上翻转门体锁止装置和摊铺机的制作方法

本申请涉及门体锁止装置技术领域，具体而言，涉及一种上翻转门体锁止装置和一种摊铺机。

背景技术：

目前，一些工程机械或车辆上装配有可以向上翻转的门体，以通过门体的翻转打开或关闭，例如摊铺机的侧门。由于门体自身重力的影响，需要采用相应的锁止机构使门体在打开状态下保持锁止，以防止门体在重力作用下自行下落。现有技术中提供了一种摊铺机侧门的手动锁定机构，当门体处于打开状态时，通过滑动销与锁定槽以及锁定板的圆孔形成配合，实现对门体的锁止，但该方案中需要通过手动操作锁定板使圆孔与滑动销配合锁定或解锁，且在解锁后还需人工操作将连杆滑出卡槽点，操作不便，且结构相对复杂，在操作过程中需要对门体进行支撑以防止门体自行下落，存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

根据本发明的实施例，旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，根据本发明的实施例的一个目的在于提供一种上翻转门体锁止装置。

根据本发明的实施例的另一个目的在于提供一种摊铺机。

为了实现上述目的，根据本发明的第一方面的一个实施例提供了一种上翻转门体锁止装置，包括：滑槽机构，滑槽机构设有滑槽，滑槽包括直线槽段和曲线槽段，曲线槽段首端和尾端均与直线槽段的同一端相连接，且曲线槽段中远离直线槽段的位置设有锁止结构；支撑杆，一端设有连接点，用于与支撑结构转动连接，另一端设有与滑槽滑动配合的滑块；其中，滑槽机构能够与上翻转门体连接，滑块在上翻转门体的开闭过程中沿滑槽滑动，并能够与锁止结构配合，使上翻转门体在打开状态下锁止。

根据本发明第一方面的实施例，上翻转门体锁止装置包括滑槽机构和支撑杆。支撑杆的一端设有用于与支撑结构(例如机架)配合连接点(例如铰接孔)，以在装配时能够与支撑结构形成转动连接；支撑杆的另一端设有滑块，用于与滑槽机构配合，滑槽机构设有滑槽，滑块设于滑槽内，并与滑槽相互配合，且滑块能够在滑槽中进行滑动。其中，滑槽包括直线槽段和曲线槽段，通过设置曲线槽段的首端和尾端均与直线槽段的同一端连接，以使曲线槽段形成闭合的滑动路径；通过在曲线槽段中远离直线槽段的位置设有锁止结构，以在滑块滑动至该位置时能够与锁止结构配合，实现锁止，且该位置对应于上翻转门体的打开状态，进而使上翻转门体在打开状态下保持锁止。

当上翻转门体锁止装置与门体装配时，以摊铺机的侧门为例，支撑杆的连接点与摊铺机的机架转动连接，滑槽机构与侧门连接，且滑槽机构的滑槽沿侧门的高度方向设置，以与侧门的翻转运动相适配。当侧门处于关闭状态时，滑块位于直线槽段内；在侧门向上翻转开门过程中，滑块随着侧门的运动而向曲线槽段的方向滑动；当侧门处于打开的状态时，滑块滑动至曲线槽段的锁止结构的位置，并与锁止结构配合，以使侧门形成锁止，当需要关门时，仅需将侧门向上抬起一个较短的距离即可使滑块与锁止结构解除配合，此时侧门在自身重力的作用下下落，同时，滑块在侧门的作用下沿曲线槽段继续滑动，并回到直线槽段中。

本方案中的上翻转门体锁止装置，通过对滑槽机构的改进，简化了整体结构，仅需对上翻转门体进行开关操作即可实现自锁或解锁，简单方便，易于操作，无需人工对滑块以及滑槽机构进行操作，可有效防止人工操作过程中因上翻转门体支撑不足而自行下落的现象，大幅降低了发生安全事故的可能性，可适用于摊铺机或其他具体上翻转门体的机械设备或车辆。

另外，根据本发明的实施例提供的上述技术方案中的上翻转门体锁止装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，滑槽机构包括：滑槽底板；外槽道板，设于滑槽底板上，部分外槽道板内形成直线槽段；内槽道板，设于外槽道板内，内槽道板与外槽道板之间形成曲线槽段；其中，曲线槽段位于滑槽机构上靠近上翻转门体顶部的一端。

在该技术方案中，滑槽机构包括滑槽底板、外槽道板和内槽道板。外槽道板和内槽道板均连接于滑槽底板上，且内槽道板位于外槽道板内侧；部分外槽道板自身形成直线槽段，而内槽道板和外槽道板与之对应的部分形成曲线槽段，且曲线槽段围绕内槽道板延伸。其中，曲线槽段位于滑槽机构上靠近上翻转门体的顶部的一端，以使滑块的滑动轨迹与上翻转门体的开关过程相匹配，防止产生相互干涉。

在上述技术方案中，曲线槽段包括：第一槽段，位于靠近上翻转门体的一侧；第二槽段，位于远离上翻转门体的一侧，第二槽段的两端分别与第一槽段的两端连接，并形成第一连接位置和第二连接位置；其中，第一连接位置与直线槽段连接，锁止结构位于第二连接位置。

在该技术方案中，曲线槽段具体包括第一槽段和第二槽段。通过设置第一槽段的两端分别与第二槽段的两端相连接，以形成围绕内槽道板的封闭路径的曲线槽段；两个连接处形成第一连接位置和第二连接位置，通过设置第一槽段和第二槽段均在第一连接位置与直线槽段相连接，以实现直线槽段与曲线槽段之间的连通，滑块在第一连接位置由直线槽段进入曲线槽段后，可以沿第一槽段和第二槽段单向滑动，并在第一连接位置回到直线槽段。其中，锁止结构位于第二连接位置，以作为第一槽段和第二槽段的分界，使第一槽段和第二槽段分别对应于门体的开门过程和关门过程。

