本实用新型涉及公路桥梁建设辅助设备技术领域，尤其涉及一种适用于多类型预制梁的防倾倒装置。
背景技术：
目前，针对多种类型的预制梁在存放和架设时的防倾倒措施并没有统一的标准，在一些施工工地上仅仅简单地采用杉木或钢管进行支撑或采用倒链进行对拉。对于杉木或钢管支撑，在杉木的底端需要设置稳定的支点，但现场在支撑结构物上往往难以落实支点，不仅如此，采用杉木支撑时，杉木的顶端与梁体的接触稳定性较差，易滑动或松动；在倒链对拉的形式中，同样存在着倒链着力点难以寻找的问题，并且倒链操作复杂而缓慢。
目前国内还没有一种简单、可快速调节长度且稳定性较好的预制梁防倾倒轻便装置。
如公告号为CN206913105U的实用新型专利所述的预制梁支撑架，其实际体积较小，但是整体占用空间较大，在较大预制梁的使用场合不便于安装其锁孔及锁定装置。同时一个横向方向上只通过一个支撑装置来支撑两个支撑架的固定形式无法有效的对抗横向作用力。
综上所述，如何生产一种结构简单、可根据预制梁形状快速调节支撑长度和角度、拆装移动方便、稳定性较好的预制梁防倾倒装置是本实用新型所要解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种适用于多类型预制梁的防倾倒装置，从而可以针对不同形状的预制梁快速进行长度、姿态调整进行稳定、有效的支撑；同时结构简单、可回收再次利用。
为实现实用新型目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种适用于多类型预制梁的防倾倒装置，包括基座、可调设于所述基座的支承装置；所述基座包括底板和角度调节器；所述角度调节器包括固接所述底板的底座、可转设于所述底座的转动器和固接于所述转动器顶端的第一调节部；所述支承装置包括一端连接所述第一调节部的调节杆、可调连接所述调节杆的另一端的第二调节部和固接所述第二调节部的支承部。
所述底板作为整个防倾倒装置与地面或其他支撑物的连接，优选的，可以利用埋设于支撑物的较粗的螺栓进行固定连接。所述角度调节器和所述转动器配合用于调节所述支承装置与所述底板的角度，方便在不移动所述底板的情况下通过角度的调节适配不同形状的预制梁底部。所述第一调节部连接所述调节杆，所述调节杆连接所述第二调节部，通过所述调节杆和所述第一、第二调节部之间的长度从而适配不同大小、宽度的预制梁，同时调节杆可优选具有多种不同的长度，从而得到更大的适用范围。所述支承部用于与预制梁接触形成支撑效果。
作为本实用新型的优选技术方案，所述底座包括竖直设置的扇形板。
所述底座设置成扇形板可以方便的进行角度的刻度，方便使用中的调节、观察。
进一步的作为以上技术方案的优选，其特征在于，所述扇形板包括周向设于其边缘的角度标识部，所述转动器包括定位槽和连接所述角度标识部且可拆设于所述定位槽的限位器。
所述角度标识部优选为设置于所述扇形板圆周边缘的数个凸起，各凸起间的间隙用于安装优选为插销的所述限位器。在使用时，先拔下插销，将转动器转动至需要的安装位置后在所述转动器上的所述定位槽插入插销，通过插销和凸起之间的卡接形成稳定的支撑效果。所述插销优选为具有圆形截面，可以有效减少与角度标识部之间的切应力。所述角度标识部优选为形成30°、45°、60°、75°、90°，即提供了较多的可标准化的支撑角度供安装时的选择，又简化了加工难度、降低了成本。
进一步的作为以上技术方案的优选，所述转动器包括两块对称设于所述扇形板外侧的矩形板，所述矩形板设有对称的第二销孔，所述扇形板设有与所述第二销孔等大的第一销孔。
两块矩形板形成的所述转动器的中间部分，一方面简化结构、节省材料；另一方面为所述调节杆调节后可能伸入所述转动器的部分提供容纳的空间。
进一步的作为以上技术方案的优选，所述角度调节器还包括转动销，所述转动销同时穿设于所述第一、第二销孔，所述转动销设有安装螺母。
所述传动销通过所述第一、第二销孔连接所述传动器和所述底座。所述安装螺母可拆，通过调节所述安装螺母的松紧、拆装可调节所述角度调节器的转动、紧固；同时方便拆装移动。同时可在所述扇形板与所述矩形板之间设置所述安装螺母以限位所述扇形板与所述矩形板的间距，防止发生晃动。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一调节部内设有具有螺纹的第一通孔。
进一步的作为以上技术方案的优选，所述调节杆表面设有周向的螺纹，所述调节杆与所述第一通孔螺纹连接。
进一步的作为以上技术方案的优选，所述第二调节部内设有具有螺纹的第二通孔，所述第二通孔与所述调节杆螺纹连接。
通过所述第一通孔、调节杆和第二通孔的互相的螺纹连接，可以实现所述防倾倒装置的长度调节。螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点。方便使用中的拆装调节，同时在损坏需要更换时，可根据螺纹标准简便的进行加工，具有较强的通用性和标准化性。
进一步的作为以上技术方案的优选，所述调节杆还设有与其螺纹连接且位于所述第一、第二调节部之间的调节盘。
