沥青搅拌站用称量漏斗的制作方法

本实用新型涉及沥青搅拌站设备领域，特别涉及一种沥青搅拌站用称量漏斗。

背景技术：

在高速和高等级公路建设中，沥青搅拌站是沥青路面施工的关键机械之一。沥青搅拌站就是将热骨料、粉料、沥青按一定比例混合，然后添加外加剂一起搅拌均匀后得到混合成品料的生产设备。骨料根据粒径的不同又可以细分为四到六种，例如可以分为小于3mm、3mm～6mm、6mm～11mm、11mm～22mm、22mm～35mm。不同粒径范围的骨料经过振动筛的筛分后，分别进入到热骨料仓的不同储仓中。将各储仓中骨料进行混合时的配比，以达到相应的工程要求。

目前，公开号为CN102071629A的中国专利公开了一种搅拌站用热骨料仓及沥青搅拌站，该热骨料仓包括料仓本体，料仓本体分设有多个储料分室，每个储料分室的底部均开设有骨料投放口，储料分室中包括中间储料分室，其底部的骨料投放口被分设成通向两台骨料秤的第一、二分料口；两分料口以及其余储料分室的骨料投放口下方均设有通向骨料秤的骨料卸料门。该发明能保证骨料称量时间和骨料称量的稳定性，且结构简单、成本低、混料质量好。

上述发明中的热骨料通过卸料门，落入骨料秤上进行称量；称量到所需重量后，卸料门关闭，但卸料门的关闭需要响应时间，卸料门关闭也需要时间，在这段时间内骨料一直在向下落，造成骨料实际称量量变大，影响骨料的混合比例，影响沥青成品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种沥青搅拌站用称量漏斗，其具有称量精确的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种沥青搅拌站用称量漏斗，包括仓料本体，仓料本体包括多个储料室，所述仓料本体在储料室下方设有称量仓，所述称量仓包括多个分别与储料室相通的称量室，所述储料室下方设有通向称量室的卸料口，储料室在卸料口处设有卸料门；

所述称量室包括底板，所述底板的宽度小于称量室的宽度，底板与称量室内壁之间形成卸料孔；所述底板上滑动连接有称量块，所述称量块的上表面设为朝向卸料孔斜向下；所述称量块靠近卸料孔的一端内滑动连接有滑动板，所述称量块的另外三端与称量室的内壁抵触；滑动板下端固定有穿设于卸料孔内的竖直挡板，滑动板伸出称量块与称量室内壁抵触；

所述底板上固定有称量缸，所述称量缸包括缸体、滑动连接于缸体内的活塞和与活塞固定相连的活塞杆，所述缸体包括无杆腔和有杆腔，所述缸体上设有通向无杆腔的通气管，无杆腔内充有气体；所述活塞杆与称量块的底部相连；

所述称量室一侧底部开设有通向储料室外部的余料口，所述余料口内设有余料门；所述称量块上骨料的重力大于称量缸内气压时，所述称量块压动活塞杆，称量块下降，露出余料口。

通过采用上述技术方案，按骨料配比的比例，计算出不同粒径骨料的所需量，对称量室内的称量缸内按对应所需骨料的称量量进行充气，使称量缸内气体所提供的压力稍大于称量块的压力。骨料按粒径进入不同的储料室内，卸料门打开，骨料进入称量室内，落在称量块上；骨料不断落在称量块上，称量块上的骨料变多，称量块自重变大，对活塞杆的压力变大；