在滑槽机构上，通过设置第一槽段位于靠近上翻转门体的一侧，第二槽段位于远离上翻转门体的一侧，可利用上翻转门体在开门和关门过程中的作用力带动滑动运动，无需人工对滑块以及滑槽机构进行操作。

在上述技术方案中，锁止结构包括：凹槽结构，位于内槽道板上，凹槽结构由第二连接位置向靠近第一连接位置的方向凹陷；凸起结构，位于外槽道板上与凹槽结构对应的位置，凸起结构由第二连接位置向靠近第一连接位置的方向凸起。

在该技术方案中，锁止结构具体包括凹槽结构和凸起结构。在第二连接位置，内槽道板由第二连接位置向靠近第一连接位置的方向凹陷，形成凹槽结构；在外槽道板上与凹槽结构相对的位置，形成有凸起结构，且凸起结构由第二连接位置向靠近第一连接位置的方向延伸，以与凹槽结构的形成相适配。当滑块由第一槽段滑动至第二连接位置时，可在凸起结构的导向作用下进入凹槽结构内，在上翻转门体的重力作用下，滑块与凹槽结构形成配合，实现锁止，此时，上翻转门体处于打开状态，并在打开状态下保持锁止。当需要关闭上翻转门体时，可以将上翻转门体向上抬起一个较短的距离，使滑块滑出凹槽结构，并在上翻转门体的重力作用下进入第二槽段，随着上翻转门体的下落，滑块沿第二槽段滑动至第一连接位置，并回到直线槽段内，使上翻转门体能够正常关闭。

在上述技术方案中，滑槽机构还包括：第一挡板组件，设于第一连接位置，第一挡板组件包括：第一挡板，一端与内槽道板转动连接，另一端向靠近外槽道板的方向延伸，以封挡第二槽段；第一限位结构，设于外槽道板上与第一挡板对应的位置，且位于第一挡板朝向第二槽段的一侧，以对第一挡板进行限位；第一弹性复位件，与第一挡板和内槽道板连接，用于驱动第一挡板复位。

在该技术方案中，通过在第一连接位置设置用于封挡第二槽段的第一挡板组件，以在滑块由直线槽段进入曲线槽段时，使滑块沿第一槽段滑动，防止滑块进入第二槽段。

第一挡板组件具体包括第一挡板、第一限位结构和第一弹性复位件。第一挡板的一端与滑槽底板转动连接，第一挡板的另一端向第二连接位置处的外槽道板的方向延伸，以封挡第二槽段，以使滑块由直线槽段进入曲线槽段时能够进入第一槽段。通过在外槽道板上与第一挡板对应的位置设置第一限位结构(例如凸块)，且位于第一挡板靠近第二槽段的一侧，以对第一挡板的转动进行限位，使得第一挡板仅能够向远离第二槽段的方向打开，以实现第一挡板由第二槽段向直线槽段单向打开。通过设置与第一挡板和内槽道板相连接的第一弹性复位件(例如复位弹簧)，以对第一挡板进行复位，以在第一连接位置使第二槽段处于常闭状态。当滑块由第二槽段滑动至第一连接位置时，滑块与第一挡板接触，并在上翻转门体的带动下向第一挡板施加压力，使第一挡板转动打开，滑块进入直线槽段后，第一挡板在弹性复位件的弹力作用下恢复原状。其中，通过设置第一挡板组件能够由第二槽段向直线槽段单向打开，以在上翻转门体的关门过程中，滑块能够由第二槽段正常进入直线槽段，以避免影响上翻转门体的正常关闭。

在上述技术方案中，滑槽机构还包括第二挡板组件，设于第二连接位置靠近第一槽段的一侧，第二挡板组件包括：第二挡板，一端与滑槽底板转动连接，另一端向靠近内槽道板的方向延伸，以封挡第一槽段；第二限位结构，设于内槽道板上与第二挡板对应的位置，且位于第二挡板朝向第一槽段的一侧，以对第二挡板进行限位；第二弹性复位件，与第二挡板和外槽道板连接，用于驱动第二挡板复位。

在该技术方案中，通过在第二连接位置靠近第一槽段的一侧设置第二挡板组件，以在滑块与锁止结构解除锁止状态时，防止滑块再次进入第一槽段。第二挡板组件具体包括第二挡板、第二限位结构和第二弹性复位件。第二挡板的一端与滑槽底板靠近外槽道板的位置转动连接，第二挡板的另一端向内槽道板上靠近第一槽段的位置延伸，以封挡第一槽段。通过在内槽道板上靠近第一槽段的位置设置与第二挡板对应的第二限位结构(例如凸块)，以对第二挡板的转动进行限位，使得第二挡板仅能够向远离第一槽段的方向打开，以实现第二挡板由第一槽段向第二槽段的方向单向打开。滑块由第一槽段向第二连接位置的锁止结构滑动过程中，能够对第二挡板施加压力并使第二挡板转动打开；滑块在第二连接位置与锁止结构解除锁止时，第二挡板能够阻挡滑块再次进入第一槽段的路径，使滑块能够沿第二槽段继续滑动。通过设置与第二挡板和外槽道板相连接的第二弹性复位件(例如复位弹簧)，以利用弹性作用对第二挡板进行复位，并能够使第一槽段处于常闭状态。

