

本发明涉及除尘设备技术领域，尤其涉及一种数控脉冲吹扫除尘系统及城市道路吸尘车。

背景技术：

现有的吸尘除尘器大多是依靠机械驱动风机叶轮旋转，风机叶轮旋转使空气高速排出吸尘器内，这样造成吸尘器内部与环境之间存在压差；在压差的作用下，环境中的空气、粉尘等一起由吸尘罩与物体表面之间的间隙吸尘罩吸入吸尘器内，经吸尘器内的滤尘器过滤后，过滤后的空气排出吸尘器，至此完成吸尘工作。

同时，研发人员发现在吸尘器工作时，吸尘器内部与环境之间的压差越大，吸尘效果越好，工作时必须增大吸尘器内部与环境之间的压差。

研发人员发现现有技术中的吸尘器主要存在如下方面的技术缺陷：

一是现有吸尘器工作时为了增大吸尘器内部与环境之间的压差，需要增大吸尘器风机的功率，但增大风机功率的同时，也就增大了吸尘器的能耗。

二是现有技术对吸尘罩与物体表面之间的间隙要求严格，如果间隙太小，造成通过滤尘器的风量较小，粉尘吸入量不足，吸尘效率低；但是如果，吸尘罩与物体表面的间隙太大，压差小，风速小，扰动扬起粉尘效果差，吸尘效率低。

三是现有技术是吸尘罩内外压差大，吸尘罩需要承压硬体结构，为了防止碰撞吸尘罩，对物体表面平整度要求严格。

四是现有技术受高风速扰流扬尘效率的限制，风量较小，粉尘吸入量不足，工作效率低。

五是现有技术经吸尘器内的滤尘器过滤后的空气排出，由于过滤器的孔隙不能太小，排出空气里含有小颗粒粉尘，造成二次污染排放。

综上，如果需要克服传统技术中的吸尘器的上述技术缺陷，就需要革命性的变革传统吸尘器的构造；因此，如何克服传统技术的吸尘器上述技术缺陷是本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控脉冲吹扫除尘系统及城市道路吸尘车，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

本发明还提供了一种数控脉冲吹扫除尘系统，包括布袋除尘器、分气缸、扬尘罩和排气管道、抽风管道；

所述布袋除尘器、所述分气缸、所述扬尘罩通过所述排气管道和所述抽风管道构成循环系统；

所述布袋除尘器的出风口与所述排气管道的一端连通，所述排气管道的另一端与所述分气缸连通；所述分气缸与所述扬尘罩的进风口连通；所述扬尘罩的排风口与所述抽风管道的一端连通，且所述抽风管道的另一端与所述布袋除尘器的进尘口连通；

所述分气缸包括缸体和与所述缸体连通的若干个脉冲喷嘴；若干个所述脉冲喷嘴分别与所述扬尘罩的进风口连通；且每个所述脉冲喷嘴均设置有脉冲阀门；

所述排气管道上还设置有高压风机；所述抽风管道上还设置有抽风机。

优选的，作为一种可实施方案；所述数控脉冲吹扫除尘系统还包括数控中心和电源装置；所述电源装置与所述数控中心电连接，且所述数控中心还分别与所述脉冲阀门电连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述布袋除尘器包括壳体、布袋、积尘室和排污口；所述布袋、所述积尘室和所述排污口自上而下依次排列设置在所述壳体内；

所述布袋除尘器的进尘口位于所述壳体侧壁上且与所述布袋位置相对应；所述布袋除尘器的出风口位于所述壳体的顶部，所述排污口位于所述壳体的底部。

优选的，作为一种可实施方案；所述壳体的中部圆筒状结构，且所述壳体的顶部和底部均为圆锥形状。

优选的，作为一种可实施方案；所述布袋折叠成s形状，并且安装在所述壳体的中间位置处。

优选的，作为一种可实施方案；所述扬尘罩的顶部分别与若干个所述脉冲喷嘴连通，所述扬尘罩的底部朝向被清洁物体表面；若干个所述脉冲喷嘴沿着所述扬尘罩的横向方向自一端至另一端依次顺序排列。

