一种大型承台自动喷淋养护系统的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术，具体涉及一种大型承台自动喷淋养护系统，尤其适用于桥梁工程中大型承台等大体积混凝土的养护。

背景技术：

目前，中国的基础设施建设正在快速发展，跨越天堑的桥梁的数量已位居世界第一。越来越多的桥梁采用了大型承台。百年大计，质量第一。作为桥梁基础的一部分，大型承台的质量控制相当重要，其后期的洒水养护往往容易被人忽略。而相关成本控制也是关乎着项目的效益，相关成本主要体现在人工成本与材料成本上。如何控制该阶段的人工、材料成本并保证养护质量，是各施工单位追求的一种目标。

现阶段较多使用的是土工布全覆盖，安装水管后进行洒水处理。而遇到承台较高时，土工布无法与侧壁充分接触，顶面也会因为工人洒水不均影响养护的质量。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种方便的对大型承台的侧壁与顶面进行养护的大型承台自动喷淋养护系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种大型承台自动喷淋养护系统，包括侧面养护部分、顶面养护部分、水管、动力供水部分；侧面养护部分包括喷淋管道和喷淋喷头，喷淋管道环绕大型承台周围布置，向大型承台侧壁喷淋的喷淋喷头沿着喷淋管道等距设置，喷淋管道通过水管与动力供水部分相接；顶面养护部分包括自旋洒水转盘，向大型承台顶面喷淋的自旋洒水转盘通过水管与动力供水部分相接。

作为一种优选，自旋洒水转盘包括t形接头、转动头、轴承、上层喷头、下层喷头、主管道；t形接头的下端与水管相接，转动头的下端套装在t形接头的上端，转动头和t形接头之间设有轴承，转动头绕t形接头转动；主管道固定在转动头的中心，水管、t型接头、主管道相互连通；转动头包括上方的环形部分和下方的倒圆台形部分，上层喷头从环形部分伸出，下层喷头从倒圆台形部分伸出，上层喷头、下层喷头均连接主管道。

作为一种优选，上层喷头为l形，包括切线管道和连接管道，连接管道将切线管道和主管道连通，切线管道与环形部分相切；上层喷头的数量为多个，沿着圆周均匀布置。

作为一种优选，下层喷头包括垂直管道与水平管道，水平管道将垂直管道与主管道连通，垂直管道垂直于倒圆台形部分；下层喷头的数量为多个，沿着圆周均匀布置。

作为一种优选，t形接头与水管通过连接扣件相接。

作为一种优选，当自旋洒水转盘的数量为一个时，自旋洒水转盘布置在大型承台的顶面的中心；当自旋洒水转盘的数量为多个时，自旋洒水转盘均匀布置在大型承台的顶面。

作为一种优选，自旋洒水转盘通过稳固立杆固定在大型承台的顶面。

作为一种优选，侧面养护部分中，喷淋管道布置在大型承台基坑的钢板桩上。

作为一种优选，喷淋喷头与大型承台的顶面位于同一高度。

作为一种优选，相邻喷淋喷头的喷淋范围有重叠。

本实用新型的原理是：将给喷淋管道围绕大型承台顶面四边布置，等距设置喷淋喷头，解决了大型承台中侧壁较高难以人工洒水养护的问题；大型承台的顶面布置自旋洒水转盘。通过全自动化喷雾洒水对大型承台进行养护，提高了养护效果，并可节省大量人工成本。