在上述技术方案中，外槽道板和内槽道板与滑槽底板之间存在第一间隙，且外槽道板与内槽道板之间通过多个连接结构形成固定连接。

在该技术方案中，通过在外槽道板与滑槽底板之间，以及内槽道板与滑槽底板之间设置第一间隙，以便于滑块与滑槽之间进行配合，例如通过滑块上的凸出部位伸入第一间隙中，以利用外槽道板和/或内槽道板对滑块进行轴向限位，防止滑块与滑槽脱离。其中，通过在第一间隙中设置多个连接结构，以使外槽道板和内槽道板分别与滑槽底板形成固定连接。

在上述技术方案中，连接结构包括：套筒，设于第一间隙内；连接螺栓，穿过滑槽底板和套筒，与外槽道板或内槽道板固定连接。

在该技术方案中，连接结构具体包括套筒和连接螺栓。套筒为中空结构，设于第一间隙内。一部分套筒位于滑槽底板与外槽道板之间，且套筒的两端分别与滑槽底板和外槽道板相抵；对应地，滑槽底板和外槽道板上与套筒相对应的位置设有螺栓孔，连接螺栓穿过套筒并与螺栓孔形成螺纹配合，以实现滑槽底板与外槽道板之间的连接和固定。

另一部分套筒位于滑槽底板与内槽道板之间，通过连接螺栓使滑槽底板与内槽道板之间形成连接和固定，具体设置方式与前述内容类似，在此不再赘述。

在上述技术方案中，滑块包括：连接柱，一端与支撑杆连接；限位板，设于连接柱远离支撑杆的一端，且至少部分限位板沿连接柱的径向方向向外伸出；其中，限位板伸入至第一间隙内，并与外槽道板和/或内槽道板形成限位配合。

在该技术方案中，滑块具体包括连接柱和限位板。连接柱一端与支撑杆连接，另一端向支撑杆靠近滑槽机构的一侧延伸，并伸入至滑槽内。限位板设于连接柱伸入滑槽内的一端，且至少部分限位板沿连接柱的径向方向向外伸出，以伸入至第一间隙内，与外槽道板和/或内槽道板形成限位配合，实现对滑块的轴向限位，防止滑块与滑槽分离。其中，连接柱可通过螺栓连接或焊接方式与支撑杆连接；为便于连接，支撑杆可以设置为板状结构。进一步地，限位板可以绕连接柱一周整体均向外伸出，可与滑槽中不同方向的槽段相配合，限位效果更佳。

本发明的第二方面的实施例中提供了一种摊铺机，包括：摊铺机车体，摊铺机车体的至少一侧设有侧门，且侧门的顶部与摊铺机车体的机架转动连接；上述第一方面的实施例中任一项的上翻转门体锁止装置，上翻转门体锁止装置的支撑杆通过连接点与机架转动连接，上翻转门体锁止装置的滑槽机构的侧壁与侧门连接，且滑槽机构沿侧门的高度方向设置。

根据本发明的第二方面的实施例，摊铺机包括摊铺机车体和上述第一方面的实施例中任一项的上翻转门体锁止装置。摊铺机车体的至少一侧设有侧门，且侧门的顶部与摊铺机车体的机架转动连接，以使侧门能够相对于机架向上翻转开门。通过设置上翻转门体锁止装置的支撑杆通过连接点与机架转动连接，使得支撑杆能够相对于机架转动；通过设置上翻转门体锁止装置的滑槽机构的侧壁与侧门连接，使得滑槽能够朝向支撑杆和滑块；通过设置滑槽机构沿侧门的高度方向设置，使得滑槽的整体延伸方向与侧门的高度方向一致。

当侧门处于关闭状态时，滑块位于滑槽的直线槽段内；在侧门向上翻转开门的过程中，滑块随着侧门的运动而向滑槽的曲线槽段的方向滑动；当侧门处于打开状态时，滑块滑动至曲线槽段设有锁止结构的位置，并与锁止结构配合，以使侧门形成锁止。当侧门需要关闭时，仅需将侧门向上抬起一个较短的距离即可使滑块与锁止结构解除配合，此时侧门在自身重力的作用下下落，带动滑块沿曲线槽段继续滑动，并回到直线槽段中，直至侧门关闭。

本方案中的摊铺机，简化了上翻转门体锁止机构的整体结构，仅需对上翻转门体进行开关操作即可实现自锁或解锁，简单方便，易于操作，无需人工对滑块以及滑槽机构进行操作，可有效防止人工操作过程中因侧门支撑不足而自行下落的现象，大幅降低了发生安全事故的可能性。

此外，本方案中的摊铺机还具有上述第一方面的实施例中的上翻转门体锁止装置的全部有益效果，在此不再赘述。

本发明的实施例中附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的实施例中上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的上翻转门体锁止装置的装配状态示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的上翻转门体锁止装置的装配状态示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的滑槽机构的部分结构示意图；

图4示出了图2中a-a向剖视图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的支撑杆的示意图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的摊铺机的示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系如下：

1上翻转门体锁止装置，11滑槽机构，111滑槽底板，112外槽道板，113内槽道板，114第一间隙，115连接结构，1151套筒，1152连接螺栓，12滑槽，121直线槽段，122曲线槽段，1221第一槽段，1222第二槽段，1223第一连接位置，1224第二连接位置，123锁止结构，1231凹槽结构，1232凸起结构，13支撑杆，131连接点，132滑块，1321连接柱，1322限位板，1323固定螺栓，15第一挡板组件，151第一挡板，152第一限位结构，153第一弹性复位件，16第二挡板组件，161第二挡板，162第二限位结构，163第二弹性复位件，2摊铺机，21摊铺机车体，211机架，212侧门。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解根据本发明的实施例中上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本发明的实施例，但是，根据本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例的上翻转门体锁止装置和摊铺机。

