专利名称:一种可单手操作完成多种功能切换的气动扳手的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种可单手操作完成多种功能切换的气动扳手，包括壳体、打击组、马达组、后盖、正逆转按钮、进气顶杆、调速阀、正逆转阀等；打击组、马达组依次串联置于壳体大内孔；壳体后端面设有排气槽A、正转气槽A、反转气槽A与后盖端面上正转气槽B、反转气槽B对应；后盖端面上正转气槽B、反转气槽B又与马达组正转气槽C、反转气槽C对应；正逆转按钮中间设有一卡槽，正逆转按钮放置于壳体长槽孔中，通过按压正逆转按钮，卡槽拨动正逆转阀实现扳手的正逆转切换；进气顶杆穿入调速阀内，进气顶杆的穿出端套入扳机内孔，通过按压扳机使进气顶杆推动闭气组件，从而实现扳手的进气运转。
【专利说明】一种可单手操作完成多种功能切换的气动扳手
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气动扳手工具领域，特别是一种可单手操作完成多种功能切换的气动扳手。
【背景技术】
[0002]气动扳手的工作原理是压缩空气通过闭气机构、调速机构、正逆机构进入气缸，推动叶片带动转子旋转，从而使打击机构产生瞬间高能量的交变冲击载荷，因其扭矩输出大，使用安全性好，被广泛用于装配生产线、维修场所等螺丝装拆场合。
[0003]传统的气动扳手一般分为两类:第一类为调速、正逆机构距离扳机较远，当扳手进行调速或正逆转切换时，操作人员必须双手操作。第二类为调速、正逆转机构位于扳机附近，正逆转切换通过操作杆旋转摆动实现，号称可单手操作的扳手，但仔细分析，因为操作杆会影响到手柄的抓握，所以操作杆只能位于扳手的一侧，一般操作杆位于手握气动扳手后靠近大拇指的一侧，在使用中可通过大拇指的拨动来实现气动扳手的正逆转的转换，根据操作者的使用习惯，一支右手使用的扳手将无法实现左手单手操作，因为右手使用的扳手其换向操作杆可通过大拇指拨动，但拿左手持有气动扳手之后，换向操作杆将位于手掌那一侧，拇指无法完成换向操作，也就是说气动扳手如果为了实现单手操作，必须设计成左、右两种不同结构，这样子给销售人员和买家带来了很多不便。
[0004]因此，传统型气动扳手存在无法单手操作所有功能和无法实现不同用手习惯(左手操作或右手操作)的操作人员均可共同使用同一支扳手的缺陷。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是通过优化改进气动扳手各机构结构，实现采用按钮式切换正逆转操作，并且能让不同用手习惯的操作人员均能单手操作所有功能的一种可单手操作完成多种功能切换的气动扳手。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型是按如下方式实现的:本实用新型所述一种可单手操作完成多种功能切换的气动扳手包括壳体、打击组、马达组、后盖、后盖纸垫、闭气组件、闭气垫圈、正逆转按钮、进气顶杆、调速阀、正逆转阀、调速旋钮、扳机、档位弹簧A、钢珠A、密封圈A、空心销A、档位弹簧B、钢珠B、密封圈B、空心销B、紧定螺丝、螺丝、弹簧垫圈；所述壳体的手柄进气孔内压一闭气垫圈，闭气组件通过管接头锁紧于手柄进气孔内，自然状态为常闭；所述打击组、马达组依次串联置于壳体大内孔，后盖通过螺丝、弹簧垫圈