双层门型墩斜交连续箱梁的同步支架结构的制作方法

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种双层门型墩斜交连续箱梁的同步支架结构。

背景技术：

随着我国桥梁工程的迅速发展，越来越多的桥梁形式出现，但由于地理环境、施工环境以及施工进度等条件的影响，支架搭设困难，施工时进展缓慢，且现有的桥梁施工过程中，经常出现上下两条线路斜交的情况，导致箱梁与墩柱交叉施工，导致两条不同线路的连续箱梁的支架与墩柱本身的支架的搭设相互干扰，极大的增加了施工难度，如果从下至上施工，则影响工程工期，导致桥梁不能及时完工。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提出一种双层门型墩斜交连续箱梁的同步支架结构，旨在解决现有技术中双层门型墩和连续斜交箱梁同步施工困难等的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种双层门型墩斜交连续箱梁的同步支架结构，所述双层门型墩斜交连续箱梁包括：

承台，所述承台数量为两个；

门型墩，所述门型墩数量为两个，所述门型墩包括第一横梁、第二横梁以及墩身，所述墩身包括下墩身和上墩身，所述下墩身施工于所述承台上面，所述第一横梁施工于所述下墩身上面，所述上墩身施工于所述第一横梁上面，所述第二横梁施工于所述上墩身上面；

第一箱梁，所述第一箱梁跨设于两个所述门型墩上，所述第一箱梁施工于所述第一横梁上面；

第二箱梁，所述第二箱梁跨设于两个所述门型墩上，所述第二箱梁施工于所述第二横梁上面；

所述同步支架结构包括：

第一支架，所述第一支架包括第一施工架和第二施工架，所述第一施工架包括第一支墩和搭设在所述第一支墩上的第一支撑梁，所述第一支墩设置在所述承台上并位于所述下墩身的一侧；所述第二施工架包括第二支墩和设置在所述第二支墩上的第二支撑梁，所述第二支墩设置在所述第一支撑梁上并位于在所述墩身的一侧；

第二支架，所述第二支架搭设在两个所述门型墩之间，所述第二支架包括第三施工架和第四施工架，所述第三施工架包括第一支撑柱和搭设在所述第一支撑柱上的第一支撑架，所述第一支撑架沿所述第一箱梁延伸方向搭设；所述第四施工架包括第二支撑柱和搭设在所述第二支撑柱上的第二支撑架，所述第二支撑架沿所述第二箱梁延伸方向搭设；

所述第二施工架和所述第二支架同步搭设。

优选地，所述第一支撑柱的数量为多个，多个所述第一支撑柱沿所述第一箱梁的外周间隔搭设；所述第二支撑柱的数量为多个，多个所述第二支撑柱沿所述第二箱梁的外周间隔搭设。

优选地，所述同步支架结构还包括扩大基础，所述扩大基础设置在两个所述承台之间，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱设置在所述扩大基础上。

优选地，所述扩大基础为双层钢筋架结构。

优选地，所述第一支撑梁上铺设有工字钢，所述工字钢支撑所述第一横梁的模板。

优选地，所述工字钢与所述第一横梁的模板之间设置有方木。

优选地，所述第二支撑架为贝雷桁架结构。

优选地，所述第二支撑架与所述第二支撑梁交叉搭设，所述第二支撑梁为贝雷桁架结构。

优选地，所述第四施工架还包括搭设在所述第二支撑架上的碗口支架，所述碗口支架和所述第二支撑架交叉搭设，且所述碗口支架和所述第二支撑架共同支撑所述第二箱梁。

优选地，所述第一支撑柱和第二支撑柱均为组合钢管结构。

本实用新型中的第一箱梁和第二箱梁斜交，其中第一箱梁为直线，第二箱梁为曲线，第二箱梁在第一箱梁上方，桥墩为双层门型桥墩，第一箱梁施工设置在第一横梁上，第二箱梁设置在第二横梁上，在施工过程中，门型墩的墩身分两步组织施工，首先，进行下墩身和第一横梁施工，采取整体式钢模浇筑下墩身，再在下墩身侧面搭设第一支墩，在第一支墩上搭设第一支撑梁以完成第一横梁的浇筑施工，然后再采用整体式钢模浇筑进行上墩身的施工，再在墩身侧面搭设第二支墩，在第二支墩上搭设第二支撑梁，在搭设第二施工架的同时搭设第三施工架和第四施工架，完成第三施工架和第四施工架的搭设后，同时浇筑第一箱梁、第二箱梁和第二支撑梁，本实用新型的双层门型墩斜交连续箱梁的同步支架结构将第一支架和第二支架交叉立体搭设，从双层门型桥墩到第一箱梁和第二箱梁渐进过渡，有效避免了第一支架和第二支架的相互干扰，同时保证了同步支架的整体稳定性要求，使得双层门型墩、第一箱梁和第二箱梁的同时施工，极大地提高了施工效率，缩短了施工工期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例双层门型墩斜交连续箱梁的同步支架结构的俯视示意图；

图2为本实用新型一实施例双层门型墩斜交连续箱梁的同步支架结构的正面示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种双层门型墩斜交连续箱梁的同步支架结构，

如图1和图2所示，双层门型墩斜交连续箱梁包括承台1、门型墩2、第一箱梁3以及第二箱梁4，其中，承台1数量为两个，门型墩2数量为两个，门型墩2包括第一横梁21、第二横梁22以及墩身23，墩身23包括下墩身231和上墩身232，下墩身231施工于承台1上面，第一横梁21施工于下墩身231上面，上墩身232施工于第一横梁21上面，第二横梁22施工于上墩身232上面；第一箱梁3跨设于两个门型墩2上，第一箱梁3施工于第一横梁21上面；第二箱梁4跨设于两个门型墩2上，第二箱梁4施工于第二横梁22上面；