实施例一

本实施例中提供了一种上翻转门体锁止装置1，如图1和图2所示，上翻转门体锁止装置1包括滑槽机构11和支撑杆13。

支撑杆13的一端设有连接点131(例如铰接孔)，支撑杆13的另一端设有滑块132。滑槽机构11设有滑槽12，支撑杆13的滑块132设于滑槽12内，并与滑槽12相互配合，且滑块132能够在滑槽12中进行滑动。在装配时，以摊铺机为例，支撑杆13的一端通过连接点131与摊铺机的机架211转动连接，滑槽机构11与摊铺机的侧门212连接，其中，侧门212的顶部与机架211转动连接，并能够相对于机架211向上翻转打开。

滑槽12包括直线槽段121和曲线槽段122。直线槽段121沿侧门212的高度方向设置，曲线槽段122位于直线槽段121的顶部。其中，曲线槽段122的首端和尾端均与直线槽段121的同一端连接，使曲线槽段122内形成闭合的滑动路径。在曲线槽段122中远离直线槽段121的位置设有锁止结构123，滑块132滑动至该位置时能够与锁止结构123配合，实现锁止，进而使侧门212保持锁止，且该位置对应于侧门212的打开状态。

当侧门212处于关闭状态时，滑块132位于直线槽段121内。在侧门212向上翻转开门过程中，滑块132随着侧门212的运动而向靠近曲线槽段122的方向滑动，并由直线槽段121进入曲线槽段122中；当侧门212处于打开状态时，滑块132滑动至曲线槽段122的锁止结构123的位置，并与锁止结构123配合，实现锁止，以使侧门212保持在打开状态。当需要关门操作时，仅需将侧门212向上抬起一个较短的距离，即可使滑块132与锁止结构123解除配合，使侧门212解除锁止状态，此时侧门212在自身重力的作用下下落，同时，滑块132在侧门212的作用下沿曲线槽段122继续滑动，并回到直线槽段121中，直至侧门212关闭。

需要说明的是，上翻转门体锁止装置1可适用于本实施例中摊铺机，也可以适用于其他具体上翻转门体的机械设备或车辆。

本实施例中的上翻转门体锁止装置1，通过对滑槽机构11的改进，简化了整体结构，仅需对上翻转门体进行开关操作即可实现自锁或解锁，简单方便，易于操作，无需人工对滑块132以及滑槽机构11进行操作，可有效防止人工操作过程中因上翻转门体支撑不足而自行下落的现象，大幅降低了发生安全事故的可能性。

实施例二

本实施例中提供了一种上翻转门体锁止装置1，在实施例一的基础上做了进一步改进。

如图1至图3所示，滑槽机构11包括滑槽底板111、外槽道板112和内槽道板113。外槽道板112和内槽道板113均连接于滑槽底板111上，且内槽道板113位于外槽道板112内侧；部分外槽道板112自身形成直线槽段121(如图3中远离内槽道板113的部分)，而内槽道板113靠近外槽道板112的端部，外槽道板112与内槽道板113对应的部分和内槽道板113之间形成曲线槽段122；曲线槽段122围绕内槽道板113延伸，且首端与尾端均与直线槽段121相连。

其中，当上翻转门体锁止装置1装配于摊铺机时，曲线槽段122位于滑槽机构11上靠近侧门212的顶部的一端，以使滑块132的滑动轨迹与上翻转门体的开关过程相匹配，防止产生相互干涉。

实施例三

本实施例中提供了一种上翻转门体锁止装置1，在实施例二的基础上做了进一步改进。

如图1至图3所示，曲线槽段122具体包括第一槽段1221和第二槽段1222。通过设置第一槽段1221的两端分别与第二槽段1222的两端相连接，即第一槽段1221和第二槽段1222首尾相连，以使曲线槽段122整体形成围绕内槽道板113的封闭路径。第一槽段1221和第二槽段1222的两个连接处形成第一连接位置1223和第二连接位置1224，靠近直线槽段121的为第一连接位置1223，远离直线槽段121的为第二连接位置1224。

第一槽段1221和第二槽段1222均在第一连接位置1223与直线槽段121相连接，以使直线槽段121与曲线槽段122之间形成连通；锁止结构123位于第二连接位置1224，以作为第一槽段1221和第二槽段1222的分界，使第一槽段1221和第二槽段1222分别对应于门体的开门过程和关门过程。

滑块132在第一连接位置1223由直线槽段121进入曲线槽段122后，进入第一槽段1221，并沿第一槽段1221向第二槽段1222单向滑动，并在第二连接位置1224与锁止结构123配合，实现锁止；当滑块132与锁止结构123解除锁止后，在侧门212的作用下，滑块132进入第二槽段1222并继续滑动，进而通过第一连接位置1223回到直线槽段121。

其中，在滑槽机构11上，第一槽段1221位于靠近上翻转门体的一侧，第二槽段1222位于远离上翻转门体的一侧，可利用侧门212在开门和关门过程中的作用力带动滑动运动，无需人工对滑块132以及滑槽机构11进行操作。

实施例四

本实施例中提供了一种上翻转门体锁止装置1，在实施例三的基础上做了进一步改进。

如图1至图3所示，锁止结构123具体包括凹槽结构1231和凸起结构1232。在第二连接位置1224，内槽道板113由第二连接位置1224向靠近第一连接位置1223的方向凹陷，形成凹槽结构1231；外槽道板112上与凹槽结构1231相对的位置形成有凸起结构1232，且凸起结构1232由第二连接位置1224向靠近第一连接位置1223的方向延伸。

凸起结构1232与凹槽结构1231相互配合，以在滑块132由第一槽段1221滑动至第二连接位置1224时，使滑块132在凸起结构1232的导向作用下进入凹槽结构1231内，并在侧门212的重力作用下，滑块132与凹槽结构1231形成配合，实现锁止，此时，侧门212处于打开状态，并在打开状态下保持锁止。