将马达组、打击组封闭于壳体内，壳体与后盖中间设有后盖纸垫密封；壳体后端面设有排气槽A、正转气槽A、反转气槽A与后盖端面上正转气槽B、反转气槽B对应；后盖端面上正转气槽B、反转气槽B又与马达组正转气槽C、反转气槽C对应；壳体前方设有正逆调速组件安装孔，正逆调速组件安装孔上方设有一长槽孔；所述正逆转按钮中间设有一卡槽，正逆转按钮放置于壳体长槽孔中，通过按压正逆转按钮，卡槽拨动正逆转阀实现扳手的正逆转切换；正逆转阀外圆设有径向孔A，调速阀外圆设有三个大小不一的径向孔B，调速阀穿入正逆转阀内孔，调速阀穿出端套入调速旋钮内，通过旋转调速旋钮使正逆转阀径向孔A与调速阀径向孔B产生位错，从而控制气流量来实现扳手的调速；进气顶杆穿入调速阀内，进气顶杆的穿出端套入扳机内孔，通过按压扳机使进气顶杆推动闭气组件，从而实现扳手的进气运转。
[0007]所述壳体后端面设有排气槽A，排气槽A与大内孔下方连通；壳体排气槽A钻一排气斜孔与壳体前方正逆调速组件安装孔、壳体手柄处排气孔贯通；壳体排气槽A两旁设有正转气槽A、反转气槽A，装配后，该气槽分别与后盖端面上的正转气槽B、反转气槽B连通；壳体手柄处设有进气孔，进气孔与正逆调速组件安装孔底部贯通；壳体正逆调速组件安装孔内设有正转斜孔、反转斜孔，正转斜孔从壳体手柄处外侧贯通至正转气槽A，反转斜孔同理贯通至反转气槽A，手柄侧壁正转工艺孔、反转工艺孔设有堵头闭气；壳体正逆调速组件安装孔上方设有一个正交贯通长槽孔，安装孔孔口上方设有一个限位槽A，安装孔孔口下方设有两个V型槽和一个正交贯通限位孔。
[0008]所述后盖端面上设有正转气槽B、反转气槽B、排气槽B ;装配后，后盖正转气槽B、反转气槽B分别与壳体正转气槽A、反转气槽A和马达组正转气槽C、反转气槽C连通，并且相互间设有后盖纸垫密封。
[0009]所述正逆转阀轴心设有台阶内孔A、台阶内孔B、内孔A ;正逆转阀外圆设有径向孔A、排气槽C、限位槽B、正逆档位孔和三角凸台；正逆转阀前端设有调速档位孔；正逆转阀装于壳体正逆调速组件安装孔内，壳体限位孔打入空心销B使正逆转阀不会被压缩空气吹出壳体；档位弹簧B、钢珠B放置于正逆档位孔内，与壳体的V型槽配合，能精准控制正逆转档位；正逆转阀三角凸台位于壳体限位槽A内，防止正逆转阀调节过档；正逆转阀前端调速档位孔内放置档位弹簧A和钢珠A，与调速旋钮端面沉台孔B配合，能精准控制调速档位；当正逆转阀径向孔A与壳体反转斜孔或者正转斜孔连通时，壳体上正转斜孔或者反转斜孔与正逆转阀排气槽C连通。
[0010]所述正逆转按钮为长条状，正逆转按钮侧面中间处设有一卡槽；正逆转按钮放置于壳体长槽孔内，中间卡槽与正逆转阀三角凸台配合，通过按压正逆转按钮使中间卡槽拨动正逆转阀三角凸台，从而使正逆转阀产生自转；当正逆档位孔中的钢珠B在档位弹簧B的作用下卡入壳体的V型槽时，正逆转阀外圆径向孔A刚好与壳体反转斜孔或正转斜孔连通，从而实现扳手的正逆转切换。
[0011]所述调速阀轴心设有台阶内孔C、内孔B;调速阀外圆分为三段，小段外圆设有沉台孔A，中段外圆设有三个大小不一的径向孔B;调速阀穿入正逆转阀内孔A，其大段外圆卡止于正逆转阀台阶内孔A，防止调速阀被压缩气体吹出，其小段外圆装有密封圈A能与正逆转阀台阶内孔B密封配合。
