一种抽拉式箱梁内模的制作方法

本实用新型涉及模板技术领域，具体是一种抽拉式箱梁内模。

背景技术：

箱梁是桥梁工程中梁的一种，内部为空心状，上部两侧有翼缘，类似箱子，因而得名。

钢筋混凝土结构的箱梁分为预制箱梁和现浇箱梁。在独立场地预制的箱梁结合架桥机可在下部工程完成后进行架设，可加速工程进度、节约工期，现浇箱梁多用于大型连续桥梁。目前常见的以材料分，主要有两种，一是预应力钢筋砼箱梁，一是钢箱梁，其中，预应力钢筋砼箱梁为现场施工，除了有纵向预应力外，有些还设置横向预应力，钢箱梁一般是在工厂中加工好后再运至现场安装，有全钢结构，也有部分加钢筋砼铺装层。

现有的箱梁制备过程中，需要内模和外模配合做成模具，然后进行浇筑，浇筑后需要拆除模具。市场上的内模多为拼装式，在使用时需要一块一块的散拼组成，在内模拆除的过程中，也需要操作人员进入箱梁内部，分块拆除，存在拆卸不方便，增大劳动强度，工作效率低，浪费时间的问题。

因此，本实用新型提供一种新的装置来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种抽拉式箱梁内模，有效的解决了现有的箱梁内模在使用时拆卸麻烦，浪费时间和劳动力的问题。

本实用新型包括结构相同的左半模和右半模，其特征在于，左半模和右半模的上下两端的交接处经多个固定板可拆卸固定，左半模包括均为L型的上左半模和下左半模，上左半模和下左半模经第一合页连接，右半模包括均为L型的上右半模和下右半模，上右半模和下右半模经第二合页连接，上左半模和上右半模的横向部分内侧均固定有多个第三合页，下左半模和下右半模的横向部分内侧均固定有多个第四合页，第三合页和第四合页之间经开合装置连接。

优选的，所述的开合装置包括与第三合页转动连接的上板和与第四合页转动连接的下板，上板和下板的交接处为转动连接，多个上板和多个下板的交接处安装有连接槽，连接槽端头连接有U型拉钩。

优选的，所述的上板与第三合页、下板与第四合页、上板与下板之间经活动的螺栓转动连接。

优选的，所述的固定板包括固定在右半模上的两个竖直板和固定在左半模上的两个L型板，两个竖直板内转动连接有可固定置于两个L型板内的卡板。

优选的，所述的左半模和右半模内可拆卸放置有多个支撑杆。

优选的，所述的左半模和右半模的侧壁上均固定有吊钩。

本实用新型结构巧妙，箱梁内模模具实现全封闭式，只需要两块即可，方便拼合，同时可以实现收缩，大大加快了箱梁内模的拉出，并且，大大减少了人进入箱梁内部的次数，提高了安全性，也降低了劳动强度、节约了大量时间。

附图说明

图1为本实用新型左半模和右半模工作状态示意图。

图2为本实用新型左半模和右半模收起状态示意图。

图3为本实用新型左半模展开之后示意图。

图4为本实用新型右半模展开之后示意图。

图5为本实用新型开合装置示意图。

图6为本实用新型固定板示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图6对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

箱梁一般为几十米长，组装内模时，组装麻烦，浪费时间，对人力要求较高，拆除时，工人进入箱梁内部，大部分箱梁内部空间较小，工人工作环境差，拆除不方便，并且安全性低，影响工作效率，因此在以下实施例中，本实用新型可以解决以上技术问题。

实施例一，本实用新型为一种抽拉式箱梁内模，包括左半模1和右半模2，左半模1和右半模2结构相同，两者不是一体连接，是可分离的可拆卸连接，左半模1和右半模2展开之后，其两者的上下两端对接到一起，然后经纵向排列的多个固定板3固定一起，使两者成为一个整体，进而用来浇筑混凝土，其中，左半模1包括均为L型的上左半模4和均为L型的下左半模5，上左半模4和下左半模5经第一合页6连接，使两者之间可以转动，右半模2的结构和左半模1的结构是相同的，右半模2包括均为L型的上右半模7和下右半模8，上右半模7和下右半模8经第二合页9连接，在上左半模4和上右半模7的横向部分的内侧均固定有多个第三合页10，在下左半模5和下右半模8的横向部分内侧均固定有多个第四合页11，而第三合页10和第四合页11之间经开合装置12连接。

实施例二，在实施例一的基础上，开合装置12包括有上板13和下板14，上板13与第三合页10构成转动连接，下板14与第四合页11构成转动连接，并且上板13和下板14也是转动连接，因为在纵向方向上有多个开合装置12，因此，也是有多个上板13和下板14的连接，在该连接处安装有连接槽15，在连接槽15的端头固定有U型拉钩16。

实施例三，在实施例二的基础上，上板13与第三合页10、下板14与第四合页11、上板13与下板14之间的转动连接方式有多种，本实用新型采用螺栓17连接方式，该螺栓17连接并不是固定的死连接，而是螺栓17可以在其连接处转动，螺栓17上的螺帽用来对其进行连接固定不分开的，但是可以两者之间的转动。

实施例四，在实施例一的基础上，固定板3在对左半模1和右半模2进行固定时，固定板3在左半模1和右半模2的上方和下方都有固定板3，并且有多个，是跟第三合页10、第四合页11的数量对应的。固定板3的组成是由其中一个半模，例如右半模2上有两个竖直板18，中间有空隙，在左半模1上有两个L型板19，中间有空隙，在两个竖直板18内转动连接有卡板20，卡板20的另一端压在两个L型板19内，最后用螺栓固定好。

实施例五，为了更好的支撑和固定左半模1和右半模2，在其内放置有多个横向和竖向放置的支撑杆21。

实施例六，为了方便左半模1和右半模2的移动和调动，在左半模1和右半模2上均固定有吊钩22。

具体使用时，在工作时，将左半模1的上左半模4和下左半模5展开，右半模2也是同样，此时，上左半模4的和下左半模5的两个端面垂直，然后将开合装置12打开，使上板13和下板14处于竖直状态将其撑起来，然后用支撑杆21再次撑起，使左半模1彻底处于打开状态，同样的，右半模2也是相同操作，然后将左半模1和右半模2的上下端对齐，用其上的固定板3将左半模1和右半模2固定好，进而向里面浇筑混凝土，制作箱梁，当箱梁制作好时，先拆除支撑杆21，向外拉动U型拉钩16，在转动力的作用下，上板13和下板14转动，类似于菱形的结构，左半模1和右半模2开始收缩，当第一合页6也转动收缩时，上板13与第三合页10，下板14与第四合页11的转动连接起到作用，也需要转动，因此是转动连接方式，开合装置12全部收缩之后，带动左半模1和右半模2收缩，当处于收缩状态时，即可方便拉出。

本实用新型结构巧妙，箱梁内模模具实现全封闭式，只需要两块即可，方便拼合，同时可以实现收缩，大大加快了箱梁内模的拉出，并且，大大减少了人进入箱梁内部的次数，提高了安全性，也降低了劳动强度、节约了大量时间。