当需要关闭侧门212时，可以将侧门212向上抬起一个较短的距离，使滑块132滑出凹槽结构1231，以解除滑块132与凹槽结构1231之间的配合，解除锁止状态。滑块132在侧门212的重力作用下进入第二槽段1222，随着侧门212的下落，滑块132沿第二槽段1222向第一连接位置1223滑动，并通过第一连接位置1223回到直线槽段121内；随着侧门212继续下落，滑块132在直线槽段121内继续滑动，直至侧门212关闭。

实施例五

本实施例中提供了一种上翻转门体锁止装置1，在实施例三的基础上做了进一步改进。

如图1至图3所示，滑槽12内还设有第一挡板组件15，第一挡板组件15位于第一连接位置1223靠近第二槽段1222的一侧，用于封挡第二槽段1222。在滑块132由直线槽段121进入曲线槽段122时，第一挡板组件15能够使滑块132沿第一槽段1221滑动，防止滑块132进入第二槽段1222。其中，第一挡板组件15能够由第二槽段1222向直线槽段121的方向单向打开，以在关门过程中，使滑块132由第二槽段1222正常进入直线槽段121，以避免影响正常的关门操作。

进一步地，如图3所示，第一挡板组件15具体包括第一挡板151、第一限位结构152和第一弹性复位件153。第一挡板151的一端与滑槽底板111转动连接，且转动中心靠近内槽道板113；第一挡板151的另一端向第二连接位置1224处的外槽道板112的方向延伸，以封挡第二槽段1222，以使滑块132由直线槽段121进入曲线槽段122时能够进入第一槽段1221。

第一限位结构152具体为凸块，设于外槽道板112上与第一挡板151对应的位置，且位于第一挡板151靠近第二槽段1222的一侧，以对第一挡板151的转动进行限位，阻止第一挡板151向第二槽段1222一侧转动，使第一挡板151仅能够向远离第二槽段1222的方向打开，实现第一挡板151由第二槽段1222向直线槽段121的方向单向打开。

第一弹性复位件153具体为复位弹簧，一端与第一挡板151连接，另一端与内槽道板113相连接，在第一弹性复位件153的弹力作用下，第二槽段1222处于常闭状态。当滑块132由第二槽段1222滑动至第一连接位置1223时，滑块132与第一挡板151接触，并在侧门212的带动下向第一挡板151施加压力，使第一挡板151转动打开，并使第一弹性复位件153拉伸；滑块132通过第一位置并进入直线槽段121后，第一挡板151在第一弹性复位件153的弹力作用下恢复原状，再次封挡第二槽段1222。其中，可以在第一挡板151和/或内槽道板113上设置挂钩，以便于挂接第一弹性复位件153。

需要说明的是，第一挡板组件15的实现方式不限于本实施例中的方式，例如，第一挡板151也可以与内槽道板113形成转动连接，凸块可以与外槽道板112为一体成型结构，也可以是分体结构；第一弹性复位件153也可以是扭簧或其他可起弹性复位作用的结构。

实施例六

本实施例中提供了一种上翻转门体锁止装置1，在实施例五的基础上做了进一步改进。

如图1至图3所示，滑槽12内还设有第二挡板组件16，位于第二连接位置1224靠近第一槽段1221的一侧，以在滑块132与锁止结构123解除锁止状态时，防止滑块132再次进入第一槽段1221。

第二挡板组件16具体包括第二挡板161、第二限位结构162和第二弹性复位件163。第二挡板161的一端与滑槽底板111靠近外槽道板112的位置转动连接，另一端向内槽道板113上靠近第一槽段1221的位置延伸，以封挡第一槽段1221。第二限位结构162具体为凸块，设于内槽道板113上靠近第一槽段1221的位置，与第二挡板161相对应，以对第二挡板161的转动进行限位，使得第二挡板161仅能够向远离第一槽段1221的方向打开，以实现第二挡板161由第一槽段1221向第二槽段1222的方向单向打开。第二弹性复位件163具体为复位弹簧，分别与第二挡板161和外槽道板112相连接，以利用弹性作用对第二挡板161进行复位，并能够使第一槽段1221处于常闭状态。

在滑块132由第一槽段1221向第二连接位置1224的锁止结构123滑动过程中，滑块132可与第二挡板161接触，并在侧门212的带动下对第二挡板161施加压力，使第二挡板161向远离第一槽段1221的方向转动打开；滑块132在第二连接位置1224与锁止结构123锁止时，随着侧门212的运动，滑块132解除锁止，此时，第二挡板161能够阻挡滑块132再次进入第一槽段1221的路径，使滑块132能够进入第二槽段1222并沿第二槽段1222继续滑动。

需要说明的是，第二挡板组件16不限于本实施例中的实现方式，例如，第二挡板161也可以与外槽道板112形成转动连接，凸块可以与内槽道板113为一体成型结构，也可以是分体结构；第二弹性复位件163也可以是扭簧或其他可起弹性复位作用的结构。

实施例七

本实施例中提供了一种上翻转门体锁止装置1，在实施例二的基础上做了进一步改进。

如图1至图4所示，外槽道板112与滑槽底板111之间，以及内槽道板113与滑槽底板111之间均设置有第一间隙114，以便于滑块132与滑槽12之间进行配合，以利用外槽道板112和/或内槽道板113对滑块132进行轴向限位，防止滑块132与滑槽12脱离。其中，在第一间隙114中设置有多个连接结构115，使外槽道板112和内槽道板113分别与滑槽底板111形成固定连接。