[0012]所述调速旋钮外圆设有防滑纹和径向螺孔，一端面设有三个沉台孔B，另一端设有档位标示；调速旋钮内孔与调速阀穿出端配合，紧定螺丝旋入外圆径向螺孔内并顶紧调速阀沉台孔A，使调速旋钮和调速阀成为一个整体，此时调速旋钮端面的三个沉台孔B与调速阀外圆三个径向孔B成一定夹角关系；通过拨动调速旋钮旋转，调速阀被带动一起旋转，当转至正逆转阀前端调速档位孔中的钢珠A在档位弹簧A作用下卡入调速旋钮端面沉台孔B时，调速阀外圆与调速旋钮沉台孔B对应的径向孔B刚好与正逆转阀径向孔A连通，从而控制气流量来实现扳手的调速。
[0013]所述进气顶杆外圆分为两段，小外圆设有密封圈槽和销孔A ;进气顶杆穿入调速阀内，大外圆与调速阀台阶内孔C留有气室并卡在调速阀台阶内孔C，防止进气顶杆被压缩空气吹出；小外圆装有密封圈B能与调速阀内孔B密封配合；进气顶杆穿出端套入扳机内孔，空心销A从扳机侧面销孔B打入，贯穿进气顶杆销孔A直至扳机销孔B另一侧面处，使进气顶杆与扳机成为一个整体作动；当按压扳机时，进气顶杆随扳机作动推开闭气组件中的进气阀，实现扳手运作，当卸除扳机压力时，因在闭气组件中复位弹簧的作用下，进气顶杆被进气阀推动下复位，进气阀与闭气垫圈恢复闭气状态，此时扳手停止运作。
[0014]本实用新型的积极效果:
[0015]1、此气动扳手通过优化改进各机构结构，将扳机顶杆机构、调速机构和正逆转机构进行优化整合，实现操作人员可单手操作扳手的开停、调速、正逆转切换的功能；
[0016]2、此气动扳手正逆转机构摈弃传统的旋转式操作杆，采用按钮式切换正逆转，实现不同用手习惯的操作人员均可共同使用同一支扳手；
[0017]3、此气动扳手通过对各机构的优化改进，使气道结构更为紧凑，从而压缩空气在扳手内部传输的能量损耗降低，更加节约能源。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]图1是本实用新型的分解结构示意图
[0020]图2是本实用新型的分解结构示意图
[0021]图3是壳体的后视图
[0022]图4是壳体的A-A剖视图
[0023]图5是壳体的B-B剖视图
[0024]图6是壳体的C-C剖视图
[0025]图7是壳体的D-D剖视图
[0026]图8是本实用新型的局部分解结构示意图
[0027]图9是本实用新型的局部分解结构示意图
[0028]图10是正逆转阀的结构示意图
[0029]图11是正逆转阀的结构示意图
[0030]图12是正逆转阀的内部剖视图
[0031]图13是本实用新型的局部装配示意图
[0032]图14是本实用新型的局部装配示意图
[0033]图15是本实用新型的局部装配示意图
[0034]图16是调速阀的结构示意图
[0035]图17是调速阀的结构示意图
[0036]图18是调速阀的结构示意图
[0037]图19是调速旋钮的结构示意图
[0038]图20是调速旋钮的结构示意图
[0039]图21是调速旋钮的结构示意图
[0040]图22是进气顶杆和扳机的工作位置结构示意图
[0041]图23是进气顶杆和扳机的工作位置结构示意图
[0042]图24是进气顶杆的结构示意图
[0043]图25是扳机的结构示意图
[0044]图26是扳机的结构示意图
[0045]图27是反转进气过程气体流动示意图
[0046]图28是反转排气过程部分废气流动示意图
[0047]图29是反转排气过程其余废气流动示意图
