一种铁轨弧形侧面自动除锈设备的制作方法

1.本发明涉及一种铁轨弧形侧面自动除锈设备，主要涉及铁路施工技术领域。


背景技术：

2.铁路是人们目前人们出行选择最多的工具，随着动车高铁的开通，火车速度越来越快，此时对于铁轨的养护也尤为重要，其中铁轨为钢制品，所以在使用中容易生锈，且由于铁轨的特殊结构，导致污垢泥沙等容易附着在铁轨侧面影响铁路行车，而铁路侧面为弧形，导致现有除锈设备以及人工除锈时很难除去弧形侧面表面的铁锈以及污垢，导致施工效率低影响正常同行，针对上述缺点，本发明进行了改进。


技术实现要素：

3.本发明要解决的技术问题是提供一种铁轨弧形侧面自动除锈设备，克服了上述问题。
4.本发明是通过以下技术方案来实现的。
5.本发明所述的一种铁轨弧形侧面自动除锈设备，包括主体，所述主体内设有动力腔，所述动力腔内固定设有第一电机，所述第一电机上可转动的设有左右对称的第一电机轴，所述第一电机轴上固定设有第一皮带轮，所述第一电机轴上固定设有第二皮带轮，所述主体外侧可转动的设有左右对称的第一转轴，所述第一转轴上固定设有行进轮，所述第一转轴上固定设有第三皮带轮，所述第三皮带轮与所述第二皮带轮通过第一皮带固定连接，所述主体内固定设有辅助动力腔，所述辅助动力腔内可转动的设有第二转轴，所述第二转轴上固定设有第四皮带轮，所述第一皮带轮与所述第四皮带轮通过第二皮带传动连接，所述主体内设有左右对称的摆动腔，所述左右对称的摆动腔内可转动的设有第三转轴，所述第三转轴上固定设有主动齿轮，所述第二转轴位于所述摆动腔内的一端设有固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮与所述主动齿轮啮合，所述第三转轴上固定设有第五皮带轮，所述所述主体下侧固定设有左右对称的第一减震调节箱，所述第一减震调节箱内固定设有第一弹簧，所述第一弹簧下侧固定连接有第一滑块，所述第一滑块下侧固定连接有第一连杆，所述第一连杆下侧固定连接有扣合底座。
6.进一步地，所述第四转轴上固定设有转轮，所述转轮上固定设有滑动柱，所述摆动腔内可转动的设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有摆动杆，所述摆动杆上侧固定设有滑动槽，所述滑动柱可在所述滑动槽内上下滑动，所述第三转轴上铰接有弧形齿条，所述摆动腔内可转动的设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有被动齿轮，所述被动齿轮与所述弧形齿条啮合，所述第六转轴固定设有轴套，所述轴套右侧固定连接第二连接杆。
7.进一步地，所述第二连接杆内设有第二减震调节箱，所述第二减震调节箱内固定设有第二弹簧，所述第二弹簧左侧固定连接有第二滑块，所述第二滑块右侧连接有第二连接杆，所述第二连接杆上固定连接有摩擦轮底座，所述摩擦轮底座上固定设有第二电机，所述第二电机上可转动的设有第二电机轴，所述第二电机轴上套有摩擦轮。
8.进一步地，所述摆动腔内可转动的设有第四转轴，所述第四转轴上固定设有第六皮带轮，所述第六皮带轮与所述第五皮带轮通过第三皮带传动连接。
9.进一步地，所述扣合底座上可转动的设有第五转轴，所述第五转轴上固定设有第一被动转轮，所述扣合底座上固定设有左右对称的第三减震调节箱，所述第三减震调节箱内固定设有第三弹簧，所述第三弹簧左侧固定连接有第三滑块，所述第三滑块左侧固定连接有第三连接杆，所述第三连接杆左侧固定设有第一底座，所述第一底座上可转动的设有第六转轴，所述第六转轴上固定设有第二被动转轮，所述第二被动转轮与所述第一被动转轮与铁轨贴合，使得设备能沿铁轨行进。
[0010] 本发明的有益效果 ：本发明可以通过扣合缓震机构使得设备可以和铁轨贴合，并通过自动行走机构带动扣合缓震机构内的滑轮使得设备可以沿着铁轨行进，通过自动打磨机构使得打磨装置与弧形表面紧密贴合，通过左右摆动机构带动打磨装置上下摆动沿弧形侧面打磨其表面，使得打磨效率以及质量提高，方便了维护作业，缩短了维护时间，且所需人力少，节省了人力资源，降低了运营成本，使得设备实用性增强。
附图说明
[0011]
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0013]
图1是本发明的整体结构示意图。
[0014]
图2是图1中a处的结构放大示意图。
[0015]
图3是图2中b
‑
b的结构示意图。
[0016]
图4是图1中c处的结构放大示意图。
具体实施方式
[0017]
下面结合图1
‑
4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
[0018]
结合附图1
‑