进一步地，连接结构115具体包括套筒1151和连接螺栓1152。套筒1151为中空结构，一部分套筒1151位于滑槽底板111与外槽道板112之间的第一间隙114中，且套筒1151的两端分别与滑槽底板111和外槽道板112相抵，以使滑槽底板111与外槽道板112之间保持固定间距；滑槽底板111和外槽道板112上与套筒1151相对应的位置设有螺栓孔，连接螺栓1152穿过套筒1151并与螺栓孔形成螺纹配合，以实现滑槽底板111与外槽道板112之间的连接和固定。

另一部分套筒1151位于滑槽底板111与内槽道板113之间的第一间隙114中，且套筒1151的两端分别与滑槽底板111和内槽道板113相抵，以使滑槽底板111与内槽道板113之间保持固定间距；滑槽底板111和内槽道板113上与该套筒1151对应的位置设有螺栓孔，连接螺栓1152穿过套筒1151并与螺栓孔螺纹配合，以使滑槽底板111与内槽道板113之间形成连接和固定。

需要说明的是，外槽道板112和内槽道板113与滑槽底板111之间不限于本实施例中的连接方式，也可以通过销轴连接、焊接或其他方式实现连接和固定。

实施例八

本实施例中提供了一种上翻转门体锁止装置1，在实施例七的基础上做了进一步改进。

如图1、图4和图5所示，滑块132具体包括连接柱1321和限位板1322。支撑杆13具体为板状结构；连接柱1321的一端通过固定螺栓1323与支撑杆13连接，连接柱1321的另一端向支撑杆13靠近滑槽机构11的一侧延伸，并伸入至滑槽12内。限位板1322设于连接柱1321伸入滑槽12内的一端，限位板1322具体的尺寸大于连接柱1321的截面面积，并沿连接柱1321的径向方向向外伸出，以伸入至第一间隙114内，与外槽道板112和/或内槽道板113形成限位配合，防止滑块132沿轴向方向移动而与滑槽12分离。当滑块132滑动至滑槽12的不同位置时，限位板1322均能够与滑槽12形成限位配合。

其中，连接柱1321也可以通过焊接或其他方式与支撑杆13连接；限位板1322也可以仅有部分结构沿连接柱1321的径向方向向外伸出。

以下提供了上述上翻转门体锁止装置1的一个具体实施例：

本实施例中提供了一种上翻转门体锁止装置1，如图1和图2所示，上翻转门体锁止装置1包括滑槽机构11和支撑杆13。

支撑杆13的一端设有连接点131(例如铰接孔)，支撑杆13的另一端设有滑块132。滑槽机构11设有滑槽12，支撑杆13的滑块132设于滑槽12内，并与滑槽12相互配合，且滑块132能够在滑槽12中进行滑动。在装配时，以摊铺机为例，支撑杆13的一端通过连接点131与摊铺机的机架211转动连接，滑槽机构11与摊铺机的侧门212连接，其中，侧门212的顶部与机架211转动连接，并能够相对于机架211向上翻转打开。

如图1至图3所示，滑槽机构11包括滑槽底板111、外槽道板112和内槽道板113。外槽道板112和内槽道板113均连接于滑槽底板111上，且内槽道板113位于外槽道板112内侧；部分外槽道板112自身形成直线槽段121(如图3中远离内槽道板113的部分)，而内槽道板113靠近外槽道板112的端部，外槽道板112与内槽道板113对应的部分和内槽道板113之间形成曲线槽段122；曲线槽段122围绕内槽道板113延伸，且首端与尾端均与直线槽段121相连。

如图1至图3所示，曲线槽段122具体包括第一槽段1221和第二槽段1222。通过设置第一槽段1221的两端分别与第二槽段1222的两端相连接，即第一槽段1221和第二槽段1222首尾相连，以使曲线槽段122整体形成围绕内槽道板113的封闭路径。第一槽段1221和第二槽段1222的两个连接处形成第一连接位置1223和第二连接位置1224，靠近直线槽段121的为第一连接位置1223，远离直线槽段121的为第二连接位置1224。

第一槽段1221和第二槽段1222均在第一连接位置1223与直线槽段121相连接，以使直线槽段121与曲线槽段122之间形成连通；锁止结构123位于第二连接位置1224，以作为第一槽段1221和第二槽段1222的分界，使第一槽段1221和第二槽段1222分别对应于门体的开门过程和关门过程。

滑块132在第一连接位置1223由直线槽段121进入曲线槽段122后，进入第一槽段1221，并沿第一槽段1221向第二槽段1222单向滑动，并在第二连接位置1224与锁止结构123配合，实现锁止；当滑块132与锁止结构123解除锁止后，在侧门212的作用下，滑块132进入第二槽段1222并继续滑动，进而通过第一连接位置1223回到直线槽段121。

其中，在滑槽机构11上，第一槽段1221位于靠近上翻转门体的一侧，第二槽段1222位于远离上翻转门体的一侧，可利用侧门212在开门和关门过程中的作用力带动滑动运动，无需人工对滑块132以及滑槽机构11进行操作。

如图1至图3所示，锁止结构123具体包括凹槽结构1231凸起结构1232。在第二连接位置1224，内槽道板113由第二连接位置1224向靠近第一连接位置1223的方向凹陷，形成凹槽结构1231；外槽道板112上与凹槽结构1231相对的位置形成有凸起结构1232，且凸起结构1232由第二连接位置1224向靠近第一连接位置1223的方向延伸。

凸起结构1232与凹槽结构1231相互配合，以在滑块132由第一槽段1221滑动至第二连接位置1224时，使滑块132在凸起结构1232的导向作用下进入凹槽结构1231内，并在侧门212的重力作用下，滑块132与凹槽结构1231形成配合，实现锁止，此时，侧门212处于打开状态，并在打开状态下保持锁止。

