一种桥梁施工用混凝土密实装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体为一种桥梁施工用混凝土密实装置。


背景技术：

2.在桥梁施工的时候需要铺设混凝土，为了保证混凝土的铺设质量，我们需要对混凝土进行密实，密实之后的混凝土，由于建筑用混凝土物料浆稠,流动性差且密实密度差，传统技术中，为了克服其缺陷，在混凝土凝结之前，通常需要对其进行振动密实，在振动密实时，通常采用振动密实装置从混凝土中心向其边缘进行插捣振动，进而使混凝土的密实密度得以提升。
3.现有的混凝土密实装置一般是人工手持振动棒对混凝土进行震荡，而在桥梁建筑施工的时候，一般铺设平面混凝土的情况较多，对其纵向进行震荡效率过低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种桥梁施工用混凝土密实装置，解决了现有的混凝土密实装置一般是人工手持振动棒对混凝土进行震荡，而在桥梁建筑施工的时候，一般铺设平面混凝土的情况较多，对其纵向进行震荡效率过低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种桥梁施工用混凝土密实装置，包括转轴和两个连接杆，两个连接杆的左端分别套接在转轴的前后两端上，两个连接杆的右端通过横杆固定连接，两个连接杆的右端均固定安装有轮架，两个轮架互相远离的一面以及转轴的前后两端均安装有滚轮，转轴的外部套接有两个震动机构，两个震动机构互相远离的一面均固定安装有扭簧，扭簧均套接在转轴的外部，两个扭簧远离震动机构的一端分别与两个连接杆固定连接，位于前侧的连接杆的上表面固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有传动轴，传动轴远离电机的一端与后方的连接杆转动连接，传动轴的外部固定套接有两个凸轮，两个凸轮分别与两个震动机构传动连接。
8.所述震动机构包括转动板、耐磨块、固定板和压板，耐磨板与转动板的右侧面固定连接，凸轮与耐磨板接触，转动板套接在转轴的外部，扭簧远离连接杆的一端与转动板固定连接，固定板与转动板的底面固定连接，压板位于固定板的下方，压板的上表面固定安装有四个螺纹杆，四个螺纹杆远离压板的一端均贯穿固定板，螺纹杆贯穿固定板的一端均螺纹连接有螺帽，螺纹杆的外部位于压板与固定板之间均套接有弹簧。
9.优选的，两个轮架之间设置有轮轴，轮轴的前后两端分别贯穿两个轮架的右端，两个滚轮与轮轴的前后两端固定连接。
10.优选的，位于后方的连接杆的上表面固定安装有固定套，传动轴的后端插接在固定套的内部。
11.优选的，两个震动机构以转轴的竖向中心线前后对称设置，并且两个震动机构与
相邻的两个连接杆之间的距离相同。
12.优选的，所述转动板与转轴的转动连接处位于其右侧，耐磨板的高度高于转动板的高度。
13.优选的，四个螺纹杆分别位于压板上表面的四个角位置，压板的面积大于固定板的面积。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了一种桥梁施工用混凝土密实装置。具备以下有益效果：
16.1、该桥梁施工用混凝土密实装置，通过设置转轴、电机、凸轮和震动机构，电机转动的时候可以通过传动轴带动两个凸轮旋转，凸轮旋转的时候可以顶动耐磨板，耐磨板受到凸轮顶动之后可以带动转动板相对于转轴旋转，转轴旋转的时候可以带动压板震动混凝土，当转动板转动的时候扭簧可以受力，所以在凸轮的顶动下，转动板可以做周期反复旋转，当压板与混凝土接触的时候，弹簧会进行压缩，此时可以对混凝土进行震动，滚轮可以使装置在混凝土上前进，装置前进的时候可以对平面混凝土进行密实，解决了现有的混凝土密实装置一般是人工手持振动棒对混凝土进行震荡，而在桥梁建筑施工的时候，一般铺设平面混凝土的情况较多，对其纵向进行震荡效率过低的问题。
17.2、该桥梁施工用混凝土密实装置，通过设置螺帽，转动螺帽的时候，螺帽可以相对于螺纹杆上下移动，螺帽上下移动的时候可以调节弹簧的压缩长度。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型结构俯视图；
20.图3为本实用新型部分结构示意图；
21.图4为本实用新型震动机构的结构示意图。
22.其中，1转轴、2连接杆、3横杆、4轮架、5滚轮、6震动机构、61转动板、62耐磨块、63固定板、64压板、65螺纹杆、66螺帽、67弹簧、7扭簧、8电机、9传动轴、10凸轮、11轮轴、12固定套。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型实施例提供一种桥梁施工用混凝土密实装置，如图1
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4所示，包括转轴1和两个连接杆2，两个连接杆2的左端分别套接在转轴1的前后两端上，两个连接杆2的右端通过横杆3固定连接，两个连接杆2的右端均固定安装有轮架4，两个轮架4互相远离的一面以及转轴1的前后两端均安装有滚轮5，两个轮架4之间设置有轮轴11，轮轴11的前后两端分别贯穿两个轮架4的右端，两个滚轮5与轮轴11的前后两端固定连接，滚轮5的尺寸较宽，可以在混凝土面上进行前进，转轴1的外部套接有两个震动机构6，两个震动机构6互相远离的一面均固定安装有扭簧7，扭簧7均套接在转轴1的外部，两个扭簧7远离震动机构6的一端分
别与两个连接杆2固定连接，两个震动机构6以转轴1的竖向中心线前后对称设置，并且两个震动机构6与相邻的两个连接杆2之间的距离相同，位于前侧的连接杆2的上表面固定安装有电机8，电机8的输出轴固定安装有传动轴9，传动轴9远离电机8的一端与后方的连接杆2转动连接，位于后方的连接杆2的上表面固定安装有固定套12，传动轴9的后端插接在固定套12的内部，传动轴9的外部固定套接有两个凸轮10，两个凸轮10分别与两个震动机构6传动连接。
25.震动机构6包括转动板61、耐磨块62、固定板63和压板64，耐磨块62与转动板61的右侧面固定连接，凸轮10与耐磨块62接触，转动板61套接在转轴1的外部，扭簧7远离连接杆2的一端与转动板61固定连接，转动板61与转轴1的转动连接处位于其右侧，耐磨块62的高度高于转动板61的高度，凸轮10转动的时候可以顶动耐磨块62，固定板63与转动板61的底面固定连接，压板64位于固定板63的下方，压板64的上表面固定安装有四个螺纹杆65，四个螺纹杆65远离压板64的一端均贯穿固定板63，螺纹杆65贯穿固定板63的一端均螺纹连接有螺帽66，螺纹杆65的外部位于压板64与固定板63之间均套接有弹簧67，四个螺纹杆65分别位于压板64上表面的四个角位置，压板64的面积大于固定板63的面积。
26.工作原理，电机8转动的时候可以通过传动轴9带动两个凸轮10旋转，凸轮10旋转的时候可以顶动耐磨块62，耐磨块62受到凸轮10顶动之后可以带动转动板61相对于转轴1旋转，转轴1旋转的时候可以带动压板64震动混凝土，当转动板61转动的时候扭簧7可以受力，所以在凸轮10的顶动下，转动板61可以做周期反复旋转，当压板64与混凝土接触的时候，弹簧67会进行压缩，此时可以对混凝土进行震动，滚轮5可以使装置在混凝土上前进，装置前进的时候可以对平面混凝土进行密实，螺帽66可以相对于螺纹杆65上下移动，螺帽66上下移动的时候可以调节弹簧67的压缩长度。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。