管道坑体用临时导向装置的制作方法

1.本实用新型属于坑体施工技术领域，具体涉及一种管道坑体用临时导向装置。


背景技术：

2.在进行高温水管道的挖掘时，由于工期较长、并且挖掘位置常处于社区道路的中心，因此管道坑体会对居民、工人的移动造成干预；具体地，单元楼外侧的坑岸与坑底之间存在竖直方向的高度差，居民难以将自行车、电动车等交通工具自坑底推动至坑岸上，工人同样难以将推车等施工工具自坑底推动至坑岸上。
3.发明人发现，现有技术中若要解决此类问题，需要在坑底和坑岸上搭设支撑板，但支撑板会为坑体施工造成不便性，导致坑体施工的工期延长。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种管道坑体用临时导向装置，旨在解决居民和工人无法将交通工具和施工工具自坑底推动至坑岸的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
6.提供一种管道坑体用临时导向装置，包括：
7.支撑组件，用于安装在所述坑体的侧面上，包括沿上下方向延伸的支撑板，以及沿水平方向间隔排布并可拆卸连接在所述支撑板上的多个支撑桩；所述支撑板的上端面与所述坑岸表面处于同一水平面，所述支撑桩用于垂直于所述支撑板的板面贯穿所述支撑板并插入所述坑体侧壁；
8.伸缩式导向件，铰接设置在所述支撑板上，铰接轴向平行于所述支撑板的板面并沿水平方向设置；所述伸缩式导向件能够摆动至底端与所述坑底接触的位置，以连接所述坑底和所述坑岸。
9.在一种可能的实现方式中，所述支撑板上设有与多个所述支撑桩一一对应设置的多个通孔；
10.所述支撑板上固定连接有与多个所述支撑桩一一对应的多个定位件，多个所述定位件沿水平方向间隔分布，且每个所述定位件均处于对应的所述支撑桩的正上方；
11.所述定位件上设有沿上下方向贯通的第一定位孔，所述支撑桩上设有沿上下方向贯通的第二定位孔，所述定位件上还连接有适于自上至下依次穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔的定位桩。
12.在一种可能的实现方式中，所述支撑桩的外端部连接有向外延伸的凸起部，所述支撑板上设有与多个所述通孔一一对应连通的凹槽，且多个所述凹槽适于与多个所述凸起部一一对应相接，以限制所述支撑桩沿自身周向转动。
13.在一种可能的实现方式中，所述通孔的外端口具有向外延伸、用于供所述支撑桩头部嵌入，以保证所述支撑桩外端面与所述支撑板板面处于同一平面上的嵌接部。
14.在一种可能的实现方式中，所述定位件采用自上至下宽度逐渐缩小、适于自上至
下插入地下的锥体结构。
15.在一种可能的实现方式中，所述定位桩的顶部设有向外延伸设置、用于与所述定位件顶面抵接的限位板。
16.在一种可能的实现方式中，所述伸缩式导向件包括：
17.摆动套，铰接设置在所述支撑板上，铰接轴向与平行于所述支撑板的板面、沿水平方向，并且与自身轴向垂直设置；
18.延伸板，沿所述摆动套的轴向滑动设置在所述摆动套内，其中一端适于自所述摆动套的摆动端伸出至外部；以及
19.锁紧结构，设置在所述摆动套和所述延伸板之间，用于连接所述摆动套和所述延伸板，以限制所述延伸板相对于所述摆动套滑动。
20.在一种可能的实现方式中，所述锁紧结构包括：
21.多个第三定位孔，沿所述摆动套的轴向间隔设置在所述摆动套上；
22.螺纹槽，设置在所述延伸板上，轴向与所述第三定位孔的轴向平行，适于与其中任一个所述定位孔连通；以及
23.锁紧螺栓，适于通过其中任一个所述定位孔并与所述螺纹槽螺纹连接，以连接所述摆动套和所述延伸板。
24.在一种可能的实现方式中，所述锁紧结构设有两组，且两组所述锁紧结构沿水平方向分别设置在所述伸缩式导向件的两侧。
25.本技术实施例中，管道坑体用临时导向装置具有两种使用状态，具体如下所示：
26.其一，伸缩式导向件摆动至底端未与坑底接触的竖直状态，此时对坑底的施工、以及坑内管体移动不会受到伸缩式导向件干预，确保了管道施工的顺利进行；
27.其二，伸缩式导向件摆动至底端与坑底接触，且自身处于倾斜状态，以使坑底和坑岸相连，以便于居民和施工人员自坑底向坑岸推动交通工具和施工工具，确保了居民和施工人员日常作业的便利性。