当需要关闭侧门212时，可以将侧门212向上抬起一个较短的距离，使滑块132滑出凹槽结构1231，以解除滑块132与凹槽结构1231之间的配合，解除锁止状态。滑块132在侧门212的重力作用下进入第二槽段1222，随着侧门212的下落，滑块132沿第二槽段1222向第一连接位置1223滑动，并通过第一连接位置1223回到直线槽段121内；随着侧门212继续下落，滑块132在直线槽段121内继续滑动，直至侧门212关闭。

如图1至图3所示，滑槽12内还设有第一挡板组件15和第二挡板组件16，分别用于封挡第二槽段1222和第一槽段1221，且在第一槽段1221至第二槽段1222至直线槽段121的运动路径上，第一挡板组件15和第二挡板组件16均能够单向打开。

具体地，如图3所示，第二挡板组件16位于第二连接位置1224靠近第一槽段1221的一侧，具体包括第二挡板161、第二限位结构162和第二弹性复位件163。第二挡板161的一端与滑槽底板111靠近外槽道板112的位置转动连接，另一端向内槽道板113上靠近第一槽段1221的位置延伸，以封挡第一槽段1221。第二限位结构162具体为凸块，设于内槽道板113上靠近第一槽段1221的位置，与第二挡板161相对应，以对第二挡板161的转动进行限位，使得第二挡板161仅能够向远离第一槽段1221的方向打开，以实现第二挡板161由第一槽段1221向第二槽段1222的方向单向打开。第二弹性复位件163具体为复位弹簧，分别与第二挡板161和外槽道板112相连接，以利用弹性作用对第二挡板161进行复位，并能够使第一槽段1221处于常闭状态。

在滑块132由第一槽段1221向第二连接位置1224的锁止结构123滑动过程中，滑块132可与第二挡板161接触，并在侧门212的带动下对第二挡板161施加压力，使第二挡板161向远离第一槽段1221的方向转动打开；滑块132在第二连接位置1224与锁止结构123锁止时，随着侧门212的运动，滑块132解除锁止，此时，第二挡板161能够阻挡滑块132再次进入第一槽段1221的路径，使滑块132能够进入第二槽段1222并沿第二槽段1222继续滑动。

如图3所示，第一挡板组件15位于第一连接位置1223靠近第二槽段1222的一侧，具体包括第一挡板151、第一限位结构152和第一弹性复位件153。第一挡板151的一端与滑槽底板111转动连接，且转动中心靠近内槽道板113；第一挡板151的另一端向第二连接位置1224处的外槽道板112的方向延伸，以封挡第二槽段1222，以使滑块132由直线槽段121进入曲线槽段122时能够进入第一槽段1221。第一限位结构152具体为凸块，设于外槽道板112上与第一挡板151对应的位置，且位于第一挡板151靠近第二槽段1222的一侧，以对第一挡板151的转动进行限位，阻止第一挡板151向第二槽段1222一侧转动，使第一挡板151仅能够向远离第二槽段1222的方向打开，实现第一挡板151由第二槽段1222向直线槽段121的方向单向打开。第一弹性复位件153具体为复位弹簧，一端与第一挡板151连接，另一端与内槽道板113相连接，在第一弹性复位件153的弹力作用下，第二槽段1222处于常闭状态。

当滑块132沿第二槽段1222滑动至第一连接位置1223时，滑块132与第一挡板151接触，并在侧门212的带动下向第一挡板151施加压力，使第一挡板151转动打开，并使第一弹性复位件153拉伸；滑块132通过第一位置并进入直线槽段121后，第一挡板151在第一弹性复位件153的弹力作用下恢复原状，再次封挡第二槽段1222。其中，可以在第一挡板151和/或内槽道板113上设置挂钩，以便于挂接第一弹性复位件153。

如图1至图4所示，外槽道板112与滑槽底板111之间，以及内槽道板113与滑槽底板111之间均设置有第一间隙114，以便于滑块132与滑槽12之间进行配合，以利用外槽道板112和/或内槽道板113对滑块132进行轴向限位，防止滑块132与滑槽12脱离。其中，在第一间隙114中设置有多个连接结构115，使外槽道板112和内槽道板113分别与滑槽底板111形成固定连接。

连接结构115具体包括套筒1151和连接螺栓1152。套筒1151为中空结构，一部分套筒1151位于滑槽底板111与外槽道板112之间的第一间隙114中，且套筒1151的两端分别与滑槽底板111和外槽道板112相抵，以使滑槽底板111与外槽道板112之间保持固定间距；滑槽底板111和外槽道板112上与套筒1151相对应的位置设有螺栓孔，连接螺栓1152穿过套筒1151并与螺栓孔形成螺纹配合，以实现滑槽底板111与外槽道板112之间的连接和固定。

另一部分套筒1151位于滑槽底板111与内槽道板113之间的第一间隙114中，且套筒1151的两端分别与滑槽底板111和内槽道板113相抵，以使滑槽底板111与内槽道板113之间保持固定间距；滑槽底板111和内槽道板113上与该套筒1151对应的位置设有螺栓孔，连接螺栓1152穿过套筒1151并与螺栓孔螺纹配合，以使滑槽底板111与内槽道板113之间形成连接和固定。

如图1、图4和图5所示，滑块132具体包括连接柱1321和限位板1322。支撑杆13具体为板状结构；连接柱1321的一端通过固定螺栓1323与支撑杆13连接，连接柱1321的另一端向支撑杆13靠近滑槽机构11的一侧延伸，并伸入至滑槽12内。限位板1322设于连接柱1321伸入滑槽12内的一端，限位板1322具体的尺寸大于连接柱1321的截面面积，并沿连接柱1321的径向方向向外伸出，以伸入至第一间隙114内，与外槽道板112和/或内槽道板113形成限位配合，防止滑块132沿轴向方向移动而与滑槽12分离。当滑块132滑动至滑槽12的不同位置时，限位板1322均能够与滑槽12形成限位配合。