4所述的一种铁轨弧形侧面自动除锈设备，包括主体11，所述主体11内设有动力腔12，所述动力腔12内固定设有第一电机13，所述第一电机13上可转动的设有左右对称的第一电机轴14，所述第一电机轴14上固定设有第一皮带轮15，所述第一电机轴14上固定设有第二皮带轮18，所述主体11外侧可转动的设有左右对称的第一转轴21，所述第一转轴21上固定设有行进轮20，所述第一转轴21上固定设有第三皮带轮22，所述第三皮带轮22与所述第二皮带轮18通过第一皮带19固定连接，所述主体11内固定设有辅助动力腔57，所述辅助动力腔57内可转动的设有第二转轴23，所述第二转轴23上固定设有第四皮带轮16，所述第一皮带轮15与所述第四皮带轮16通过第二皮带17传动连接，所述主体11内设有左右对称的摆动腔58，所述左右对称的摆动腔58内可转动的设有第三转轴63，所述第三转轴63上固定设有主动齿轮25，所述第二转轴23位于所述摆动腔58内的一端设有固定连接有锥齿轮24，所述锥齿轮24与所述主动齿轮25啮合，所述第三转轴63上固定设有第五皮带
轮26，所述所述主体11下侧固定设有左右对称的第一减震调节箱59，所述第一减震调节箱59内固定设有第一弹簧60，所述第一弹簧60下侧固定连接有第一滑块61，所述第一滑块61下侧固定连接有第一连杆62，所述第一连杆62下侧固定连接有扣合底座49。
[0019]
有益地，所述第四转轴29上固定设有转轮30，所述转轮30上固定设有滑动柱32，所述摆动腔58内可转动的设有第五转轴34，所述第五转轴34上固定设有摆动杆33，所述摆动杆33上侧固定设有滑动槽31，所述滑动柱32可在所述滑动槽31内上下滑动，所述第三转轴34上铰接有弧形齿条35，所述摆动腔58内可转动的设有第六转轴37，所述第六转轴37上固定设有被动齿轮65，所述被动齿轮65与所述弧形齿条35啮合，所述第六转轴37固定设有轴套36，所述轴套36右侧固定连接第二连接杆38。
[0020]
有益地，所述第二连接杆38内设有第二减震调节箱39，所述第二减震调节箱39内固定设有第二弹簧40，所述第二弹簧40左侧固定连接有第二滑块41，所述第二滑块41右侧连接有第二连接杆42，所述第二连接杆42上固定连接有摩擦轮底座44，所述摩擦轮底座44上固定设有第二电机43，所述第二电机43上可转动的设有第二电机轴45，所述第二电机轴45上套有摩擦轮46。
[0021]
有益地，所述摆动腔58内可转动的设有第四转轴29，所述第四转轴29上固定设有第六皮带轮28，所述第六皮带轮28与所述第五皮带轮26通过第三皮带27传动连接。
[0022]
有益地，所述扣合底座49上可转动的设有第五转轴67，所述第五转轴67上固定设有第一被动转轮66，所述扣合底座49上固定设有左右对称的第三减震调节箱50，所述第三减震调节箱50内固定设有第三弹簧51，所述第三弹簧51左侧固定连接有第三滑块52，所述第三滑块52左侧固定连接有第三连接杆53，所述第三连接杆53左侧固定设有第一底座54，所述第一底座54上可转动的设有第六转轴55，所述第六转轴55上固定设有第二被动转轮56，所述第二被动转轮56与所述第一被动转轮66与铁轨47贴合，使得设备能沿铁轨行进。
[0023] 整个装置的机械动作的顺序 ：1．启动第一电机13,第一电机轴14转动带动第一皮带轮15转动，第一皮带轮15转动带动第四皮带轮16转动，第四皮带轮16转动带动第二转轴23转动，第二转轴23转动带动锥齿轮24转动，锥齿轮24转动带动主动齿轮25转动，主动齿轮25转动带动第三转轴63转动，第三转轴63转动带动第五皮带轮26转动，第五皮带轮26转动带动第六皮带轮28转动，第六皮带轮28转动带动第四转轴29转动，第四转轴29转动带动转轮30转动，转轮30转动带动滑动柱32在滑动槽31内上下滑动，滑动柱32在滑动槽31内上下滑动带动摆动杆33绕第三转轴34左右往复摆动，摆动杆33左右摆动带动第三转轴34往复转动，第三转轴34往复转动带动弧形齿条35左右往复摆动，弧形齿条35左右往复摆动带动被动齿轮65往复转动，被动齿轮65往复转动带动第六转轴37往复转动，第六转轴37往复转动带动轴套36往复转动，轴套36往复转动带动第二连接杆38往复转动，第二连接杆38往复转动带动摩擦轮46沿铁轨47弧形侧面打磨，其中当摩擦轮46沿着铁轨47弧形侧面运动时，第二弹簧40被压缩产生反作用力使得摩擦轮46时刻贴紧铁轨47侧面，保证打磨质量，同时第一电机轴14转动带动第二皮带轮18转动，第二皮带轮18转动带动第三皮带轮22转动，第三皮带轮22转动带动第一转轴21转动，第一转轴21转动带动行进轮20转动，扣合底座49扣合在铁轨47上，60被压缩产生反作用力使得第一被动转轮66贴紧铁轨47上表面，第三弹簧51被压缩产生反作用力使得第二被动转轮56贴紧铁轨47上部侧面，使得行进轮20转动时带动第一被动转轮66与第二被动转轮
56沿着铁轨行进。
[0024]
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。