与斜梁20底端至斜梁20顶端横向距离之间的比值为4:1。但是，该斜梁20的坡度并不以此为限制，斜梁20的坡度可根据具体实施的箱梁结构调整。
[0034]如图2所示，为本实施例提供的另一箱梁钢筋绑扎胎膜支架的结构示意图，具体的为底座10的平面结构示意图。
[0035]如图2所示，该箱梁钢筋绑扎胎膜支架的底座10上设置有多根固定梁12，该固定梁12为角钢，即将角钢焊接在平行的槽钢11上，通过角钢固定槽钢11，保证槽钢11之间相互平行，避免槽钢11之间的垂直距离减小或增大，影响箱梁钢筋的绑扎效果。在实施过程中，该底座10上至少设置3根固定梁12，即分别设置在底座10的两端和中间位置，当然，该固定梁12的设置并不限于本实施例提出的实施方式，如图2所示，在该平行的槽钢11上、槽钢11从外至内，该固定梁12的设置距离依次增大，方便箱梁钢筋的绑扎。
[0036]需要说明的是，在本实施例提供的箱梁钢筋绑扎胎膜支架中，该固定梁12的长度大于槽钢11之间的距离，该斜梁20与固定梁12相连接。具体的，该槽钢11之间的垂直距离为0.56米，该固定梁12的长度为1.36米，由于该固定梁12垂直槽钢11设置，且该固定梁12两边超出槽钢11的长度相等均为0.4米；从而便于设置斜梁20时，该斜梁20与该固定梁12的连接位置可以在超出部分上安装连接，便于调整斜梁20之间的距离，从而减小或增大该箱梁钢筋绑扎胎膜支架的尺寸，适用于多种尺寸的箱梁，便于其他类型箱梁的钢筋绑扎。
[0037]其中，该斜梁20的底端焊接在固定梁12上，固定梁12两侧设置的斜梁20的顶端可通过焊接钢筋或其他固定装置固定该斜梁20，提高该箱梁钢筋绑扎胎膜支架的稳定性；同时，为了保证该斜梁20的稳定性，该斜梁20与固定梁12之间设置有支撑杆13，该支撑杆13可以为钢筋材料，通过将支撑杆13的一端焊接在斜梁20上，另一端垂直焊接在固定梁12上，使该支撑杆13用于支撑固定该斜梁20。需要说明的是，在本实施例中，斜梁20可为角钢材料，该固定梁12为角钢材料，从而使得该角钢材料焊接在固定梁12上。
[0038]在本实施例提供的箱梁钢筋绑扎胎膜支架，在实施箱梁钢筋绑扎时，根据所需要的箱梁设置箱梁钢筋绑扎胎膜支架的尺寸(其中包括斜梁20的坡度、底座10的宽度等)，将与支架长度相等的箱梁箍筋架设于焊接在斜梁20上的钢筋头22上，将其他钢筋依次固定在垂直于斜梁20的槽钢21上，从而实现箱梁钢筋的绑扎。
[0039]采用本实施例提供的箱梁钢筋绑扎胎膜支架，能够快速绑扎箱梁钢筋，避免由于传统钢筋绑扎方式将钢筋一一排列的复杂程度，从而造成钢筋绑扎工作量大的问题，进而有效提高箱梁钢筋的绑扎速度，有效提高施工进度；同时，由于斜梁20上均匀设置的钢筋头22，使得箱梁箍筋间距误差有效降低，提高箱梁的稳定性。
[0040]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。以上所描述的装置及系统实施例仅仅是示意性的，可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
[0041 ] 需要说明的是，在本文中，诸如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0042] 以上所述仅是本实用新型的【具体实施方式】，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种箱梁钢筋绑扎胎膜支架，其特征在于，包括底座(10)和设置在所述底座(10)两侧的斜梁(20)，其中， 所述底座(10)包括两根平行设置的槽钢(11)，所述槽钢(11)上垂直设置有固定梁(12)，且所述固定梁(12)分别焊接在平行的所述槽钢(11)上； 所述底座(10)两侧设置所述斜梁(20)的位置相互对应，所述斜梁(20)沿远离所述底座(10)的方向向外侧倾斜； 所述斜梁(20)上设置有横梁(21)，所述横梁(21)与所述槽钢(11)平行，且所述横梁(21)焊接在所述斜梁(20)上。
2.根据权利要求1所述的箱梁钢筋绑扎胎膜支架，其特征在于，所述底座(10)的下端设置有若干钢筋，所述钢筋焊接在所述底座(10)上，且所述钢筋用于支撑所述底座(10)。
3.根据权利要求1所述的箱梁钢筋绑扎胎膜支架，其特征在于，所述斜梁(20)上均匀设置有钢筋头(22)，且所述钢筋头(22)的长度相同；其中， 所述钢筋头(22)的一端焊接在所述斜梁(20)上，所述钢筋头(22)的另一端朝向靠近所述底座(10)的方向，且所述钢筋头(22)平行于所述固定梁(12)。
4.根据权利要求3所述的箱梁钢筋绑扎胎膜支架，其特征在于，所述斜梁(20)上均匀设置的所述钢筋头(22)之间的垂直距离为10厘米。
5.根据权利要求1所述的箱梁钢筋绑扎胎膜支架，其特征在于，所述底座(10)两侧设置的所述斜梁(20)的坡度相同，且所述斜梁(20)的坡度为4:1。
6.根据权利要求1所述的箱梁钢筋绑扎胎膜支架，其特征在于，所述底座(10)上设置有多根固定梁(12)，所述固定梁(12)为角钢；其中， 所述角钢焊接在所述槽钢(11)上，且所述角钢用于固定所述槽钢(11)。
7.根据权利要求1所述的箱梁钢筋绑扎胎膜支架，其特征在于，所述固定梁(12)的长度大于所述槽钢(11)之间的距离，所述斜梁(20)与所述固定梁(12)相连接。
8.根据权利要求7所述的箱梁钢筋绑扎胎膜支架，其特征在于，所述斜梁(20)和所述固定梁(12)之间设置有支撑杆(23)，所述支撑杆(23)分别焊接在所述斜梁(20)上和所述固定梁(12)上。
【专利摘要】本实用新型实施例公开了一种箱梁钢筋绑扎胎膜支架，包括底座和设置在所述底座两侧的斜梁，其中，所述底座包括两根平行设置的槽钢，所述槽钢上垂直设置有固定梁，且所述固定梁分别焊接在平行的所述槽钢上；所述底座两侧设置所述斜梁的位置相互对应，所述斜梁沿远离所述底座的方向向外侧倾斜；所述斜梁上设置有横梁，所述横梁与所述槽钢平行，且所述横梁焊接在所述斜梁上。本实施例提供的箱梁钢筋绑扎胎膜支架通过设置该底座和斜梁，使得箱梁钢筋可以通过该底座和斜梁进行均匀设置，然后进行均匀绑扎，不仅有效提高箱梁钢筋绑扎的速度，降低钢筋绑扎工作量，提高施工进度；而且使箱梁箍筋之间的间距误差减小，有效提高箱梁的稳定性。
【IPC分类】E01D21-00
【公开号】CN204385626
【申请号】CN201420801987
【发明人】赵培浩, 李晓旭, 第海东, 王志远, 李润状, 檀兴华
【申请人】中交路桥北方工程有限公司, 中交路桥建设有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月16日