一种融雪剂撒布装置的制作方法

文档序号:11174594阅读:463来源:国知局
一种融雪剂撒布装置的制造方法

本实用新型属于融雪剂撒布设备技术领域,具体涉及一种融雪剂撒布装置。



背景技术:

冬季除雪是高速公路养护作业的重点之一,目前常见的除雪机械有旋犁式抛雪和推雪铲除雪等。然而,由于我国目前的公路有承载能力及平整度较差的特点以及重载及大量超载的车辆,往往使道路出现早期损坏,使道路平整度下降,导致路面凹凸不平,从而造成除雪设备的损伤或对路面的损坏,以及积雪难以清除干净。为解决上述问题,目前使用的主要工艺方法是在原雪表面或经机械除雪后的残留雪上大量喷洒融雪剂以降低雪的溶点使其由固态变为液态水流出主道而达到除雪的目的。目前国内外采用的融雪剂均匀撒布工艺,即均匀撒布方法,其追求的最好效果是在每个单位面积上撒布的融雪剂数量为一常数。采用均匀撒布方法需要大量使用融雪剂,会对道路周围(包括植物和道路本身)造成一定环境影响。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种融雪剂撒布装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种融雪剂撒布装置,包括撒料箱和连接架,所述撒料箱设有两个且对称设置在连接架的两侧,所述撒料箱的两端均设有传送辊,所述传送辊上设有传送带,所述撒料箱的内壁设有一排螺栓,所述螺栓上套接有融雪剂刮板,所述融雪剂刮板通过螺母固定,所述融雪剂刮板的长度由内向外逐渐增大,所述撒料箱内侧的传送辊上分别设有带轮和传动齿轮,所述连接架上设有驱动电机,所述驱动电机的 转轴上安装有驱动辊,所述驱动辊的下部设有皮带槽,所述带轮通过皮带连接皮带槽,所述驱动辊的上部设有主动齿轮,所述主动齿轮与传动齿轮啮合,所述撒料箱的上方设有储料箱,所述储料箱通过输料通道分别连通撒料箱的内侧上端面。

优选的,所述传送辊的下方设有调节辊,所述调节辊旋转固定在调节杆的上端,所述调节杆穿过设置在撒料箱底部的限位套筒,所述调节杆的下端设有螺纹,所述调节杆的下端通过调节螺母固定。

优选的,所述传送辊的表面及传送带的内壁均设有防滑纹。

优选的,所述储料箱与输料通道的连接处设有调节出料速度的插板。

优选的,所述撒料箱的内壁设有防腐蚀层。

本实用新型的技术效果和优点:该融雪剂撒布装置,结构合理,实用性强,传送带带动融雪剂后,经融雪剂刮板挂下,可使融雪剂撒布均匀,融雪剂刮板的角度可以调节,非常实用,驱动辊、带轮、主动齿轮和传动齿轮的设置,通过一个驱动电机便可带动两个传送带反向转动,节省资源,调节辊的设置,方便调节传动带的松紧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图;

图2为本实用新型的侧视结构示意图;

图3为本实用新型的融雪剂刮板结构示意图。

图中:1撒料箱、2连接架、3传送辊、4传送带、5融雪剂刮板、6螺栓、7螺母、8带轮、9传动齿轮、10驱动电机、11驱动辊、12主动齿轮、13储料箱、14输料通道、15调节辊、16调节杆、17限位套筒、18调节螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术 方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种融雪剂撒布装置,包括撒料箱1和连接架2,所述撒料箱1设有两个且对称设置在连接架2的两侧,所述撒料箱1的两端均设有传送辊3,所述传送辊3上设有传送带4,所述撒料箱1的内壁设有一排螺栓6,所述螺栓6上套接有融雪剂刮板5,所述融雪剂刮板5通过螺母7固定,所述融雪剂刮板5的长度由内向外逐渐增大,所述撒料箱1内侧的传送辊3上分别设有带轮8和传动齿轮9,所述连接架2上设有驱动电机10,所述驱动电机10的转轴上安装有驱动辊11,所述驱动辊11的下部设有皮带槽,所述带轮8通过皮带连接皮带槽,所述驱动辊11的上部设有主动齿轮12,所述主动齿轮12与传动齿轮9啮合,所述撒料箱1的上方设有储料箱13,所述储料箱13通过输料通道14分别连通撒料箱1的内侧上端面,所述传送辊3的下方设有调节辊15,所述调节辊15旋转固定在调节杆16的上端,所述调节杆16穿过设置在撒料箱1底部的限位套筒17,所述调节杆16的下端设有螺纹,所述调节杆16的下端通过调节螺母18固定,所述传送辊3的表面及传送带4的内壁均设有防滑纹,所述储料箱13与输料通道14的连接处设有调节出料速度的插板,所述撒料箱1的内壁设有防腐蚀层。

工作原理:融雪剂从储料箱13经过输料通道14进入传送带4,传送带4将融雪剂向外运送,融雪剂刮板5挂下融雪剂,融雪剂刮板5的角度可调,使融雪剂撒布均匀,驱动辊11、带轮8、主动齿轮12和传动齿轮9的设置,通过一个驱动电机10便可带动两个传送带4反向转动,节省资源,调节辊15的设置,方便调节传动带6的松紧。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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