所述调节盘内部可以等效为在所述调节杆上通过螺纹连接的自由螺母，其通过转动可沿所述调节杆移动，在其移动至与所述第一、第二调节部止抵时，其继续转动时所述调节盘与所述第一、第二调节部相对静止，从而带动所述调节杆运动，实现所述调节杆与所述第一、第二调节部之间的相对运动，即调节长度。所述调节盘外部可优选为便于工人抓握转动的把手、圆盘等形式，也可还具有使工人可以省力操作的力矩放大机构或自动化调节机构。所述调节盘也可优选为固接于所述第二调节部的底部，与所述第二调节部形成整体，减少零件数量、也减少操作的复杂程度。
进一步的作为以上技术方案的优选，所述支承部包括支承端与连通所述第二调节部的空腔。
所述支承端用于与预制梁连接，起支撑作用，所述支承端优选为较粗的钢管，在具有较好的承力性能的同时质量更轻，而且更便于根据预制梁的高度调节钢管的长度，也便于连接其他特制的对应预制梁底部的工装夹具。所述空腔为所述调节杆调节伸入所述第二调节部的部分提供容纳的空间，同时空腔可减少本实用新型的结构重量，便于拆装使用。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型本身受力稳定，不需要依附外部受力作用点，避免了传统防预制梁倾倒措施施工工艺的相对复杂、施工操作困难、需要依附于外部受力作用点等弊端，有利于预制梁存放和架设的顺利进行，极大地提高了安全性；
2、本实用新型中所述角度调节器和支承装置的设置不仅为主轴杆与底座之间提供了良好的受力能力，而且可以根据实际预制梁的类型改变钢支撑的角度，为施工提供了极大的方便；
3、本实用新型中支撑的角度控制在30°—90°，大大提高了防倾倒能力，保证了力传递的稳定性；
4、本实用新型中所述支承部的设置可以根据实际预制梁的类型和实地要求，连接不同长度的钢管来实现钢支撑长度改变，为施工提供了极大的方便；
5、本实用新型中所述调节杆的设置不仅可以弥补现有技术固定钢管长度的级数缺陷，而且可以通过调节第一、第二调节部紧固防倾倒装置与预制梁体的支撑点，实现结构的稳定性；
6、本实用新型结构牢固可靠，所有构件可重复利用；
7、本实用新型拆装过程节时，节约成本，既有利于消除安全隐患，又提升标准化标准。
本实用新型具有结构简单、支撑可靠、适用性广、成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型的优选实施例的正向示意图；
图2为本实用新型的优选实施例的侧向示意图；
图3为本实用新型的优选实施例中所述扇形板的示意图；
图4为本实用新型的优选实施例中所述转动器的示意图；
图5为本实用新型的优选实施例中所述支承部的示意图；
图中各项分别为：1底板，2角度调节器，21底座，211扇形板，212角度标识部，213第一销孔，22转动器，221定位槽，222限位器，223第二销孔，23第一调节部，24转动销，25安装螺母，3支承装置，31调节杆，32第二调节部，33支承部，331支承端，332空腔，34调节盘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细描述：
一种适用于多类型预制梁的防倾倒装置，包括基座、可调设于基座的支承装置3；基座包括底板1和角度调节器2；角度调节器2包括固接底板1的底座21、可转设于底座21的转动器22和固接于转动器22顶端的第一调节部23；支承装置3包括一端连接第一调节部23的调节杆31、可调连接调节杆31的另一端的第二调节部32和固接第二调节部32的支承部33。第一调节部23和第二调节部32边缘都设有圆环，优化受力结构，便于各零部件之间的操作和位置确定。
本实施例中，底座21包括竖直设置的扇形板211。
本实施例中，扇形板211包括周向设于其边缘的30°、45°、60°、75°、90°角度标识部212，转动器22包括定位槽221和连接角度标识部212且可拆设于定位槽221的限位器222。本实施例中的限位器222优选为插销。
本实施例中，转动器22包括两块对称设于扇形板211外侧的矩形板，矩形板设有对称的第二销孔223，扇形板211设有与第二销孔223等大的第一销孔213。
本实施例中，角度调节器2还包括转动销24，转动销24同时穿设于第一、第二销孔213、223，转动销24设有安装螺母25。
本实施例中，第一调节部23内设有具有螺纹的第一通孔。
本实施例中，调节杆31表面设有周向的螺纹，调节杆31与第一通孔螺纹连接。
本实施例中，第二调节部32与调节盘34固接成一体，直接由与调节杆31螺纹连接的调节盘34形成支承部33与调节杆31的连接，同时直接由调节盘34实现调节长度的作用。
本实施例中，支承部33包括圆钢管制成的支承端331与连通第二调节部32的空腔332。
在使用中，可利用多个防倾倒装置分别对预制梁的一点或多点进行支撑，有效的防止倾覆。
以上实施例只是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。