优选的，作为一种可实施方案；所述数控中心用于依次控制所述扬尘罩的横向方向自一端至另一端设置的若干个所述脉冲阀门，呈自左至右或是自右至左波次释放脉冲气体。

优选的，作为一种可实施方案；所述分气缸上的所述脉冲喷嘴具体为三组，且所述脉冲阀门对应为三个；每个所述脉冲阀门与一组所述脉冲喷嘴一一对应。

优选的，作为一种可实施方案；所述壳体内还设置有除尘组件，且所述除尘组件为多层相互层叠的空气过滤网；所述空气过滤网具体为活性炭空气过滤件、纳米空气过滤网或是hepa高效滤网。

相应地，本发明还提供了一种城市道路吸尘车，包括车辆本体以及设置在所述车辆本体上的数控脉冲吹扫除尘系统。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明提供的一种数控脉冲吹扫除尘系统及城市道路吸尘车，分析上述数控脉冲吹扫除尘系统的主要结构可知：

上述数控脉冲吹扫除尘系统，其主要由布袋除尘器、分气缸、扬尘罩和排气管道、抽风管道以及脉冲喷嘴、脉冲阀门、高压风机、抽风机等结构组成；

其中，布袋除尘器、分气缸、扬尘罩通过排气管道和抽风管道构成循环系统。布袋除尘器的出风口与排气管道的一端连通，排气管道的另一端与分气缸连通；分气缸与扬尘罩的进风口连通；扬尘罩的排风口与抽风管道的一端连通，且抽风管道的另一端与布袋除尘器的进尘口连通；分气缸包括缸体和与缸体连通的若干个脉冲喷嘴；若干个脉冲喷嘴分别与扬尘罩的进风口连通；且每个脉冲喷嘴均设置有脉冲阀门；排气管道上还设置有高压风机；抽风管道上还设置有抽风机。

因为，高压风机将高压空气送入分气缸，脉冲阀门可以接受数控中心的动作指令，依次启闭，将高压空气经脉冲阀门和脉冲喷嘴喷射到被清洁物体表面，粉尘颗粒扬起，粉尘颗粒在抽风机的作用下，经扬尘罩的排风口，通过抽风管道进入布袋除尘器，经过布袋除尘器处理过滤后，除尘后的净空气经布袋除尘器的内腔然后重新进入到排气管道，排气管道与高压风机相连通再次实现新一波次的脉冲除尘处理。

这样一来，在此过程中，上述被清洁物体上的粉尘颗粒被扬尘罩内脉冲气体吹起来(这区别于传统高压吸收吸尘方式)，然后经过扬尘罩的排风口进入布袋除尘器，经过除尘处理后，清洁气体先后再经过排气管道、分气缸然后再实现脉冲吹风动作，这一过程可有效的进行除尘处理，同时该数控脉冲吹扫除尘系统，改变了传统除尘装置的结构构造，其不仅节约能耗，循环利用气体运动的能量，同时不需要很大的压差和风量，风机功率较小，能耗大幅降低。

同时，上述本发明实施例不利用压差形成高速气流来扰动扬起粉尘，所以对扬尘罩与物体表面之间的间隙要求不严格，不会因为间隙太小，造成通过滤尘器的风量较小，粉尘吸入量不足，吸尘效率低；

同时，本发明实施例扬尘罩内外压差很小，扬尘罩不需要承压硬体结构，扬尘罩可为软体结构，不怕碰撞，对物体表面平整度没有严格限制。

同时，本发明实施例技术脉冲清扫扬尘效率高，工作效率高。

同时，本发明实施例系统内气流密闭循环，不向外排出空气，没有二次污染排放。

相应地，本发明实施例还设计了一种城市道路吸尘车，可以利用数控脉冲吹扫除尘系统的功能，将其应用到道路吸尘车上，形成实现全新功能的城市道路吸尘车。上述城市道路吸尘车，同样具有吸尘效果显著，成本低廉，能耗低，节能环保等技术优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的数控脉冲吹扫除尘系统的主要结构示意图；

图2为图1中本发明实施例一提供的数控脉冲吹扫除尘系统的一局部放大结构示意图；

图3为图1中本发明实施例一提供的数控脉冲吹扫除尘系统的另一局部放大结构示意图。

标号：

布袋除尘器1；分气缸2；扬尘罩3；排气管道4；抽风管道5；脉冲喷嘴6；脉冲阀门7；高压风机8；抽风机9；数控中心10；电源装置11；壳体12；布袋13；积尘室14；排污口15；

