超导热管加热保温装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加热保温设备技术领域，特别是一种超导热管加热保温装置。
【背景技术】
[0002]沥青加热是沥青路面施工、养护的重要环节，既制约着道路施工、养护的质量，也影响着道路施工养护的成本；同时也是石油化工、建筑行业的产品质量成本的关键所在，还与行业职工的劳动强度、施工及生产环境及周边的生态环境密切相关。几十年来，广大公路科技工作者与相关行业专家、学者围绕这一课题做出了不懈的努力。每一次沥青加热技术的进步，均不同程度地收到了可观的社会、经济效益。
[0003]目前，世界各国及中国大陆地区，约95%的施工生产企业采用的是导热油技术加热沥青，约不到10%的施工、生产企业在探讨其它的沥青加热技术，例如超导热管技术。由于市场上利用超导热管技术加热沥青的设备还存在技术缺陷，热沥青质量很不稳定，使用者甚少；导热油技术加热沥青一般是柴油做为热源加热，导热油在沥青罐内布设的管道内进行循环达到对沥青加热的目的，尽管导热油技术虽然市场占有量大，但是缺点是加热时间长、成本高，前期投入大，罐内前后、上下温度不均匀等，热沥青质量也不稳定，直接影响到施工的质量。
[0004]市场上的超导热管沥青加热罐存在如下缺点:1、前端和末端存在温差；2、由于燃烧器(以柴油燃烧器为例)出口温度无法控制，在设计上没有热风室缓冲，燃烧器的高温区在800?1000°C，超导热管接触沥青的管壁温度达350?450°C，加热过程持续2.5?3.5小时，由于道路沥青闪点在330°C，则紧挨超导热管壁的沥青极易老化，虽然加装了叶片泵对沥青进行搅动，但叶片泵需要在罐内沥青加热3小时后至罐内沥青全部液化才能进行工作；3、罐内热风温度随着罐的长度逐渐衰减，而加装叶片泵对罐内热沥青进行搅动增加了制作本，加大了运行费用，且由于罐内温度不均，加热的沥青质量也无法保障。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种超导热管加热保温装置，其结构简单紧凑、制作成本低、加热速度快、热效率高、热量均衡稳定、保温效果好、节能环保降耗效果明显，能够保证罐内温度均匀，提高罐内物料的加热质量，减少人力投入，延长使用寿命，该装置不仅适用于沥青的加热，也适合对原油、水、骨料、粉料等物料的保温加热，具有很强的通用性。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种超导热管加热保温装置，包括罐体、物料泵及设于罐体内的若干超导热管，在所述罐体的下部设有热风循环加热室，在热风循环加热室内设有电加热器，所述热风循环加热室通过安装在罐体的外面的热风机供给热风。
[0007]作为优选的技术方案，所述的超导热管垂直且均匀固定在罐体的物料加热室与热风循环加热室之间的夹层板上，超导热管的下端穿过夹层板伸入到热风循环加热室内；所述电加热器包括与超导热管数量相同的若干电加热套，电加热套套装在超导热管的下端，所述电加热套与控制箱相连。
[0008]作为优选的技术方案，所述的超导热管的结构为:超导热管的长度方向缠绕有螺旋形翅片。
[0009]作为优选的技术方案，所述的超导热管的结构为:超导热管周向均布有若干竖向翅片。
[0010]作为优选的技术方案，所述热风循环加热室内竖向均布若干导向隔板，导向隔板分隔成的隔间呈S状连通。
[0011]作为优选的技术方案，所述热风循环加热室与热风机之间设有热风缓冲室。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0013]一、结构简单紧凑，集物料储存、燃烧加热、脱水升温、输送管系加热于一体；
[0014]二、由于采取先进的超导热管技术，各种热源体的热能，通超导热管的做功，热能利用率高，能够节约能源，降低加热成本；
[0015]三、通过热风缓冲室把合适温度的热风送入热风循环加热室对物料进行加热，能够精准控温，也能避免加热的沥青局部老化，有效保证了物料的质量；
[0016]四、加热用时短，生产效率高，操作容易、减少人力投入，降低劳动强度和劳动成本。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的结构示意图；
[0018]图2是图1的A-A剖视图；
[0019]图3是沥青喷出位置的结构示意图；
[0020]图4是图1中超导热管外周设有竖向翅片的结构示意图；
[0021]图中:1、罐体；2、物料泵；3、导向隔板；4、热风循环加热室；5、电加热套；6、热风机；7、超导热管；8、物料加热室；9、螺旋形翅片；10、竖向翅片；11、喷头；12、电加热软管；13、热风缓冲室。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0023]超导热管又称介质导热管，是近几年发展起来的一种新型热传导元件。其加热原理是在密闭的金属管内填入一种特殊的介质，该介质载热量大，受热后立即产生高能物理变化，并迅速传递热量。超导热管技术的运用，打破了传统的以水、油为介质的传热方式，可将大量热量通过极小的截面积，实现远距离快速传输而无需外加动力，从而实现了高效、节能、低耗、环保的目的。传输过程几乎是等温传热，热损耗可以忽略不计，使用寿命高达数万小时；超导热管采用普通金属管材，管内介质价格非常低廉，制作十分简单。近几年来，超导热管技术已在许多领域广泛应用，发展十分迅速。
[0024]国内外沥青加热运用最为广泛是采用导热油载体和超导热管载体两种方式。两者均能达到沥青熬炼的质量要求，其智能化及文明生产程度都较高。他们的主要区别在于:导热油载体的热油需要电动泵将其向沥青循环泵送传热，超导热管则无需外加动力而可以高速无热阻传送热量；导热油需按期更换且价格较高，超导热管则使用寿命在10至15年左右，且价格便宜；导热油锅炉、管系庞大复杂，而超导热管加热技术结构组成简单、紧凑。
[0025]本装置利用的是超级导热管技术，以下简称超导热管技术，为双系统沥青加热罐，即热风加热系统和电热源加热系统。
[0026]本实用新型的具体结构如图1所示:包括罐体1、物料泵2及设于罐体I内的若干超导热管7，超导热管7垂直且均匀固定在罐体I的物料加热室8与热风循环加热室4之间的夹层板上，选用Im长的超导热管7，超导热管7的下端穿过夹层板伸入到热风循环加热室4内200cm，超导热管7与夹层板相接处进行焊接并密封严密，所述电加热器包括与超导热管7数量相同的若干电加热套5，电加热套5套装在每个超导热管7的下端，电加热套5与控制箱相连。
[0027]为达到更好的加热效果，并适用不同物料加热保温的需要，所述的超导热管7的结构可以为:超导热管7的长度方向缠绕有螺旋形翅片9 ;所述的超导热管7的结构还可以为如图4所示:超导热管7周向均布有若干竖向翅片10 ;其具体结构可根据所加热的物料的不同而选择。
[0028]其中，控制箱内安装有继电器、功率调整器、温度传感器、漏电保护开关等电器元件，能