[0048]图中，I扳机2空心销A 3紧定螺丝4调速旋钮5钢珠A6档位弹簧A 7正逆转阀8档位弹簧B 9钢珠B 10密封圈All调速阀12密封圈B 13进气顶杆14空心销B 15正逆转按钮16壳体17打击组18马达组19后盖纸垫20后盖21弹簧垫圈22螺丝23闭气垫圈24闭气组件24-1进气阀24-2复位弹簧24-3管接头25排气槽A 26正转气槽A 27反转气槽A28正转气槽B 29反转气槽B 30正转气槽C 31反转气槽C32正逆调速组件安装孔33长槽孔34卡槽35径向孔A36径向孔B 37大内孔38排气斜孔39手柄排气孔40进气孔41正转斜孔42反转斜孔43正转工艺孔44反转工艺孔45堵头46限位槽A 47V型槽48限位孔49排气槽B 50台阶内孔A 51台阶内孔B 52内孔A53排气槽C 54限位槽B 55正逆档位孔56三角凸台57调速档位孔58沉台孔B 59台阶内孔C 60内孔B 61沉台孔A62小段外圆63中段外圆64大段外圆65防滑纹66径向螺孔67档位标示68小外圆69大外圆70密封圈槽71销孔A72气室73扳机内孔74销孔B 75排气孔
【具体实施方式】
[0049]如图1至图9所示，本实用新型是按如下的方式来实现的:本实用新型所述一种可单手操作完成多种功能切换的气动扳手包括壳体(16)、打击组(17)、马达组(18)、后盖(20)、后盖纸垫(19)、闭气组件(24)、闭气垫圈(23)、正逆转按钮(15)、进气顶杆(13)、调速阀(11)、正逆转阀(7)、调速旋钮(4)、扳机(1)、档位弹簧A(6)、钢珠A(5)、密封圈A(10)、空心销A (2)、档位弹簧B (8)、钢珠B (9)、密封圈B (12)、空心销B (14)、紧定螺丝(3)、螺丝
(22)、弹簧垫圈(21);所述壳体(16)的手柄进气孔(40)内压一闭气垫圈(23)，闭气组件
(24)通过管接头(24-3)锁紧于手柄进气孔(40)内，自然状态为常闭；所述打击组(17)、马达组(18)依次串联置于壳体(16)大内孔(37)，后盖(20)通过螺丝(22)、弹簧垫圈(21)将马达组(18)、打击组(17)封闭于壳体(16)内，壳体(16)与后盖(20)中间设有后盖纸垫(19)密封；壳体(16)后端面设有排气槽A(25)、正转气槽A(26)、反转气槽A(27)与后盖(20)端面上正转气槽B (28)、反转气槽B (29)对应；后盖(20)端面上正转气槽B (28)、反转气槽B (29)又与马达组(18)正转气槽C (30)、反转气槽C (31)对应；壳体(16)前方设有正逆调速组件安装孔(32)，正逆调速组件安装孔(32)上方设有一长槽孔(33);如图14至图21所示，中间设有一卡槽(34)的正逆转按钮(15)放置于壳体(16)长槽孔(33)中，通过按压正逆转按钮(15)，卡槽(34)拨动正逆转阀(7)实现扳手的正逆转切换；正逆转阀(7)外圆设有径向孔A(35)，调速阀(11)外圆设有三个大小不一的径向孔B(36)，调速阀(11)穿入正逆转阀(7)内孔，调速阀(11)穿出端套入调速旋钮(4)内，通过旋转调速旋钮(4)使正逆转阀(7)径向孔A(35)与调速阀(11)径向孔B(36)产生位错，从而控制气流量来实现扳手的调速；进气顶杆(13)穿入调速阀(11)内，进气顶杆(13)的穿出端套入扳机内孔