被清洁物体a；

粉尘颗粒b。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1、图2、图3，本发明实施例一提供了一种数控脉冲吹扫除尘系统，包括布袋除尘器1、分气缸2、扬尘罩3和排气管道4、抽风管道5；其中，图2和图3为图1的局部放大结构示意图；

所述布袋除尘器1、所述分气缸2、所述扬尘罩3通过所述排气管道4和所述抽风管道5构成循环系统；

所述布袋除尘器1的出风口与所述排气管道4的一端连通，所述排气管道4的另一端与所述分气缸2连通；所述分气缸2与所述扬尘罩3的进风口连通；所述扬尘罩3的排风口与所述抽风管道5的一端连通，且所述抽风管道5的另一端与所述布袋除尘器1的进尘口连通；

所述分气缸2包括缸体和与所述缸体连通的若干个脉冲喷嘴6；若干个所述脉冲喷嘴6分别与所述扬尘罩3的进风口连通；且每个所述脉冲喷嘴6均设置有脉冲阀门7；

所述排气管道4上还设置有高压风机8；所述抽风管道5上还设置有抽风机9。

需要说明的是，很显然，本发明实施例使用脉冲吹扫技术，将物体表面的粉尘颗粒通过脉冲高压风快速吹扫，使粉尘颗粒脱离物体表面；由于脉冲气体呈波次冲击，使颗粒扬起，分布在扬尘罩空间内，很容易被风机抽出。脉冲需要高压风，风量较小，风机功效较小；抽风风机将扬尘罩内颗粒物吸出，不需要很大的压差和风量，风机功率较小。根据以上两点分析可知本发明实施例风机设备功率较小，能耗大幅降低。

分析上述数控脉冲吹扫除尘系统的主要结构可知：上述数控脉冲吹扫除尘系统，其主要由布袋除尘器1、分气缸2、扬尘罩3(所述扬尘罩3为软体结构或是硬体结构，软硬材质均可以使用)和排气管道4、抽风管道5以及脉冲喷嘴6、脉冲阀门7、高压风机8、抽风机9等结构组成；

其中，布袋除尘器1、分气缸2、扬尘罩3通过排气管道4和抽风管道5构成循环系统。布袋除尘器1的出风口与排气管道4的一端连通，排气管道4的另一端与分气缸2连通；分气缸2与扬尘罩3的进风口连通；扬尘罩3的排风口与抽风管道5的一端连通，且抽风管道5的另一端与布袋除尘器1的进尘口连通；分气缸2包括缸体和与缸体连通的若干个脉冲喷嘴6；若干个脉冲喷嘴6分别与扬尘罩3的进风口连通；且每个脉冲喷嘴6均设置有脉冲阀门7；排气管道4上还设置有高压风机8；抽风管道5上还设置有抽风机9。

因为，高压风机8将高压空气送入分气缸2，脉冲阀门7可以接受数控中心10的动作指令，依次启闭，将高压空气经脉冲阀门7和脉冲喷嘴6喷射到被清洁物体a表面，粉尘颗粒扬起，粉尘颗粒在抽风机的作用下，经扬尘罩3的排风口，通过抽风管道5进入布袋除尘器1，经过布袋除尘器1处理过滤后，除尘后的净空气经布袋除尘器1的内腔然后重新进入到排气管道4，排气管道4与高压风机8相连通再次实现新一波次的脉冲除尘处理。

这样一来，在此过程中，上述被清洁物体a上的粉尘颗粒b被扬尘罩3内脉冲气体吹起来(这区别于传统高压吸收吸尘方式)，然后经过扬尘罩3的排风口进行布袋除尘器，经过除尘处理后，清洁气体先后再经过排气管道4、分气缸2然后再实现脉冲吹风动作，这一过程可有效的进行除尘处理，同时该数控脉冲吹扫除尘系统，改变了传统除尘装置的结构构造，其不仅节约能耗，循环利用气体运动的能量，同时不需要很大的压差和风量，风机功率较小，能耗大幅降低。

下面对本发明实施例提供的数控脉冲吹扫除尘系统的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

优选的，作为一种可实施方案；参见图1，所述数控脉冲吹扫除尘系统还包括数控中心10和电源装置11；所述电源装置11与所述数控中心10电连接，且所述数控中心10还分别与所述脉冲阀门7电连接。

