专利名称：叶片自动裁切冲孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种叶片裁切冲孔机，特别是涉及一种叶片自动裁切冲孔机。
背景技术：
如图1所示，一种现有叶片裁切冲孔机1包括一机座11、一控制整个机具的运作程序的控制单元12、沿第一方向I间隔设置在机座11上的数个裁切单元13及数个冲孔单元14、一设置在机座11上且连接上述裁切单元13、冲孔单元14的传动单元15，及一收纳单元16。
控制单元12与传动单元15电连接，并具有电源控制钮121、手动控制钮122，以及安置在内部的控制电路。
如图1与图2所示，收纳单元16位于裁切单元13及冲孔单元14下方，且具有一半成品收纳匣161及一成品收纳匣162，成品收纳匣162邻近裁切单元13、冲孔单元14，半成品收纳匣161邻接在成品收纳匣162外侧。
每一冲孔单元14具有一基座141、一位于基座141上方的刀具座142、一位于基座141与刀具座142中间且界定有一开口143的砧模144、一活动装设在刀具座142且与传动单元15的传动杆151相连接的刀具145，及一穿套在刀具145外周且衔接在刀具座142与砧模144的弹性元件146。在此例中，每一冲孔单元14的刀具145是对叶片200冲压出一长条形穿孔201。
每一裁切单元13，除了一刀具135的结构不同于冲孔单元14的刀具145，其他细部元件，如基座131、刀具座132、砧模134设开口133、弹性元件136皆与每一冲孔单元14相同且共通使用，因此不再特别加以说明。在此例中，每一裁切单元13的刀具135是对叶片200做圆弧裁边作业，使叶片200成品的两周边202分别形成圆弧状。
另外，裁切单元13及冲孔单元14的基座131、141末端与砧模134、144的下模壁1341、1441分别形成一相互连接并朝成品收纳匣162倾斜延伸的倾斜部1311、1411、1342、1442。
如图2、图3所示，传动单元15具有一压缸152、借由齿盘153与压缸152的操作杆1521啮合的传动杆151。传动杆151与裁切单元13及冲孔单元14的刀具135、145通过若干凸轮154相互连接。
如图1、图2与图3所示，操作时，当电源控制钮121已开启，操作者必须以人工方式，自半成品收纳匣161拾取叶片200放入裁切单元13、冲孔单元14的砧模134、144开口133、143中，然后，再以手部按压控制单元12的手动控制钮122，这时，传动单元15的压缸152的操作杆1521向下位移，并借由操作杆1521一侧的齿排1522驱动齿盘153逆时针转动，与齿盘153连动的传动杆151则带动凸轮154转动，驱使刀具135、145朝第二方向II移动，且同时将叶片200裁切、冲压出如图4所示的二个圆弧周边201及三个长条形穿孔201。
当叶片200已加工完成，且刀具135、145回复原位后，操作者再以人工方式将已裁边、已冲孔的叶片200成品沿着倾斜部1344、1411、1342、1442拨送至成品收纳匣162中，就完成一片叶片200的加工作业。
因此，现有的叶片裁切冲孔机，虽然可达到预期的使用目的，但是，必须依赖人工拾取叶片200半成品、人工按压手动控制钮122，以及人工拨送叶片200成品进入成品收纳匣162等作业模式，不但加工速度慢，生产效率低，而且还增加制造成本。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种自动化控制、生产率效高、产量提升及成本降低的叶片自动裁切冲孔机。
本实用新型叶片自动裁切冲孔机包括一机座、一控制整个机具的运作程序的控制单元、数个沿第一方向间隔设置在机座上的裁切单元、数个沿第一方向间隔设置在机座上的冲孔单元，及一设置在机座且连接上述裁切单元、冲孔单元的传动单元，其特征在于叶片自动裁切冲孔机还包括第一驱动杆组及第二驱动杆组。
第一、二驱动杆组分别具有沿一垂直于第一方向的第二方向设置在机座上的第一压缸、一沿垂直于第一、二方向的第三方向设置在机座上的第二压缸、一连接在第一压缸与第二压缸中间的连动架，及一连接在第二压缸的活塞杆末端的吸嘴，第二压缸朝第三方向推进并利用吸嘴以吸取叶片，第一压缸再朝第二方向运动连动架、吸嘴，将叶片送进裁切单元及冲孔单元，而传动单元再同步控制裁切单元及冲孔单元，对叶片进行裁切及冲孔作业。