28.本实施例提供的管道坑体用临时导向装置，与现有技术相比，能够连接坑底和坑岸，避免居民和工人在移动交通工具和施工工具时造成不便；还能够确保管道施工的正常进行，提高了本装置在实际使用时的稳定性。
附图说明
29.图1为本实用新型实施例提供的管道坑体用临时导向装置的立体结构示意图之一；
30.图2为本实用新型实施例提供的管道坑体用临时导向装置的立体结构示意图之二；
31.图3为本实用新型实施例提供的管道坑体用临时导向装置的立体结构示意图之三；
32.图4为本实用新型实施例所采用的支撑组件的爆炸结构示意图；
33.图5为本实用新型实施例所采用的伸缩式导向件的爆炸结构示意图；
34.附图标记说明：
35.1、支撑板；11、通孔；111、嵌接部；12、凹槽；2、支撑桩；21、第二定位孔；22、凸起部；
3、定位件；31、第一定位孔；4、定位桩；41、限位板；5、摆动套；6、延伸板；7、锁紧结构；71、第三定位孔；72、螺纹槽；73、锁紧螺栓。
具体实施方式
36.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
37.请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的管道坑体用临时导向装置进行说明。所述管道坑体用临时导向装置用于设置在坑体内，以连接坑底和其中一侧的坑岸。
38.所述管道坑体用临时导向装置，包括支撑组件和伸缩式导向件。
39.支撑组件用于安装在坑体侧面上，包括支撑板1和多个支撑桩2。
40.其中，支撑板1沿上下方向延伸设置，其板面朝向坑体侧壁，需要说明的是，此处提到的坑体侧壁通常是指坑体靠近于单元楼门口的一侧；在本实施例中，为了便于叙述，定义该侧为安装位。
41.多个支撑桩2沿水平方向间隔排布在支撑板1上，且每个支撑桩2均与支撑板1可拆卸连接。
42.在实际装配后，支撑板1的上端面与坑岸表面处于同一水平面；支撑桩2用于垂直于支撑板1的板面贯穿支撑板1并插入坑体侧壁，以限制支撑板1沿上下方向移动。
43.需要补充说明的是，该支撑桩2的外端部设有向外延伸的法兰结构，该法兰结构适于与支撑板1背向安装位的侧面相接触，以限制支撑板1背向安装位移动。
44.伸缩式导向件铰接设置在支撑板1上，铰接轴向平行于支撑板1的板面并沿水平方向设置。
45.在实际使用过程中，伸缩式导向件能够摆动至底端与坑底接触的位置，以连接坑底和坑岸；需要说明的是，伸缩式导向件还具有沿背向或朝向支撑板1伸缩的功能。
46.具体地，该伸缩式导向件具有第一摆动位和第二摆动位，在伸缩式导向件处于第一摆动位时，伸缩式导向件处于竖直状态，且伸缩式导向件处于伸缩长度最短的状态(定义此时伸缩式导向件的伸缩长度为初始长度)，伸缩式导向件的摆动端未与坑底接触；在伸缩式导向件处于第二摆动位时，伸缩式导向件处于能够为交通工具和施工工具导向的倾斜状态，伸缩式导向件处于伸缩长度较长的状态(及伸缩长度大于前述初始长度)，伸缩式导向件的摆动端与坑底接触，以为交通工具和施工工具提供推动平台。
47.在实际使用时，管道坑体用临时导向装置具有两种使用状态，具体如下所示：
48.其一，伸缩式导向件摆动至底端未与坑底接触的竖直状态，此时对坑底的施工、以及坑内管体移动不会受到伸缩式导向件干预，确保了管道施工的顺利进行；
49.其二，伸缩式导向件摆动至底端与坑底接触，且自身处于倾斜状态，以使坑底和坑岸相连，以便于居民和施工人员自坑底向坑岸推动交通工具和施工工具，确保了居民和施工人员日常作业的便利性。
50.本实施例提供的管道坑体用临时导向装置，与现有技术相比，能够连接坑底和坑岸，避免居民和工人在移动交通工具和施工工具时造成不便；还能够确保管道施工的正常进行，提高了本装置在实际使用时的稳定性。
51.在一些实施例中，上述特征支撑板1可以采用如图4所示结构。参见图4，支撑板1上设有与多个支撑桩2一一对应设置的多个通孔11，支撑桩2插接于通孔11内以完成支撑桩2和支撑板1的连接。
52.支撑板1上固定连接有与多个支撑桩2一一对应的多个定位件3，多个定位件3沿水平方向间隔分布，且每个定位件3均处于对应的支撑桩2的正上方。
53.定位件3上设有沿上下方向贯通的第一定位孔31，支撑桩2上设有沿上下方向贯通的第二定位孔21，定位件3上还连接有适于自上至下依次穿过第一定位孔31和第二定位孔21的定位桩4。