本实用新型具有如下优点：

1.大型承台中，侧壁往往十分高，若采用传统的覆盖土工布洒水的方式，土工布无法紧密贴合承台侧壁，造成洒水不均。通过布设喷淋管道，可对承台侧壁均匀洒水养护。

2.通过在大型承台的顶面布设自旋洒水转盘，可以均匀地对成百上千平方的混凝土面进行全覆盖洒水养护。

3.无需特地安排工人进行长时间的洒水作业，仅需管理人员定时开启动力供水部分的阀门即可打开养护系统进行养护作业，关闭也同样简单，可以节省用于养护用的人工。

4.使用的材料除自旋洒水转盘外，其余的均为现场可找到的水管及喷淋喷头余料(施工现场用于降尘的喷头)，实现了绿色环保的理念。

5.自旋洒水转盘可反复周转使用，适用各种情况下的大面积混凝土养护情况。

6.一般情况下，基坑钢板桩与大型承台之间有1.5m的作业距离，将喷淋管道设置在基坑的钢板桩可保证喷淋喷头有足够的喷射空间，最大限度的利用喷淋喷头的作业范围。

7.喷淋喷头与大型承台的顶面位于同一高度，水雾在接触到承台侧壁后形成小规模水流，流到下部无法直接喷到位置，下部也能接触到水起到养护效果。

8.相邻喷淋喷头的喷淋范围有重叠，保证整个大型承台的侧壁得以养护。

9.上层喷头呈同向切线布置，喷射的同时形成转动头旋转的动力，保证整个顶面外环得到均匀的喷淋养护。

10.下层喷头均布布置，同时洒水时均匀受到反作用力，保证转动头旋转时的稳定性。

11.采用t形接头，保证转动头转动时不易飞脱；设置轴承，保证顺滑的转动。

12.通过连接扣件锁紧，并通过螺栓加固，有效防止松脱。

13.自旋洒水转盘通过稳固立杆固定，可加大喷淋范围；安装高度依据大型承台的面积决定。

附图说明

图1为一种大型承台自动喷淋养护系统的使用状态图。

图2为图1的俯视图。

图3为自旋洒水转盘的俯视图。

图4为上层喷头的结构示意图。

图5为自旋洒水转盘的主视图。

图6为图5的剖视图。

图7为自旋洒水转盘的仰视图。

图8为一种大型承台自动喷淋养护系统的主视图。

图9为一种大型承台自动喷淋养护系统的俯视图。

其中，1是喷淋管道，2是喷淋喷头，3是自旋洒水转盘，4是水管，5是动力供水部分，3-1是t形接头，3-2是转动头，3-3是轴承，3-4是上层喷头，3-5是下层喷头，3-6是主管道，3-7是连接扣件，3-4-1是切线管道，3-4-2是连接管道，3-5-1是垂直管道，3-5-2是水平管道。

a1是侧面养护部分的侧面喷淋范围的示意图，a2是侧面养护部分的正面喷淋范围的示意图，b1是顶面养护部分的上层喷头的喷淋范围的示意图，b2是顶面养护部分的下层喷头的喷淋范围的示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式来对本实用新型做进一步详细的说明。

一种大型承台自动喷淋养护系统，包括侧面养护部分、顶面养护部分、水管、动力供水部分。

侧面养护部分包括喷淋管道和喷淋喷头，喷淋管道环绕大型承台周围布置，向大型承台侧壁喷淋的喷淋喷头沿着喷淋管道等距设置，喷淋管道通过水管与动力供水部分相接。侧面养护部分中，喷淋管道布置在大型承台基坑的钢板桩上。喷淋喷头与大型承台的顶面位于同一高度。相邻喷淋喷头的喷淋范围有重叠。单个喷淋喷头有约半径4m的作业范围。

顶面养护部分包括自旋洒水转盘，向大型承台顶面喷淋的自旋洒水转盘通过水管与动力供水部分相接。自旋洒水转盘包括t形接头、转动头、轴承、上层喷头、下层喷头、主管道；t形接头的下端与水管相接，转动头的下端套装在t形接头的上端，转动头和t形接头之间设有轴承，转动头绕t形接头转动；主管道固定在转动头的中心，水管、t型接头、主管道相互连通；转动头包括上方的环形部分和下方的倒圆台形部分，上层喷头从环形部分伸出，下层喷头从倒圆台形部分伸出，上层喷头、下层喷头均连接主管道。上层喷头为l形，包括切线管道和连接管道，连接管道将切线管道和主管道连通，切线管道与环形部分相切；上层喷头的数量为多个，沿着圆周均匀布置。下层喷头包括垂直管道与水平管道，水平管道将垂直管道与主管道连通，垂直管道垂直于倒圆台形部分；下层喷头的数量为多个，沿着圆周均匀布置。t形接头与水管通过连接扣件相接。当自旋洒水转盘的数量为一个时，自旋洒水转盘布置在大型承台的顶面的中心；当自旋洒水转盘的数量为多个时，自旋洒水转盘均匀布置在大型承台的顶面。自旋洒水转盘通过稳固立杆固定在大型承台的顶面。自旋洒水转盘内部分流处设置为半球形，使主管道的水流可以尽可能均匀地分配给各个喷头。

安装方法如下：

在大型承台拆模完成后需要进行洒水养护时，安排杂工或水电工利用施工现场多余的管道、喷头与自旋洒水转盘组装该系统。将侧面养护部分沿基坑支护布置；在大型承台顶面使用钢筋等稳固立杆设置顶面养护部分，安装高度依据大型承台的面积决定，若过高则建议按区域均匀分布安装。

组装完成后，在大型承台需要进行养护时，管理人员打开动力供水部分的开关阀门，动力供水部分通水。水从喷淋喷头喷出，水雾均匀地洒到大型承台的侧壁。相邻两个喷淋喷头作业范围有重合范围，聚集的水雾受重力形成下流的流水。大型承台侧壁受到充分的均匀地养护。

顶部的自旋洒水转盘的上层喷头沿切线均匀布置，通水后受到水的反作用力影响，自旋洒水转盘(含转动头、上层喷头、下次喷头、主管道)旋转，将水均匀地喷洒在大型承台外环位置。下层喷头在四个方向布置，既能均匀地在大型承台内环位置喷雾养护，也能使自旋洒水转盘均匀受力不会使较高位置的自旋洒水转盘失稳损坏。

养护完毕将一种大型承台自动喷淋养护系统拆除，自旋洒水转盘、动力供水部分留作下次使用。

本实用新型经济性好，装拆简单，可进行标准化、产业化生产并投入现场使用，提高大型承台在养护阶段的质量控制。

上述实施例为实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。