(73)，通过按压扳机(I)使进气顶杆(13)推动闭气组件(24)，从而实现扳手的进气运转。
[0050]如图3至图8所示，所述壳体(16)后端面设有排气槽A(25)，排气槽A(25)与大内孔(37)下方连通；壳体(16)排气槽A (25)钻一排气斜孔(38)与壳体(16)前方正逆调速组件安装孔(32)、壳体(16)手柄处排气孔(39)贯通；壳体(16)排气槽A(25)两旁设有正转气槽A (26)、反转气槽A (27)，装配后，该气槽分别与后盖(20)端面上的正转气槽B (28)、反转气槽B (29)连通；壳体(16)手柄处设有进气孔(40)，进气孔(40)与正逆调速组件安装孔(32)底部贯通；壳体(16)正逆调速组件安装孔(32)内设有正转斜孔(41)、反转斜孔
(42)，正转斜孔(41)从壳体(16)手柄处外侧贯通至正转气槽A(26)，反转斜孔(42)同理贯通至反转气槽A (27)，手柄侧壁正转工艺孔(43)、反转工艺孔(44)设有堵头(45)闭气；壳体(16)正逆调速组件安装孔(32)上方设有一个正交贯通长槽孔(33)，安装孔(32)孔口上方设有一个限位槽A (46)，安装孔(32)孔口下方设有两个V型槽(47)和一个正交贯通限位孔(48)ο
[0051]如图8、图9所示，所述后盖(20)端面上设有正转气槽B(28)、反转气槽B(29)、排气槽B (49);装配后，后盖(20)正转气槽B (28)、反转气槽B (29)分别与壳体(16)正转气槽A(26)、反转气槽A(27)和马达组(18)正转气槽C(30)、反转气槽C(31)连通，并且相互间设有后盖纸垫(19)密封。
[0052]如图10至图15所示，所述正逆转阀(7)轴心设有台阶内孔A(50)、台阶内孔B(51)、内孔A(52);正逆转阀(7)外圆设有径向孔A(35)、排气槽C(53)、限位槽B(54)、正逆档位孔(55)和三角凸台(56);正逆转阀(7)前端设有调速档位孔(57);正逆转阀(7)装于壳体(16)正逆调速组件安装孔(32)内，壳体(16)限位孔(48)打入空心销B (14)使正逆转阀(7)不会被压缩空气吹出壳体(16);档位弹簧B(8)、钢珠B(9)放置于正逆档位孔(55)内，与壳体(16) V型槽(47)配合，能精准控制正逆转档位；正逆转阀(X)三角凸台(56)位于壳体(16)限位槽A(46)内，防止正逆转阀(7)调节过档；正逆转阀(7)前端调速档位孔
(57)内放置档位弹簧A (6)和钢珠A (5)，与调速旋钮(4)端面沉台孔B (58)配合，能精准控制调速档位；当正逆转阀⑵径向孔A(35)与壳体(16)反转斜孔(42)或者正转斜孔(41)连通时，壳体(16)上正转斜孔(41)或者反转斜孔(42)与正逆转阀(7)排气槽C(53)连通。
[0053]如图14、图15所示，所述正逆转按钮(15)为长条状，正逆转按钮(15)侧面中间处设有一卡槽(34);正逆转按钮(15)放置于壳体(16)长槽孔(33)内，中间卡槽(34)与正逆转阀(7)三角凸台(56)配合，通过按压正逆转按钮(15)使中间卡槽(34)拨动正逆转阀
(7)三角凸台(56)，从而使正逆转阀(7)产生自转，当正逆档位孔(55)中的钢珠B(9)在档位弹簧B(S)的作用下卡入壳体(16)V型槽(47)时，正逆转阀(7)外圆径向孔A(35)刚好与壳体(16)反转斜孔(42)或正转斜孔(41)连通，从而实现扳手的正逆转切换。