54.通过采用上述技术方案，定位桩4实现支撑桩2和定位件3的连接，提高了本装置的结构稳定性，以及实际使用时的可靠性。
55.需要补充说明的是，在实际安装时，将支撑板1放置于自身板面与坑体侧面相接触的状态，并使定位件3搭设于坑岸上，自上至下锤击定位件3，以使定位件3嵌入地面；之后，将定位桩4自上至下通过第一定位孔31插入地下，由于定位件3处于支撑桩2正上方，因此定位桩4能够通过第二定位孔21并与支撑桩2连接。
56.在一些实施例中，上述特征支撑桩2和支撑板1可以采用如图4所示结构。参见图4，支撑桩2的外端部连接有向外延伸的凸起部22，支撑板1上设有与多个通孔11一一对应连通的凹槽12，且多个凹槽12适于与多个凸起部22一一对应相接，以限制支撑桩2沿自身周向转动。
57.通过采用上述技术方案，凸起部22与凹槽12的组合结构能够限制支撑桩2沿自身周向的转动，以确保第二定位孔21处于轴向沿上下方向布置的状态，提高了本装置的结构稳定性，以确保定位桩4自上至下通过第一定位孔31时能够插入第二定位孔21，确保了本装置在实际使用时的稳定性。
58.在一些实施例中，上述特征通孔11可以采用如图4所示结构。参见图4，通孔11的外端口具有向外延伸、用于供支撑桩2头部嵌入，以保证支撑桩2外端面与支撑板1板面处于同一平面上的嵌接部111。
59.通过采用上述技术方案，支撑桩2的头部嵌入嵌接部111，以确保支撑桩2外端面与支撑板1处于同一平面，从而避免支撑桩2的外端部对竖直状态的伸缩式导向件造成干预，提高了本装置在实际使用时的稳定性。
60.在一些实施例中，上述特征定位件3可以采用如图3所示结构。参见图3，定位件3采用自上至下宽度逐渐缩小、适于自上至下插入地下的锥体结构。
61.通过采用上述技术方案，确保定位件3能够自上至下插入地面，确保了本装置在实际安装时的效率。
62.在一些实施例中，上述特征定位桩4可以采用如图4所示结构。参见图4，定位桩4的顶部设有向外延伸设置、用于与定位件3顶面抵接的限位板41。
63.通过采用上述技术方案，限位板41与定位件3顶面接触以避免定位桩4向下移动过量导致定位桩4和第一定位孔31分离，提高了本装置的结构稳定性。
64.在一些实施例中，上述特征伸缩式导向件可以采用如图5所示结构。参见图5，伸缩式导向件包括摆动套5、延伸板6和锁紧结构7。
65.摆动套5铰接设置在支撑板1上，铰接轴向与平行于支撑板1的板面、沿水平方向，
并且与自身轴向垂直设置。
66.延伸板6沿摆动套5的轴向滑动设置在摆动套5内，其中一端适于自摆动套5的摆动端伸出至外部。
67.锁紧结构7设置在摆动套5和延伸板6之间，用于连接摆动套5和延伸板6，以限制延伸板6相对于摆动套5滑动。
68.通过采用上述技术方案，延伸板6沿摆动套5的轴向滑动，能够实现摆动套5和延伸板6整体长度的缩短和增长，实现上述伸缩效果；锁紧结构7连接摆动套5和延伸板6，确保摆动套5和延伸板6不会发生相对移动，并且在延伸板6与坑底接触时，确保摆动套5和延伸板6组合结构的稳定性，以及居民推动交通工具和工人推动施工工具的安全性。
69.在一些实施例中，上述特征锁紧结构7可以采用如图5所示结构。参见图5，锁紧结构7包括多个第三定位孔71、螺纹槽72和锁紧螺栓73。
70.多个第三定位孔71沿摆动套5的轴向间隔设置在摆动套5上，具体是处于摆动套5的窄侧。
71.螺纹槽72设置在延伸板6上，轴向与第三定位孔71的轴向平行，适于与其中任一个定位孔连通。
72.锁紧螺栓73适于通过其中任一个定位孔并与螺纹槽72螺纹连接，并且锁紧螺栓73的头部与摆动套5的外侧壁抵接，以连接摆动套5和延伸板6。
73.通过采用上述技术方案，螺纹槽72能够与其中任一位置的第三定位孔71连通，并通过锁紧螺栓73连接摆动套5和延伸板6，提高了本装置的结构稳定性，以及实际使用过程中的可靠性。
74.在一些实施例中，上述特征锁紧结构7可以采用如图5所示结构。参见图5，锁紧结构7设有两组，且两组锁紧结构7沿水平方向分别设置在伸缩式导向件的两侧。
75.通过采用上述技术方案，两组锁紧结构7处于对称的位置同时起到锁紧作用，确保摆动套5和延伸板6之间的稳定连接关系，提高了本装置的结构稳定性。
76.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。