称量缸通过通气管连通外部带有储气罐的变频空压机，空压机对称量缸内提供稳定的气压，当称量块上的压力大于称量缸内的气压，即骨料已达到所需量时，卸料门关闭。卸料门在响应以及关闭的时间内，骨料仍在下落，称量室内的骨料量大于所需量。称量块上的压力变大，大于称量缸内的气压。称量块对活塞杆施加向下的压力，活塞杆向下运动，压动无杆腔，无杆腔内的气压大于空压机的输出气压，无杆腔内的气体流进储气罐中，无杆腔内气压保持恒定；称量块跟着向下运动，称量块向下运动，位于称量块下方的余料口逐渐露出，称量块上的骨料从余料口流出；称量块上的骨料从余料口流出，称量块上的压力逐渐减小；当称量块上的压力小于称量缸内气体所提供的压力时，说明称量块上的骨料量非常接近所需量；此时，无杆腔内的气压大于称量块的重力，活塞杆上升，无杆腔体积变大，气压减小，小于空压机的输出气压，储气罐内的气体流进无杆腔内，称量块跟着上升，余料口被封堵，骨料无法从余料口流出，完成称量；

称量结束后，余料门关闭，将余料口封堵；滑动板回缩，露出卸料孔，称量块上的骨料在重力作用下下落从卸料孔落下，进行混合搅拌；挡板对底板与称量块之间的空间进行遮挡，防止骨料落在底板上；

通过称量缸和称量块对骨料进行称量，多出的骨料从余料口流出，保证称量室内骨料重量的精确性，达到精确称量骨料重量的效果；称量缸内的气体所提供的压力稍大于称量块的压力，保证测量的精准性。若称量缸内的气体所提供的压力与称量块的压力相等，称量块上的骨料达到所需量时，称量块由于自重与称量缸内气体所提供的压力相等，称量块处于静止状态，此时余料口处于打开状态，称量块上的骨料会从余料口流出，导致骨料实际量减少，影响骨料配比；称量缸内的气体所提供的压力稍大于称量块的压力时，当称量块上的骨料达到所需量时，称量块在称量缸的作用下上升将余料口封堵，避免骨料从余料口掉落，保证骨料的实际称量量，保证骨料的配比准确；

称量块上设有滑动板，称量块上表面设为斜坡状，骨料从称量块上直接滚落，方便排出；余料口内设有余料门，防止称量结束后，骨料排出时从余料口流出，造成骨料配比不精确的情况发生；采用带有储气罐的变频空压机输出的气压恒定，保证无杆腔内气压的恒定；储气罐可用于暂存无杆腔内排出的气体，保持无杆腔内气压的恒定。

本实用新型进一步设置为：所述底板上开设有多个滑动孔，所述称量块底部设有多个穿过滑动孔的滑动杆，所述滑动杆在底板的上方设有上限制块，所述滑动杆下底板的下方设有下限制块。

通过采用上述技术方案，称量块下降时，滑动杆在滑动孔内滑动，称量块将余料口打开时，滑动杆上的上限制块与底板接触，称量块被固定无法继续下降；上限制块对称量块的下降距离进行限定，防止称量块下降过渡，活塞杆与称量缸底部产生撞击，对称量缸进行破坏。称量块上升将余料口封堵时，滑动杆上的下限制块与底板接触，称量块被固定无法继续上升；下限制块对称量块的上升距离进行限定，防止称量块上升过渡脱离活塞杆，飞出底板。滑动孔起到导向作用，滑动杆在滑动孔内竖直滑动，带动称量块进行上下运动，防止称量块运动时发生偏斜造成卡死的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述称量块远离底板铰接端的一端内开设有滑动槽，所述滑动板滑动连接于滑动槽内，所述滑动板伸出称量块的一端的下表面固定有挡板，所述称量块下方设有与挡板相连控制滑动板运动的液压缸。

通过采用上述技术方案，称量块要进行承重时，液压缸启动输出轴伸出，推动挡板水平运动，带动滑动板伸出称量块与称量室内壁抵触，对卸料孔进行封堵；称量结束后，液压缸启动输出轴回缩，拉动挡板水平运动，带动滑动板缩回滑动槽内，露出卸料孔，便于骨料的排出；滑动板滑动连接与滑动槽内，滑动槽对滑动板的运动轨迹进行限定，防止滑动板运动轨迹发生偏移造成卡死的情况发生；通过液压缸控制滑动板的运动，液压缸的输出力大,重量轻,惯性小,便于对滑动板的控制。

