够控制调节功率，调节电加热套的温度，实现对超导热管温度的控制调节。
[0029]本实用新型与现有技术最突出的区别在于:在所述罐体I的下部设有热风循环加热室4，所述热风循环加热室4通过安装在罐体I的外面的热风机6供给热风，达到节能环保无污染的效果，在热风循环加热室4内竖向均布若干导向隔板3，导向隔板3分隔成的隔间呈S状连通，进入的热风撞到导向隔板3上产生冲击力，能起到强制循环的作用，并在热风循环加热室4与热风机6之间设置热风缓冲室13，使送入的热风循环加热室4温度恒定精准可控。
[0030]参见图2所示，图中箭头表示热风循环流动的方向，热风机6工作后，热风首先在热风缓冲室13预热，热风缓冲室13能够储存热量，并设有温控计和控制阀门，使温度达到罐内需要的温度后再输送至罐内，在罐内按设定好的温度进行强制循环，罐首、罐尾热风温度一致，罐内前、后、边、中、上、下温度一致，没有衰减，达到罐内沥青加热温度，由于热风循环，罐体I保温恒温，可关闭热风缓冲室13的控制阀门，热风机6可停止工作，当罐内温度达不到要求时，控制阀门打开，热风送入即可，因此，使用热风机6循环送热风的加热方式，也利于节约能源。
[0031]电热源加热主要是利用错峰电价优势0.3元kW/h，使加热成本更加经济实惠。若是流动施工，也可以在基地用电加热系统完成沥青加热，施工中用液化石油气热源来保温。这样即节省了现场加热的时间，克服了因场地不便造成的困难，也达到了节约成本的目的。热风室内温度可调节控制，对加热好的沥青可以按需要保温。
[0032]以沥青为例，加热好的沥青通过物料泵2即沥青泵，从沥青输出口送入电加热软管12，并从喷头11喷出使用，如图3所示，其中的电加热软管12是金属软管组合体，由金属软管、电伴热带、保温材料、绝缘材料、金属丝网套组合而成，用管接头与热沥青出口连接，其端部可根据加热的物料的不同安装不同规格型号的喷头11。
[0033]在超导热管沥青加热技术，采用天然气作为热源，在每生产107焦耳热值时，二氧化碳的排放量为49.40kg ;柴油为热源，二氧化碳的排放量为70.08kg。由此可算出，在生产等热值时，天然气比柴油的二氧化碳的排放量少30 %，而采用电作为热源不会排放二氧化碳，由此可知，本实用新型采用热风和电作为热源，环保节能。
[0034]以加热100吨沥青为例，对采用导热油技术加热和采用超导热管技术加热消耗对比如下:①加热过程消耗:导热油技术加热100吨沥青，需提前48小时加热，消耗成本为:柴油400升X 7.86元/升X 2天=6228元，导热循环泵电费5.5kw/h X 48h X I元=264元，两项合计6552元，而超导热管技术双系统沥青加热罐采用点热源只需2?3小时，费用约为3860元 '②前期投入消耗:导热油技术加热沥青的前期投入为燃烧器10000元，导热油炉165000元，导热循环泵3000元，管路制作安装及人工费13000元，导热油加入22000元，几项合计210300元，而超导热管技术双系统沥青加热罐没有前期投入柴油的热值转化率为88%，导热油技术的热能利用率最高为88%，而超导管技术双系统沥青加热罐的热值利用率为96%以上，电热值转化率为98%以上。
[0035]该装置不仅适用于沥青的加热，也适合对原油、水、骨料、粉料等物料的保温加热，具有很强的通用性。
[0036]本实用新型采用电加热和热风加热，其主要特点是:
[0037]1、结构紧凑、集物料储存、燃烧加热、脱水升温、输送管系加热于一体；
[0038]2、节约能源:由于采取先进的超导热管技术，各种热源体的热能，通超导热管的做功，热能利用率达到96%以上；
[0039]3、加热成本低:例如使用天然气作为热源加热I吨沥青约需12元，若使用错峰电更为经济(注:1m3天然气的热值相当于10kw/h天然气，3.46元/m3)；
[0040]4、沥青质量有保证:罐中分成几个各自独立的隔挡，根据实际用量分挡加热，不需整体反复加热，由于是精准控温，不需反复加热，不需要扰动，搅拌，更避免了沥青的局部老化。导热油技术加热则是(以每罐50吨容积为例)使用I吨热沥青，也需将罐内沥青全部加热，即浪费时间，增加了生产成本；
[0041]5、管道简单:管路完全置于罐内，避免了锈蚀，人为损坏等因素，超导热管使用寿命达10万小时；
[0042]6、省时省工:常温下使用该罐加热沥青常温到160°C仅需2?3小时。连续生产时，每次所需时间更短，沥青加热过程只需I人。
【主权项】
1.一种超导热管加热保温装置，包括罐体(I )、物料泵(2)及设于罐体(I)内的若干超导热管(7)，其特征在于，在所述罐体(I)的下部设有热风循环加热室(4)，在热风循环加热室(4)内设有电加热器，所述热风循环加热室(4)通过安装在罐体(I)外面的热风机(6)供给热风。
2.根据权利要求1所述的超导热管加热保温装置，其特征在于，所述的超导热管(7)垂直且均匀固定在罐体(I)的物料加热室(8)与热风循环加热室(4)之间的夹层板上，超导热管(7)的下端穿过夹层板伸入到热风循环加热室(4)内；所述电加热器包括与超导热管(7)数量相同的若干电加热套(5 )，电加热套(5 )套装在超导热管(7 )的下端，所述电加热套(5 )与控制箱相连。
3.根据权利要求1或2所述的超导热管加热保温装置，其特征在于，所述的超导热管(7)的结构为:超导热管(7)的长度方向缠绕有螺旋形翅片(9)。
4.根据权利要求1或2所述的超导热管加热保温装置，其特征在于，所述的超导热管(7)的结构为:超导热管(7)周向均布有若干竖向翅片(10)。
5.根据权利要求1所述的超导热管加热保温装置，其特征在于，所述热风循环加热室(4)内竖向均布若干导向隔板(3)，导向隔板(3)分隔成的隔间呈S状连通。
6.根据权利要求1所述的超导热管加热保温装置，其特征在于，所述热风循环加热室(4)与热风机(6)之间设有热风缓冲室(13)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种超导热管加热保温装置，涉及加热保温设备技术领域。本实用新型包括罐体、物料泵及设于罐体内的若干超导热管，在所述罐体的下部设有热风循环加热室，在热风循环加热室内设有电加热器，所述热风循环加热室通过安装在罐体的外面的热风机供给热风。其结构简单紧凑、制作成本低、加热速度快、热效率高、热量均衡稳定、保温效果好、节能环保降耗效果明显，能够保证罐内温度均匀，提高罐内物料的加热质量，减少人力投入，延长使用寿命，该装置不仅适用于沥青的加热，也适合对原油、水、骨料、粉料等物料的保温加热，具有很强的通用性。
【IPC分类】E01C19-08
【公开号】CN204455765
【申请号】CN201420862051
【发明人】周荣生
【申请人】河北中舜机械设备有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月31日