一种水下玻纤套筒加固系统浆料搅拌器的制作方法

本实用新型涉及桥梁建设技术领域，具体地说是一种水下玻纤套筒加固系统浆料搅拌器。

背景技术：

水下玻纤套筒加固系统，又称为“夹克法”。主要应用于对各种腐蚀，冲刷的桩基基础、桥墩柱等加固和防护。传统的修复手段多采用与原建筑相同的材料来进行修复，无法提高结构的防腐蚀和抗破坏的能力，费用昂贵，维修周期短。而水下玻纤套筒加固系统采用高强度的环氧灌浆料和高强度的防腐玻纤维来完成修复工作，防腐性能好，能够预防未来的结构破坏。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种水下玻纤套筒加固系统浆料搅拌器。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本设计的核心思想是，本实用新型提供一种水下玻纤套筒加固系统浆料搅拌器，属于路桥施工技术领域。其结构主要包括两根等直径的辊子和辊子间距调节机构，施工时，在玻纤套筒向目标桥墩围合时，通过两根辊子来保证玻纤套筒和桥墩之间的同轴度，这样就避免了灌浆之后的加固部分与原桥墩产生偏心的现象，同时在灌浆的过程中，通过辊子间距调节机构来带动两根辊子围绕桥墩轴线在玻纤套筒和桥墩之间的空间内转动，起到对浆液的搅拌作用，增强了加固部分的紧固程度，加快了浆液的凝固速度。

一种水下玻纤套筒加固系统浆料搅拌器，包括导向环，导向环为分瓣式结构，两瓣导向环结合面上有竖向法兰，竖向法兰上有安装孔，导向环通过螺栓实现径向的紧定，导向环内环面上有轴承座，轴承座为圆环形凸台，轴承座上有凹槽，凹槽内部有轴承，轴承内环穿过主轴，主轴上部连接减速机，减速机的端面接触轴承的内环，并与第一电机和第二电机连接，主轴下部连接第一行星轮和第二行星轮，第一行星轮和第二行星轮，导向环底部有分瓣式内齿轮，分瓣式内齿轮由两部分拼合而成，齿轮拼合面位于相邻两个梯形齿的齿根处；分瓣式内齿轮与第一行星轮和第二行星轮的模数相同，第一电机和第二电机为防水电机。

优选的，轴承类型为角接触轴承。

优选的，第一电机和第二电机能够进行正转和反转。

第一行星轮和第二行星轮通过转轴分别与第一铣刀和第二铣刀连接，第一铣刀和第二铣刀的外径等于主轴轴线与立柱轴线距离的2倍。

第一行星轮和第二行星轮通过转轴与搅拌辊连接。

导向环通过竖向法兰与定位卡环连接，定位卡环上有吊环，吊环上有钢缆。

优选的，定位卡环最小内径等于立柱直径。

本实用新型的一种水下玻纤套筒加固系统浆料搅拌器，现有技术相比所产生的有益效果是：

1）第一行星轮和第二行星轮在自转的同时能够沿着轴承座凹槽围绕立柱公转，带动铣刀对生长在立柱上的贝类及立柱上粘结的杂物进行打磨清理，为后续的灌浆做好准备。

2）玻纤套筒通过导向环能够实现定位，保证了胶块和立柱的同心度，提高了灌胶的质量。

3）灌胶时，搅拌辊能够起到搅拌的作用，改善了胶块的均匀性，提高了胶块的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构打磨工况主视图；

图2是本实用新型结构灌胶工况示意图；

图3是本实用新型结构导向环三维图；

图4是本实用新型结构定位卡环三维图。

图中各标号表示：

1、第一电机，2、定位卡环， 3、导向环，4、分瓣式内齿轮，5、第一行星轮，6、第一铣刀， 7、水泥块， 8、立柱，9、第二铣刀, 10、第二行星轮，11、减速机，12、第二电机，13、钢缆，14、玻纤套筒，15、搅拌辊，16、环氧灌胶料,17、轴承，18、吊环，19、轴承座，20、竖向法兰，21、横向法兰，22、主轴。

具体实施方式

结合附图对本实用新型的实施例进行说明。

一种水下玻纤套筒加固系统浆料搅拌器，包括导向环3，导向环3为分瓣式结构，两瓣导向环的结合面上有竖向法兰20，竖向法兰20上有安装孔，导向环3通过螺栓实现径向的紧定，导向环3内环面上有轴承座19，轴承座19为圆环形凸台，轴承座19上有凹槽，凹槽内部有轴承17，轴承17内环穿过主轴22，主轴22上部连接减速机11，减速机11的端面接触轴承17的内环，并与第一电机1和第二电机12连接，主轴22下部连接第一行星轮5和第二行星轮10，第一行星轮5和第二行星轮10，导向环3底部有分瓣式内齿轮4，分瓣式内齿轮4由两部分拼合而成，齿轮拼合面位于相邻两个梯形齿的齿根处；分瓣式内齿轮4与第一行星轮5和第二行星轮10的模数相同，第一电机1和第二电机12为防水电机。

进一步，轴承类型为角接触轴承。

进一步，第一电机和第二电机能够进行正转和反转。

第一行星轮5和第二行星轮10通过转轴分别与第一铣刀6和第二铣刀9连接，第一铣刀6和第二铣刀9的外径等于主轴22轴线与立柱8轴线距离的2倍。

第一行星轮5和第二行星轮10通过转轴与搅拌辊15连接。

导向环3通过竖向法兰20与定位卡环2连接，定位卡环2上有吊环18，吊环18上有钢缆13。

进一步，定位卡环最小内径等于立柱直径。

安装时，首先通过竖向法兰20将两瓣定位卡环2拧紧，使其箍合在立柱8上，然后通过横向法兰21将导向环3和定位卡环2安装在一起。

工作时，第一电机1和第二电机12正转，通过主轴22带动第一行星轮5和第二行星轮10旋转，第一行星轮5和第二行星轮10带动第一铣刀6和第二铣刀9转动，对于附着在立柱8上的贝壳和水泥块7进行铣削和研磨，第一行星轮5和第二行星轮10在自转的同时还通过与分瓣式内齿轮4的啮合作用，围绕立柱8公转，由于轴承座19上凹槽的限位作用，第一电机1带动第一行星轮5正转一定角度后会停机反转，第一行星轮5在轴承座19内做往复运动，实现对生长在立柱上的贝类及立柱上粘结的杂物的打磨清理。

灌胶时，首先为第一行星轮5和第二行星轮1更换上搅拌辊15，然后将玻纤套筒14安装在立柱8上，并通过导向环3实现玻纤套筒14的定位，当向套筒内灌胶时，通过钢缆13拉动定位卡环2上行，第一电机1和第二电机12通过搅拌辊15实现对环氧灌胶料16的搅拌与混合，加快了胶料的凝固速度，提高了胶块的质量。

应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管该具体实施方式部分对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。