需要说明的是，上述数控脉冲吹扫除尘系统还包括数控中心10和电源装置11；上述数控中心10主要作用是对各个脉冲阀门7实施有效的脉冲波次控制；同时该电源装置11则为数控脉冲吹扫除尘系统结构中的电气设备供电使用。上述数控中心10同时向数控脉冲吹扫除尘系统结构中的电气设备发出数控指令。

优选的，作为一种可实施方案；参见图1和图3，所述布袋除尘器1包括壳体12、布袋13、积尘室14和排污口15；所述布袋13、所述积尘室14和所述排污口15自上而下依次排列设置在所述壳体内；

所述布袋除尘器1的进尘口位于所述壳体12侧壁上且与所述布袋13位置相对应；所述布袋除尘器1的出风口位于所述壳体12的顶部，所述排污口15位于所述壳体12的底部。

需要说明的是，粉尘颗粒b经过除尘处理后，然后清洁的空气再经过排气管道循环流动到高压风机处；在此过程中，粉尘颗粒b经过布袋除尘过滤，粉尘颗粒b落到积尘室14中，然后通过排污口15定时排出；同时经过布袋13除尘后的净空气经布袋内腔进入到排气管道4，排气管道4与高压风机8相连通，最后还会被送回至扬尘罩3内。

优选的，作为一种可实施方案；参见图1和图3，所述壳体12的中部圆筒状结构，且所述壳体12的顶部和底部均为圆锥形状。

需要说明的是，上述布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。壳体12的底部为圆锥形状便于排污口进行排污处理，同时上述壳体12的顶部为圆锥形状，便于清洁气体顺畅排出到排气管道4内部。

优选的，作为一种可实施方案；参见图1和图3，所述布袋13折叠成s形状，并且安装在所述壳体12的中间位置处。

需要说明的是，上述布袋除尘器，其布袋13的形状以及安装位置都有独到的设计；即上述布袋13折叠成s形状，并且安装在所述壳体12的中间位置处；上述设计可以保证布袋13经过层层过滤后，可以实现最大化的除尘效果。

优选的，作为一种可实施方案；参见图1和图2，所述扬尘罩3的顶部分别与若干个所述脉冲喷嘴6连通，所述扬尘罩3的底部朝向被清洁物体a表面；若干个所述脉冲喷嘴6沿着所述扬尘罩3的横向方向自一端至另一端依次顺序排列。

需要说明的是，扬尘罩3的顶部分别与若干个脉冲喷嘴6连通，同时，上述扬尘罩3的底部朝向被清洁物体a表面；如图1所示，若干个所述脉冲喷嘴6沿着所述扬尘罩3的横向方向自一端至另一端依次顺序排列；上述扬尘罩3需要横向放置设计，同时若干个脉冲喷嘴6与扬尘罩3之间的位置关系也有特定的设计；即若干个所述脉冲喷嘴6沿着所述扬尘罩3的横向方向自一端至另一端依次顺序排列；只有这样才能够保证由若干个所述脉冲喷嘴6吹出的脉冲气流可以顺序形成涡流气旋，从而最大程度上将被清洁物体a表面上的尘土颗粒物吹动起来，并排出，从而进入到抽风管道内。

所述数控中心10用于依次控制所述扬尘罩3的横向方向自一端至另一端设置的若干个所述脉冲阀门7，呈自左至右或是自右至左波次释放脉冲气体，使颗粒扬起，分布在所述扬尘罩3空间内。

优选的，作为一种可实施方案；参见图1和图2，所述分气缸2上的所述脉冲喷嘴6具体为三组，且所述脉冲阀门7对应为三个；每个所述脉冲阀门7与一组所述脉冲喷嘴6一一对应。

优选的，作为一种可实施方案；所述壳体12内还设置有除尘组件(图中未示出)，且所述除尘组件为多层相互层叠的空气过滤网；所述空气过滤网具体为活性炭空气过滤件、纳米空气过滤网或是hepa高效滤网。

需要说明的是，把被清洁物体a上的尘土颗粒吸入到布袋除尘器中，然后在排出到排气风道循环使用；在此过程中，布袋除尘器对带有灰尘的空气经过多级的过滤处理等措施后，再输入到排气风道内。