[0054]如图16至图19所示，所述调速阀(11)轴心设有台阶内孔C(59)、内孔B(60);调速阀(11)外圆分为三段，小段外圆(62)设有沉台孔A(61)，中段外圆(63)设有三个大小不一的径向孔B(36);调速阀(11)穿入正逆转阀(7)内孔A(52)，其大段外圆(64)卡止于正逆转阀⑵台阶内孔A(52)，防止调速阀(11)被压缩气体吹出，其小段外圆(62)装有密封圈A(1)能与正逆转阀(7)台阶内孔B(60)密封配合。
[0055]如图19至图21所示，所述调速旋钮(4)外圆设有防滑纹(65)和径向螺孔(66)，一端面设有三个沉台孔B (58)，另一端设有档位标示(67);调速旋钮⑷内孔与调速阀(11)穿出端配合，紧定螺丝(3)旋入外圆径向螺孔(66)内并顶紧调速阀(11)沉台孔A(61)，使调速旋钮(4)和调速阀(11)成为一个整体，此时调速旋钮(4)端面的三个沉台孔B(58)与调速阀(11)外圆三个径向孔B(36)成一定夹角关系；通过拨动调速旋钮(4)旋转，调速阀
(11)被带动一起旋转，当正逆转阀(7)前端调速档位孔(57)中的钢珠A(5)在档位弹簧A(6)作用下卡入调速旋钮端面沉台孔B(58)时，调速阀(11)外圆与调速旋钮(4)沉台孔B (58)对应的径向孔B (36)刚好与正逆转阀(7)径向孔A (35)连通，从而控制气流量来实现扳手的调速。
[0056]如图22至图26所示，所述进气顶杆(13)外圆分为两段，小外圆(68)设有密封圈槽(70)和销孔A(71);进气顶杆(13)穿入调速阀(11)内，大外圆(69)与调速阀(11)台阶内孔C(59)留有气室(72)并卡在调速阀(11)台阶内孔C(59)，防止进气顶杆(13)被压缩空气吹出；小外圆(68)装有密封圈B(12)能与调速阀(11)内孔B(60)密封配合；进气顶杆(13)穿出端套入扳机内孔(73)，空心销A(2)从扳机⑴侧面销孔B(74)打入，贯穿进气顶杆(13)销孔A (71)直至扳机(I)销孔B (74)另一侧面处，使进气顶杆(13)与扳机成为一个整体作动；当按压扳机(I)时，进气顶杆(13)随扳机(I)作动推开闭气组件(24)中的进气阀(24-1)，实现扳手运作，当卸除扳机(I)压力时，因在闭气组件(24)中复位弹簧(24-2)的作用下，进气顶杆(13)被进气阀(24-1)推动下复位，进气阀(24_1)与闭气垫圈
(23)恢复闭气状态，此时扳手停止运作。
[0057]图27至图29所示为对本实用新型所述的一种可单手操作完成多种功能切换的气动扳手工作时气体流动的说明:
[0058]①进气过程，压缩空气通过闭气组件(24)、闭气垫圈(23)进入壳体(16)内，通过气室(72)途经调速阀(11)径向孔B(36)、正逆转阀(7)径向孔A(35)、壳体(16)反转斜孔
(42)至壳体(16)反转气槽A (27)，再经过后盖纸垫(19)、后盖(20)反转气槽B (29)、马达组(18)反转气槽C (31)进入马达组(18)，使马达组(18)带动打击组(17)实现逆时针转动；
[0059]②排气过程分为两部分:
[0060]a).部分废气从马达(18)排气孔(75)排出，经壳体(16)排气槽A(25)、壳体(16)排气斜孔(38)进入壳体(16)正逆调速组件安装孔(32)内，绕经正逆转阀(7)排气槽C(53)，进入壳体(16)手柄排气孔(39)排出外界;
[0061]b).其余废气从马达组(18)正转气槽C(30)排出，通过后盖纸垫(19)进入后盖
(20)正转气槽B (28)、壳体(16)正转气槽A (26)、壳体(16)正转斜孔(41)、壳体(16)正逆调速组件安装孔(32)内，绕经正逆转阀(7)排气槽C(53)，然后进入壳体(16)手柄排气孔
(39)排出外界；压缩空气持续经上述路径流动，可实现扳手连续旋转工作，如需切换正转工作，只需按压正逆转按钮(15)使其往另一侧作动即可，工作原理同上。
[0062]上面所述的只是用图解说明本实用新型相关的一种可单手操作完成多种功能切换的气动扳手的一些结构和功能原理，由于对相同【技术领域】的技术人员来说很容易在此基础上进行若干的修改，比如将所述的正逆转阀(7)三角凸台(56)修改为齿轮、所述的正逆转按钮(15)中间卡槽(34)修改为齿条、所述的正逆转阀(7)与壳体(16)正逆调速组件安装孔(32)之间增加一个类似衬套零件、所述的正逆转阀(7)外圆增加若干密封圈配合等等。因此本说明书并非要将本实用新型所述的一种可单手操作完成多种功能切换的气动扳手局限在所示或者所述的具体机构及适用范围内，故凡是可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型专利的保护范围。
【权利要求】
1.一种可单手操作完成多种功能切换的气动扳手，其特征在于:包括壳体、打击组、马达组、后盖、后盖纸垫、闭气组件、闭气垫圈、正逆转按钮、进气顶杆、调速阀、正逆转阀、调速旋钮、扳机、档位弹簧A、钢珠A、密封圈A、空心销A、档位弹簧B、钢珠B、密封圈B、空心销B、紧定螺丝、螺丝、弹簧垫圈；所述壳体的手柄进气孔内压一闭气垫圈，闭气组件通过管接头锁紧于手柄进气孔内，自然状态为常闭；所述打击组、马达组依次串联置于壳体大内孔，后盖通过螺丝、弹簧垫圈将马达组、打击组封闭于壳体内，壳体与后盖中间设有后盖纸垫密封；壳体后端面设有排气槽A、正转气槽A、反转气槽A与后盖端面上正转气槽B、反转气槽B对应；后盖端面上正转气槽B、反转气槽B又与马达组正转气槽C、反转气槽C对应；壳体前方设有正逆调速组件安装孔，正逆调速组件安装孔上方设有一长槽孔；所述正逆转按钮中间设有一卡槽，正逆转按钮放置于壳体长槽孔中，按压正逆转按钮，卡槽拨动正逆转阀实现扳手的正逆转切换；正逆转阀外圆设有径向孔A，调速阀外圆设有三个大小不一的径向孔B，调速阀穿入正逆转阀内孔，调速阀穿出端套入调速旋钮内，旋转调速旋钮使正逆转阀径向孔A与调速阀径向孔B产生位错，从而控制气流量来实现扳手的调速；进气顶杆穿入调速阀内，进气顶杆的穿出端套入扳机内孔，按压扳机使进气顶杆推动闭气组件，实现扳手的进气运转。2.根据权利要求1所述的一种可单手操作完成多种功能切换的气动扳手，其特征在于:所述壳体后端面设有排气槽A，排气槽A与大内孔下方连通；壳体排气槽A钻一排气斜孔与壳体前方正逆调速组件安装孔、壳体手柄处排气孔贯通；壳体排气槽A两旁设有正转气槽A、反转气槽A，装配后，该气槽分别与后盖端面上的正转气槽B、反转气槽B连通；壳体手柄处设有进气孔，进气孔与正逆调速组件安装孔底部贯通；壳体正逆调速组件安装孔内设有正转斜孔、反转斜孔，正转斜孔从壳体手柄处外侧贯通至正转气槽A，反转斜孔贯通至反转气槽A，手柄侧壁正转工艺孔、反转工艺孔设有堵头闭气；壳体正逆调速组件安装孔上方设有一个正交贯通长槽孔，安装孔孔口上方设有一个限位槽A，安装孔孔口下方设有两个V型槽和一个正交贯通限位孔。