同步支架结构包括第一支架5和第二支架6，第一支架5包括第一施工架51和第二施工架52，第一施工架51包括第一支墩511和搭设在第一支墩511上的第一支撑梁512，第一支墩511设置在承台1上并位于下墩身231的一侧；第二施工架52包括第二支墩521和设置在第二支墩521上的第二支撑梁522，第二支墩521设置在第一支撑梁512上并位于在墩身23的一侧；第二支架6搭设在两个门型墩2之间，第二支架6包括第三施工架61和第四施工架62，第三施工架61包括第一支撑柱612和搭设在第一支撑柱612上的第一支撑架611，第一支撑架611沿第一箱梁3延伸方向搭设；第四施工架62包括第二支撑柱622和搭设在第二支撑柱622上的第二支撑架621，第二支撑架621沿第二箱梁4延伸方向搭设；第一施工架51和第二支架6同步搭设。

具体地，本实施例中的第一箱梁3和第二箱梁4斜交，其中第一箱梁3为直线梁，第二箱梁4为曲线梁，第二箱梁4在第一箱梁3上方，桥墩为双层门型桥墩，第一箱梁3施工设置在第一横梁21上，第二箱梁4设置在第二横梁22上，在施工过程中，门型墩2的墩身23分两步组织施工，首先，进行下墩身231和第一横梁21施工，采取整体式钢模浇筑下墩身231，再在下墩身231侧面搭设第一支墩511，在第一支墩511上搭设第一支撑梁512以完成第一横梁21的浇筑施工，然后再采用整体式钢模浇筑进行上墩身232的施工，再在墩身23侧面搭设第二支墩521，在第二支墩521上搭设第二支撑梁522，在搭设第二施工架52的同时搭设第三施工架61和第四施工架62，完成第三施工架61和第四施工架62的搭设后，同时浇筑第一箱梁3、第二箱梁4和第二支撑梁522，本实施例的双层门型墩斜交连续箱梁的同步支架结构将第一支架5和第二支架6交叉立体搭设，从双层门型桥墩到第一箱梁3和第二箱梁4渐进过渡，有效避免了第一支架5和第二支架6的相互干扰，同时保证了同步支架的整体稳定性要求，使得双层门型墩2、第一箱梁3和第二箱梁4的同时施工，极大地提高了施工效率，缩短了施工工期。

本实施例中，第一支撑柱612的数量为多个，多个第一支撑柱612沿第一箱梁3的外周间隔搭设；第二支撑柱622的数量为多个，多个第二支撑柱622沿第二箱梁4的外周间隔搭设。如图1和图2所示，第一支撑柱612与第二支撑柱622设置在两个门型墩2之间，多个第一支撑柱612组合形成一个支撑框架以支撑第一支撑架611，多个第二支撑柱622组合也形成一个支撑框架以支撑第二支撑架621，进一步保证了第三施工架61和第四施工架62的结构稳定性。

本实施例中，如图1所示，同步支架结构还包括扩大基础7，扩大基础7设置在两个承台1之间，第一支撑柱612和第二支撑柱622设置在扩大基础7上。扩大基础7用于支撑第一支撑柱612和第二支撑柱622，防止第一支撑柱612和第二支撑柱622压塌原地面，导致施工出现误差，同时保证了同步支架的整体稳定性，提高了同步支架的安全性。

本实施例中，扩大基础7为双层钢筋架结构。在一实施例中，扩大基础7采用双层钢筋连体处理方式，钢筋间距20cm，基底换填3:7灰土，基础面两侧外扩2m，厚度1m，地基承载力不小于275kpa，保证了扩大基础7的承载性能。

本实施例中，第一支撑梁512上铺设有工字钢，工字钢支撑第一横梁21的模板。在一实施例中，第一支撑梁512采用长度为25m的42a工字钢，在第一支撑梁512上再平行铺设多个长度为45cm的22a工字钢作为分配梁，分配梁的延伸方向与第一支撑梁512延伸方向垂直，有效承载第一横梁21的模板，提升了结构稳定性。

进一步地，工字钢与第一横梁21的模板之间设置有方木。方木用于缓冲第一横梁21的压力，避免模板直接与分配梁接触，导致模板损坏。

本实施例中，第二支撑架621为贝雷桁架结构。贝雷桁架采用q435钢单层双排加强型贝雷，且在贝雷桁架的各支点处设置加强立杆，贝雷桁架垂直第二箱梁4延伸方向依次布置14片，保证第二支撑架621的结构稳定性。

如图1和图2所示，第二支撑架621与第二支撑梁522交叉搭设，第二支撑梁522为贝雷桁架结构。本实施例中，第二支撑梁522为隐盖梁，第二箱梁4和第二支撑梁522一体浇筑成型，第二支撑架621与第二支撑梁522为连续且交叉贝雷桁架结构，同时支撑第二箱梁4和第二支撑梁522，避免了第二支撑架621和第二支撑梁522的相互干扰。

本实施例中，如图1和图2所示，第四施工架62还包括搭设在第二支撑架621上的碗口支架623，碗口支架623和第二支撑架621交叉搭设，且碗口支架623和第二支撑架621共同支撑第二箱梁4。碗扣式支架采用φ48钢管，壁厚3.5mm，高度2.1m～7.0m，同时设置斜向的钢管和横向的钢管加固，碗口支架623顶部设置有拖板，托板用于支撑第二箱梁4的模板。

本实施例中，第一支撑柱612和第二支撑柱622均为组合钢管结构。第一支撑柱612和第二支撑柱622采用φ600钢管柱，壁厚12mm，满足承载力要求，保证同步支架的结构稳定性。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。