很显然，上述布袋除尘器设计成多级净化处理装置；即除去安装有布袋进行除尘，还可以设计加装除尘组件；该除尘组件为多层相互层叠的空气过滤网；除尘组件主要包括以下几类：1、过滤吸附型：利用多孔性过滤材料，如无纺布、滤纸、纤维等(目前吸附能力最强的当数hepa高密度空气滤材)，吸附空气中的悬浮颗粒，有害气体，从而净化空气。2、静电集尘型：通过静电使空气中污染物带电，然后用集尘装置捕集吸附了带电粒子的空气尘埃，达到净化空气目的。3、复合型：同时利用过滤和静电除尘方式净化空气。

很显然，本发明实施例中的布袋除尘器内，还可以使用上述hepa高密度空气滤材等结构进行二次除尘处理，更为合适，同时其除尘效果也更加显著和突出；保障使用者所在环境内得到的健康、清洁空气。

实施例二

相应地，本发明还提供了一种城市道路吸尘车，包括车辆本体以及设置在所述车辆本体上的数控脉冲吹扫除尘系统(即本发明实施例一中涉及的数控脉冲吹扫除尘系统)。

本发明实施例二提供的数控脉冲吹扫除尘系统，可以利用数控脉冲吹扫除尘系统的功能，将其应用到道路吸尘车上，形成实现全新功能的城市道路吸尘车。上述城市道路吸尘车，吸尘效果显著，成本低廉，能耗低，节能环保。上述城市道路吸尘车工作行进速度大幅提高，适合高速公路、城市道路快速作业。

本发明实施例提供的数控脉冲吹扫除尘系统及城市道路吸尘车具有如下方面的技术优势：

一、本发明实施例提供的数控脉冲吹扫除尘系统及城市道路吸尘车，其结构设计更合理；其中，数控脉冲吹扫除尘系统主要包括布袋除尘器、分气缸、扬尘罩、排气管道、抽风管道、脉冲喷嘴、脉冲阀门、高压风机、抽风机、数控中心等；同时上述装置的具体结构也都具有独到的设计，且具体结构之间的连接关系以及位置关系都有合理的布局设计；因此本发明实施例提供的数控脉冲吹扫除尘系统，其技术构造更合理，且功能更加完善，实用性也更强。

二、本发明实施例提供的数控脉冲吹扫除尘系统及城市道路吸尘车，使用脉冲吹扫技术，将物体表面的粉尘颗粒通过脉冲高压风快速吹扫，使粉尘颗粒脱离物体表面；由于脉冲气体呈波次冲击，使颗粒扬起，分布在扬尘罩空间内，很容易被风机抽出。脉冲需要高压风，风量较小，风机功效较小；抽风风机将扬尘罩内颗粒物吸出，不需要很大的压差和风量，风机功率较小。终上两点本发明实施例风机设备功率较小，能耗大幅降低。现有吸尘器工作时为了增大吸尘器内部与环境之间的压差，需要增大吸尘器风机的功率，但增大风机功率的同时也增大了吸尘器的能耗。

三、本发明实施例提供的数控脉冲吹扫除尘系统及城市道路吸尘车，不利用压差形成高速气流来扰动扬起粉尘，所以对扬尘罩与物体表面之间的间隙要求不严格，不会因为间隙太小，造成通过滤尘器的风量较小，粉尘吸入量不足，吸尘效率低；也不会间隙太大，压差小，风速小，扰动扬起粉尘效果差，吸尘效率低。

四、本发明实施例提供的数控脉冲吹扫除尘系统及城市道路吸尘车，其扬尘罩内外压差很小，扬尘罩不需要承压硬体结构，扬尘罩可为软体结构，不怕碰撞，对物体表面平整度没有严格限制。

五、本发明实施例提供的数控脉冲吹扫除尘系统及城市道路吸尘车，其脉冲清扫扬尘效率高，工作效率高，行进速度快，净化空气效果显著。

六、本发明实施例提供的数控脉冲吹扫除尘系统及城市道路吸尘车，其系统内气流密闭循环，不向外排出空气，没有二次污染排放，真正做到了节能环保。

基于以上诸多显著的技术优势，本发明提供的数控脉冲吹扫除尘系统及城市道路吸尘车，必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。