以在摊铺机上的应用为例，说明上翻转门体锁止装置1的工作过程。当侧门212处于关闭状态时，滑块132位于直线槽段121内。在侧门212向上翻转开门过程中，滑块132随着侧门212的运动而向靠近曲线槽段122的方向滑动，并通过第一连接位置1223由直线槽段121进入曲线槽段122的第一槽段1221中；当侧门212处于打开状态时，滑块132滑动至第二连接位置1224的锁止结构123的位置，并在侧门212的重力作用下与锁止结构123配合，实现锁止，以使侧门212保持在打开状态。当需要关门操作时，仅需将侧门212向上抬起一个较短的距离，即可使滑块132与锁止结构123解除配合，侧门212随即解除锁止状态，此时侧门212在自身重力的作用下下落，同时，滑块132在侧门212的作用下沿曲线槽段122的第二槽段1222继续滑动，并在第一连接位置1223与第一挡板151接触，使第一挡板151转动打开，滑块132通过第一连接位置1223回到直线槽段121中，第一挡板151在复位弹簧的弹力作用下恢复原状；随着侧门212的继续下落，滑块132在直线槽段121中继续滑动，直至侧门212关闭。

需要说明的是，上翻转门体锁止装置1可适用于本实施例中摊铺机，也可以适用于其他具体上翻转门体的机械设备或车辆。

本实施例中的上翻转门体锁止装置1，通过对滑槽机构11的改进，简化了整体结构，仅需对上翻转门体进行开关操作即可实现自锁或解锁，简单方便，易于操作，无需人工对滑块132以及滑槽机构11进行操作，可有效防止人工操作过程中因上翻转门体支撑不足而自行下落的现象，大幅降低了发生安全事故的可能性。

实施例九

本实施例中提供了一种摊铺机2，如图1、图2和图6所示，摊铺机2包括摊铺机车体21和上述任一实施例中的上翻转门体锁止装置1。

摊铺机车体21的至少一侧设有侧门212，侧门212的顶部与摊铺机车体21的机架211转动连接，且侧门212能够相对于机架211向上翻转开门。上翻转门体锁止装置1的支撑杆13通过连接点131与机架211转动连接，并能够相对于机架211进行转动；上翻转门体锁止装置1的滑槽机构11的侧壁与侧门212连接，且滑槽12朝向支撑杆13和滑块132；滑槽机构11沿侧门212的高度方向设置，使得滑槽12的整体延伸方向与侧门212的高度方向一致。

当侧门212处于关闭状态时，滑块132位于滑槽12的直线槽段121内；在侧门212向上翻转开门的过程中，滑块132随着侧门212的运动而向滑槽12的曲线槽段122的方向滑动；当侧门212处于打开状态时，滑块132滑动至曲线槽段122设有锁止结构123的位置，并与锁止结构123配合，以使侧门212形成锁止。当侧门212需要关闭时，仅需将侧门212向上抬起一个较短的距离即可使滑块132与锁止结构123解除配合，此时侧门212在自身重力的作用下下落，带动滑块132沿曲线槽段122继续滑动，并回到直线槽段121中，随着侧门212的下落，滑块132在直线槽段121内继续滑动，直至侧门212关闭。

进一步地，摊铺机车体21的两侧可以分别设有侧门212，且每个侧门212对应设有一套上翻转门体锁止装置1，以与对应的侧门212相配合。

本实施例中的摊铺机2，简化了上翻转门体锁止机构的整体结构，仅需对上翻转门体进行开关操作即可实现自锁或解锁，简单方便，易于操作，无需人工对滑块132以及滑槽机构11进行操作，可有效防止人工操作过程中因侧门212支撑不足而自行下落的现象，大幅降低了发生安全事故的可能性。

此外，本实施例中的摊铺机2还具有上述任一实施例中的上翻转门体锁止装置1的全部有益效果，在此不再赘述。

以下提供本申请的一个具体实施例：

一种摊铺机侧门支撑的自动锁止机构。带限位滑块的支撑板一端安装在机架上，另一端限位滑块安装在滑槽板组件上的滑槽内，可沿着滑槽滑动。滑槽前端分成上、下滑槽，形成闭合回路。滑槽板组件与侧门焊接固定，滑槽板组件上安装有销轴，导向挡片，弹簧，导向挡片可绕销轴旋转。

侧门向上开启时，导向挡片在弹簧力的作用下，关闭下滑槽。支撑板进入上滑槽，侧门向上开启到最大后，侧门向下，支撑板在重力作用下，限位滑块进入锁止点，侧门被支撑锁止。

继续向上提升侧门至最大，支撑板在重力作用下，限位滑块进入下滑槽。向下关闭侧门，限位滑块沿下滑槽滑动，顶开导向挡片，侧门关闭。

以上结合附图详细说明了根据本发明的一些实施例的技术方案，通过对滑槽机构的改进，简化了整体结构，仅需对上翻转门体进行开关操作即可实现自锁或解锁，简单方便，易于操作，无需人工对滑块以及滑槽机构进行操作，可有效防止人工操作过程中因上翻转门体支撑不足而自行下落的现象，大幅降低了发生安全事故的可能性。

在根据本发明的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本发明的实施例中的具体含义。

根据本发明的实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述根据本发明的实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本申请的技术方案的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于根据本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为根据本发明的优选实施例而已，并不用于限制本申请的技术方案，对于本领域的技术人员来说，本申请的技术方案可以有各种更改和变化。凡在本申请的技术方案的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。