本实用新型涉及桥梁伸缩缝技术领域，特别是涉及一种伸缩缝的转动调节结构。
背景技术：
桥梁伸缩缝是为满足桥面变形的要求，通常在两梁端之间、梁端与桥台之间或桥梁的铰接位置上设置伸缩装置。伸缩缝的作用在于，调节由车辆荷载和桥梁建筑材料所引起的上部结构之间的位移和联结间隙。
为了满足桥梁梁体能活动、转动的需要，一般在桥梁转动装置上安装固定槽口，能满足绝大多数桥梁对伸缩装置的要求，但是承重能力差、不方便控制。普通的梳齿式伸缩装置只设置有一个固定槽口，这导致伸缩装置的转动活动空间过大，反而不利于转动控制，同时在转动时会影响固定装置的固定强度。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低、操作简便的伸缩缝的转动调节结构。
本实用新型伸缩缝的转动调节结构，包括主齿板、活动板、固定槽口和活动槽口，所述主齿板上连接有转动装置，所述活动板上开设有所述固定槽口和所述活动槽口，所述活动槽口设在所述固定槽口和混凝土之间，混凝土内预设有支撑件，所述支撑件贯穿所述活动槽口、且所述支撑件固定在所述固定槽口内，所述支撑件的壁面与所述活动槽口的壁面之间设有活动间隙。
本实用新型伸缩缝的转动调节结构，其中所述活动板与所述混凝土之间设有弹性结构。
本实用新型伸缩缝的转动调节结构，其中所述弹性结构包括弹性条，所述弹性条铺设在混凝土上。
本实用新型伸缩缝的转动调节结构，其中所述弹性条上设有定位槽，所述活动板上设有与所述定位槽相适配的凸起。
本实用新型伸缩缝的转动调节结构，其中所述弹性条上还设有弹性凸起，所述弹性凸起设置在所述主齿板与所述活动板的连接间隙处。
本实用新型伸缩缝的转动调节结构，其中所述弹性结构还包括弹性座，所述弹性座设置在所述固定槽口和所述活动槽口内。
本实用新型伸缩缝的转动调节结构，其中所述支撑件设为柱形杆，所述活动槽口设为截面为长圆形的槽口。
本实用新型伸缩缝的转动调节结构，其中所述支撑件设为L型结构。
本实用新型伸缩缝的转动调节结构，其中所述固定槽口和所述活动槽口均在所述活动板的横向间隔分布有若干个。
本实用新型伸缩缝的转动调节结构，其中相邻两个活动槽口之间的间距设为0.2～0.6米。
本实用新型伸缩缝的转动调节结构与现有技术不同之处在于：本实用新型伸缩缝的转动调节结构，包括主齿板、活动板、固定槽口和活动槽口，主齿板上连接有转动装置，活动板上开设有固定槽口和活动槽口，活动槽口设在固定槽口和混凝土之间，混凝土内预设有支撑件，支撑件贯穿活动槽口、且支撑件固定在固定槽口内，支撑件的壁面与活动槽口的壁面之间设有活动间隙；桥梁伸缩缝的主齿板固定在混凝土上，活动板能够相对于主齿板活动，主齿板内设有转动装置，活动板能够以转动装置的轴线为中心线转动调节，实现对桥梁伸缩缝的活动调节；其中，支撑活动板的混凝土内设有支撑件，支撑件固定在混凝土内，且活动板上的活动槽口能够相对于支撑件活动调节，以适应转动装置的转动调节；固定槽口用来固定支撑件，活动槽口预留活动空间，保证支撑件能够在活动槽口内活动；固定槽口与活动槽口配合，为支撑件留出足够的活动空间，且能有效地控制支撑件的活动范围，使支撑件在活动槽口的内部尺寸内活动调节，解决了转动装置转动时所需要的合理的互动空间以及保证活动范围的可控制性，并且精简了桥梁伸缩缝的结构。
下面结合附图对本实用新型的伸缩缝的转动调节结构作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型伸缩缝的转动调节结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型伸缩缝的转动调节结构的截面放大结构示意图；
图3为本实用新型伸缩缝的转动调节结构的主齿板的俯视结构示意图；
图4为本实用新型伸缩缝的转动调节结构的图2中A向结构示意图；
图5为本实用新型伸缩缝的转动调节结构的弹性条的放大结构示意图；
图6为本实用新型伸缩缝的转动调节结构的弹性座的放大结构示意图。
附图标注：1、主齿板；2、活动板；3、固定槽口；4、活动槽口；5、转动装置；6、弹性结构；61、弹性条；611、弹性凸起；612、定位槽；62、弹性座。
具体实施方式
本实用新型梳齿式伸缩缝涉及的是梳齿式伸缩装置的活动槽口4设计，普通的梳齿式伸缩装置活动槽口4与固定槽口3共为一个槽口，这对于伸缩装置的转动活动空间过大反而不利于转动的控制，同时在转动时会影响固定结构的作用。