3.根据权利要求1所述的一种可单手操作完成多种功能切换的气动扳手，其特征在于:所述后盖端面上设有正转气槽B、反转气槽B、排气槽B ;装配后，后盖正转气槽B、反转气槽B分别与壳体正转气槽A、反转气槽A和马达组正转气槽C、反转气槽C连通，并且相互间设有后盖纸垫密封。4.根据权利要求1所述的一种可单手操作完成多种功能切换的气动扳手，其特征在于:所述正逆转阀轴心设有台阶内孔A、台阶内孔B、内孔A ;正逆转阀外圆设有径向孔A、排气槽C、限位槽B、正逆档位孔和三角凸台；正逆转阀前端设有调速档位孔；正逆转阀装于壳体正逆调速组件安装孔内，壳体限位孔打入空心销B;档位弹簧B、钢珠B放置于正逆档位孔内，与壳体的V型槽配合；正逆转阀三角凸台位于壳体限位槽A内；正逆转阀前端调速档位孔内放置档位弹簧A和钢珠A，与调速旋钮端面沉台孔B配合；正逆转阀径向孔A与壳体反转斜孔或者正转斜孔连通时，壳体上正转斜孔或者反转斜孔与正逆转阀排气槽C连通。5.根据权利要求1所述的一种可单手操作完成多种功能切换的气动扳手，其特征在于:所述正逆转按钮为长条状，正逆转按钮侧面中间处设有一卡槽；正逆转按钮放置于壳体长槽孔内，中间卡槽与正逆转阀三角凸台配合，通过按压正逆转按钮使中间卡槽拨动正逆转阀三角凸台，使正逆转阀产生自转；当正逆档位孔中的钢珠B在档位弹簧B的作用下卡入壳体的V型槽时，正逆转阀外圆径向孔A刚好与壳体反转斜孔或正转斜孔连通，实现扳手的正逆转切换。6.根据权利要求1所述的一种可单手操作完成多种功能切换的气动扳手，其特征在于:所述调速阀的轴心设有台阶内孔C、内孔B ;调速阀外圆分为三段，小段外圆设有沉台孔A，中段外圆设有三个大小不一的径向孔B;调速阀穿入正逆转阀内孔A，其大段外圆卡止于正逆转阀台阶内孔A，其小段外圆装有密封圈A能与正逆转阀台阶内孔B密封配合。7.根据权利要求1所述的一种可单手操作完成多种功能切换的气动扳手，其特征在于:所述调速旋钮外圆设有防滑纹和径向螺孔，一端面设有三个沉台孔B，另一端设有档位标示；调速旋钮内孔与调速阀穿出端配合，紧定螺丝旋入外圆径向螺孔内并顶紧调速阀沉台孔A，使调速旋钮和调速阀成为一个整体，调速旋钮端面的三个沉台孔B与调速阀外圆三个径向孔B成一定夹角；正逆转阀前端调速档位孔中的钢珠A在档位弹簧A作用下卡入调速旋钮端面沉台孔B时，调速阀外圆与调速旋钮沉台孔B对应的径向孔B刚好与正逆转阀径向孔A连通。8.根据权利要求1所述的一种可单手操作完成多种功能切换的气动扳手，其特征在于:所述进气顶杆外圆分为两段，小外圆设有密封圈槽和销孔A ;进气顶杆穿入调速阀内，大外圆与调速阀台阶内孔C留有气室并卡在调速阀台阶内孔C ;小外圆装有密封圈B能与调速阀内孔B密封配合；进气顶杆穿出端套入扳机内孔，空心销A从扳机侧面销孔B打入，贯穿进气顶杆销孔A直至扳机销孔B另一侧面处，使进气顶杆与扳机成为一个整体作动。
【文档编号】B25B21-02GK204277893SQ201420674829
【发明者】陈吉雄 [申请人]漳州南方机械有限公司