本实用新型进一步设置为：所述通气管上设有控制阀。

通过采用上述技术方案，对控制阀预先设置好所需的压力，当称量缸内的活塞杆下降时，活塞杆对无杆腔内的气体进行压缩，无杆腔内的压强变大，大于控制阀的压力时，气体从无杆腔内排出进入储气罐中，保证无杆腔内的压强的稳定；当称量缸的活塞杆上升时，无杆腔内的压强变小，小于控制阀的压力时，储气罐内的气体从控制阀进入无杆腔内，保证无杆腔内压强的稳定；变频空压机的输出气压虽然恒定但难免会有所波动，输出气压产生的波动会影响称量缸的称量精度；通过控制阀稳定控制无杆腔内的气压，保证无杆腔内气压的恒定。

本实用新型进一步设置为：所述底板上均匀分布有多个称量缸。

通过采用上述技术方案，多个称量缸对称量块的重力分担承受，减少单个称量缸的承重负担，保护称量缸，增加使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述仓料本体外壁在余料口处设有收集管，所述收集管下方设有收集箱。

通过采用上述技术方案，多余的骨料从余料口排出进入收集箱内，进行回收重新利用，避免浪费，节约资源。

本实用新型进一步设置为：所述仓料本体在储料室上方设有多个振动筛，振动筛的网眼直径从上至下递减，每个振动筛分别通向储料室。

通过采用上述技术方案，骨料在多个振动筛的筛动下，按粒径大小处于不同的筛网上，不同级别的骨料从各个晒网上滚入对应的储料室中。通过振动筛对骨料按粒径进行分类，方便对骨料的配比。

本实用新型进一步设置为：所述振动筛最上方设有废料筛，所述废料筛的网眼直径大于所需最大骨料的粒径；所述废料筛连有废料箱。

通过采用上述技术方案，振动筛上方的废料筛对骨料中较大的骨料进行过滤剔除，防止大颗粒无用骨料落入储料室内，对骨料配比产生影响，影响沥青的搅拌质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：具有称量块、称量缸和余料口，，多余骨料从余料口排出，对骨料重量进行精确称量；具有收集装置，对余料进行回收利用，节约资源；设有振动筛，对骨料进行分级筛选，方便对骨料的配比。

附图说明

图1为实施例中沥青搅拌站用称量漏斗的外部结构示意图；

图2为实施例中沥青搅拌站用称量漏斗的内部结构示意图；

图3为图2中A部的放大示意图；

图4为实施例中称量缸的结构示意图；

图5 为实施例中仓料本体开有余料口的一面的结构示意图。

图中：1、仓料本体；2、储料室；3、卸料孔；4、称量室；5、卸料门；6、底板；7、称量块；8、滑动板；9、称量缸；10、缸体；11、活塞；12、活塞杆；13、通气管；14、余料口；15、余料门；16、滑动杆；17、上限制块；18、下限制块；19、滑动槽；20、挡板；21、液压缸；22、控制阀；23、收集管；24、收集箱；25、振动筛；26、废料筛；27、废料箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1和图2，一种沥青搅拌站用称量漏斗，包括仓料本体1，仓料本体1包括多个储料室2，仓料本体1在储料室2上方设有多个振动筛25，振动筛25的网眼自上而下逐渐减小；振动筛25的最上方设有用于筛除粒径过大的骨料的废料筛26，废料筛26的网眼的直径稍大于所需骨料的最大粒径，废料筛26连有废料箱27。每个振动筛25分别与储料室2相连。

如图2，仓料本体1在储料室2下方设有称量仓，称量仓包括多个分别与储料室2相通的称量室4，储料室2下方开设有通向称量室4的卸料口，储料室2在卸料口处转动连接有卸料门5。