结合图1-图3所示，本实用新型伸缩缝的转动调节结构，包括主齿板1、活动板2、固定槽口3和活动槽口4，主齿板1上连接有转动装置5，活动板2上开设有固定槽口3和活动槽口4，活动槽口4设在固定槽口3和混凝土之间，混凝土内预设有支撑件7，支撑件7贯穿活动槽口4、且支撑件7固定在固定槽口3内，支撑件7的壁面与活动槽口4的壁面之间设有活动间隙。桥梁伸缩缝的主齿板1固定在混凝土上，活动板2能够相对于主齿板1活动，主齿板1内设有转动装置5，活动板2能够以转动装置5的轴线为中心线转动调节，实现对桥梁伸缩缝的活动调节。其中，支撑活动板2的混凝土内设有支撑件7，支撑件7固定在混凝土内，且活动板2上的活动槽口4能够相对于支撑件7活动调节，以适应转动装置5的转动调节。活动板2上开设固定槽口3，固定槽口3内配设有连接件，支撑件7与连接件固定连接，固定槽口3用来固定支撑件7，活动槽口4预留活动空间，保证支撑件7能够在活动槽口4内活动；固定槽口3与活动槽口4配合，为支撑件7留出足够的活动空间，且能有效地控制支撑件7的活动范围，使支撑件7在活动槽口4的内部尺寸内活动调节，解决了转动装置5转动时所需要的合理的互动空间以及保证活动范围的可控制性，并且精简了桥梁伸缩缝的结构。
进一步的，活动板2与混凝土之间设有弹性结构6，弹性结构6起到弹性支撑的作用，当活动板2活动调节时，弹性结构6吸收活动板2的振动作用，减小对混凝土的冲击，保证混凝土的强度，提高桥梁伸缩缝的整体强度和使用寿命。
其中，弹性结构6可以选用橡胶支座、橡胶条、弹簧等多种弹性材料，弹性结构6起到承压和固定的作用，既能保证活动板2的活动调节空间，还能保证支撑稳定性。
进一步的，结合图1、图2和图5所示，弹性结构6包括弹性条61，弹性条61铺设在混凝土上，弹性条61设置在活动板2和混凝土之间，弹性条61同时起到保护活动板2和混凝土的作用，通过弹性条61的收缩和拉伸，能够适应环境变化对混凝土和活动板2的影响，保证活动板2在限定空间内活动调节。弹性条可以选用橡胶、塑料等材料，成本低、适用范围广。
进一步的，弹性条61上设有定位槽612，活动板2上设有与定位槽612相适配的凸起，定位槽612，定位槽612的设置方便对活动板2进行定位安装，提高定位和安装速度，缩短施工工期，同时也增大弹性条61与活动板2的接触面积，加强连接强度。
进一步的，弹性条61上还设有弹性凸起611，弹性凸起611设置在主齿板1与活动板2的连接间隙处，弹性凸起611能够通过收缩、拉伸吸收震动作用，对主齿板1和活动板2之间的活动起到缓冲作用，提高主齿板1和活动板2的使用寿命。
进一步的，结合图1、图2和图6所示，弹性结构6还包括弹性座62，弹性座62设置在固定槽口3和活动槽口4内，弹性座62对固定槽口3和活动槽口4的内壁面起到保护作用，防止支撑件7直接接触固定槽口3和活动槽口4的壁面；弹性座62还对支撑件7与固定槽口3、活动槽口4之间的碰撞起到缓冲作用，减小支撑件7、固定槽口3和活动槽口4的磨损，提高零部件的使用寿命。
进一步的，固定槽口3的横截面面积大于活动槽口4的横截面面积，伸缩缝的部件安装更加方便。在转动装置5转动时，活动板2相对于转动装置5转动调节，避免转动装置5与活动板2或主齿板1发生碰撞，保证伸缩缝的结构稳定性，防止伸缩缝的强度不足而破损，不仅使得安装维护非常简单方便，另外提升了对转动装置5的转向保护和控制功能，增加了伸缩缝的转动装置5的稳定性。
活动槽口4的设计，解决了转动不稳定的问题，精简了梳齿式伸缩缝的结构，使得安装维护非常简单方便，节约成本和加工时间，取得更高的经济效益。
进一步的，支撑件7在混凝土内延伸并弯折形成L形结构，支撑件7的L型结构的竖直方向用来加强混凝土的竖直方向的空间，并且吸收伸缩缝的竖直方向的形变，支撑件7的L型结构的水平方向用来加强混凝土的水平方向的空间，并且吸收伸缩缝的水平方向的形变。支撑件7的结构设计，使伸缩缝在水平和竖直方向均得到巩固和加强，提高伸缩缝的结构强度和使用寿命。
进一步的，结合图2-图4所示，支撑件7设为柱形杆，活动槽口4设为截面为长圆形的槽口，具有长圆形截面的活动槽口4的活动空间大，维护简便有效、方便加工。
进一步的，活动槽口4的结构形状还可以根据支撑件7的形状进行调节，支撑件7还可以设为矩形杆、多棱柱等多种结构形式，活动槽口4的横截面可以为圆形、矩形、多边形等多种结构形式，增大了活动槽口4的结构多样性，使活动槽口4结构的应用范围更广泛。
进一步的，固定槽口3和活动槽口4均在主齿板1的横向间隔分布有若干个，保证主齿板1的横向伸缩调节更加自由、稳定，保证主齿板1的横向方向受力均匀、伸缩稳定。
进一步的，相邻两个活动槽口4之间的间距设为0.2～0.6米，活动槽口4的间距根据伸缩缝的安装环境、承重能力、结构强度等参数进行综合设计，0.2～0.6米的间距是优选范围。
进一步的，主齿板1和活动板2材质选用Q345B，Q345B材料的强度和耐磨性好，提高伸缩缝的强度和承重能力，进而保证伸缩缝的使用寿命。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。