如图2和图3，称量室4的底部焊有底板6，底板6的宽度小于称量室4的宽度，底板6与称量室4内壁之间形成卸料孔3，底板6上方滑动连接有称量块7，称量块7上表面设为朝向卸料孔3斜向下。称量块7靠近卸料孔3的一端内开设有滑动槽19，滑动槽19内滑动连接有滑动板8，滑动板8伸出称量块7的一端的下表面焊有穿设于卸料孔3内的竖直挡板20，称量块7的下表面固定有液压缸21，液压缸21的输出轴与挡板20固定相连。称量时，液压缸21的输出轴伸出，推动挡板20，滑动板8伸出称量块7与称量室4内壁抵触，对卸料孔3进行封堵；称量结束时，液压缸21的输出轴缩回，拉动挡板20，滑动板8缩回滑动槽19内，露出卸料孔3。

如图3，底板6上开设有多个滑动孔，称量块7的下端焊有滑动连接于滑动孔内的滑动杆16，滑动杆16在底板6的上方焊有上限制块17，滑动杆16在底板6的下方螺纹连接有下限制块18。

如图3和图4，底板6上固定有多个称量缸9，称量缸9包括缸体10，缸体10内滑动连接有活塞11，活塞11上固定连接有活塞杆12；活塞杆12与称量块7的底部固定相连。缸体10内部分为有杆腔和无杆腔，缸体10上设有通向无杆腔的通气管13，通气管13内设有控制阀22，通气管13连通外部的储气罐，储气罐连有变频空压机；变频空压机进行恒定压力输出，储气罐用于暂存压缩空气。

如图3和图5，称量室4一侧底部开设有余料口14，称量块7上骨料的重力压强大于称量缸9内气体压强时，所述称量块7压动称量缸9，称量块7下降，露出余料口14；余料口14内设有余料门15。仓料本体1外部在余料口14处设有收集管23，收集管23的下方设有收集箱24。

使用本沥青搅拌站用称量漏斗时，热骨料从漏斗上方倒入仓料本体1中，过大颗粒的骨料落在废料筛26上，过大粒径的骨料从废料筛26上滚入废料箱27中。其余热骨料穿过废料筛26落在多个振动筛25上，多个振动筛25对不同粒径的骨料进行筛分，每个振动筛25上的骨料分别落入对应的储料室2中，进行堆积。按照骨料的配比比例，对不同称量室4内的气缸内的压强进行调节，使称量缸9内气体所提供的压力稍大于称量块7的压力。储料室2的卸料门5打开，对不同粒径的骨料进行卸料投放。骨料从储料室2落入称量仓中，落入的骨料量超过所需量时，卸料门5关闭。

骨料从储料室2中落入称量仓中落在称量块7上，称量块7上的重量变大，对称量缸9的压力逐渐变大，当骨料的重量大于所需量时，称量块7上的压力大于称量缸9内部的气压，称量块7压动活塞杆12向下移动，无杆腔被压缩，无杆腔内的气压变大，大于控制阀22预调的压力，控制阀22打开，无杆腔内的气体流进储气罐中，无杆腔内的气压保持恒定；称量块7跟着向下运动，位于称量块7下方的余料口14逐渐露出，称量块7上的骨料从余料口14流出通过收集管23落入收集箱24中。称量块7上的骨料从余料口14流出，称量块7上的压力逐渐减小，当称量块7上的压力小于称量缸9内气体所提供的压力时，说明称量块7上的骨料量非常接近所需量；此时，活塞杆12上升，无杆腔的体积变大，无杆腔内的压力变小，小于控制阀22的预调压力时，控制阀22打开，储气罐内的气体流进无杆腔中，保持无杆腔内气压的恒定；称量块7跟着上升，余料口14被封堵，骨料无法从余料口14流出，完成称量。

称量结束后，余料门15关闭，将余料口14封堵；液压缸21启动，带动挡板20运动，滑动板8跟着缩回滑动槽19内，露出卸料孔3，称量块7上的骨料从卸料孔3流出，进行混合搅拌。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。