本实用新型的功效，是配合第一、二驱动杆组自动吸取叶片，再搭配传动单元对叶片进行自动裁切、冲孔作业，以达到加工快速，生产效率提高，以及降低制造成本的目的。
下面通过最佳实施例及附图对本实用新型的叶片自动裁切冲孔机进行详细说明，附图中图1是一组合平面图，说明一种现有的叶片裁切冲孔机；图2是现有叶片裁切冲孔机的局部侧视图；图3是一组合侧视图，说明现有叶片裁切冲孔机的传动单元；图4是一平面图，说明一叶片；图5是一组合平面图，说明本实用新型叶片自动裁切冲孔机的较佳实施例；图6是一组合侧视图，说明传动单元；图7是相类似于图6的一组合侧视图，说明压缸的操作杆驱动齿盘逆时针转动；图8是一组合侧视图，说明第二驱动杆组的压杆触压第一触动开关，以及吸盘吸取叶片；图9是相类似于图8的一组合侧视图，说明吸嘴吸取叶片，并沿第一方向朝上位移；图10是相类似于图8的一组合侧视图，说明将叶片送入裁切单元及冲孔单元，且第二挡块触压第三触动开关；
图11是相类似于图8的一组合侧视图，说明第一压缸沿第二方向推出该叶片，使叶片滑落在成品收纳匣内；图12是一局部剖视图，说明叶片送入裁切单元及冲孔单元的一砧模内部；图13是相类似于图12的一局部侧视图，说明裁切叶片；及图14是相类似于图12的一局部侧视图，说明叶片自倾斜部滑出。
具体实施方式
如图5所示，本实用新型叶片自动裁切冲孔机的较佳实施例，包括安置在机座100上的控制单元1、数个裁切单元2、数个冲孔单元3、一传动单元4、第一驱动杆组5、第二驱动杆组6、开关单元7，及收纳单元8。
控制单元1为控制整个机具的运作程度，具有一电源控制钮101、自动控制钮102及安置在内部的控制电路。
如图4、图5与图12所示，每一冲孔单元3是沿第一方向III间隔设置在机座100上，并具有一基座31、一位于基座31上方的刀具座32、一位于基座31与刀具座32中间且界定有一开口33的砧模34、一活动装设在刀具座32且与传动单元4的传动杆41相连接的刀具35，有一穿套在刀具35外周且衔接在刀具座32与砧模34中间的弹性元件36。在本例中，每一冲孔单元3的刀具35是对叶片200作冲孔作业，使叶片200成品上间隔形成有长条形的穿孔201。
每一裁切单元2是沿第一方向III间隔设置在机座100上，除了刀具25的结构不同于冲孔单元3的刀具35，其他细部元件，如基座21、刀具座22、砧模24设开口23、弹性元件26皆与每一冲孔单元3相同且共通使用因此不再特别说明，在本例中，每一裁切单元2的刀具25是对叶片200做裁边作业，使叶片200成品的两周边202分别形成圆弧状。
如图5与图8所示，第一驱动杆组5具有一沿垂直于第一方向III的第二方向IV设置在机座100上的第一压缸51、一沿垂直于第一、二方向III、IV的第三方向V设置于机座100上的第二压缸52、一连接在第一压缸51与第二压缸52中间的运动架53、一连接在第二压缸52的活塞杆521末端的吸嘴54、一沿第二方向IV设置的第一滑座55、一设于连动架53与第一压缸51中间且滑设在第一滑座55上的第一滑块56、一位于第一滑块56一侧的第一挡块57，及一设于第一滑块56上方且位于第一挡块57一侧的第一推块58。
如图5与图10所示，第二驱动杆组6具有一沿垂直于第一方向III的第二方向IV设置在机座100上的第一压缸61、一沿垂直于第一、二方向III、IV的第三方向V设置在机座100上的第二压缸62、一连接在第一压缸61与第二压缸62中间的连动架63、一连接在第二压缸62的活塞杆621末端的吸嘴64、一沿第二方向IV设置的第二滑座65、一设在连动架63与第一压缸61中间且滑设于第二滑座65上的第二滑块66、一位于第二滑块66一侧的第二挡块67、一设于第二滑块66上方且位于第二挡块67一侧的第二推块68，及一连接第二压缸62且朝第三方向V延伸的压杆69。
如图5、图6、图8与图10所示，开关单元7具有一对应于第二驱动杆组6的压杆69的第一触动开关71、一安置在第一滑座55一侧且对应于第一挡块57的第二触动开关72、一安置在第二滑座65一侧且对应于第二挡块67的第三触动开关73、一位于传动单元4一侧的第三触动开关74，及一位于冲孔单元3一侧的光电元件75。
如图7、图12、13所示传动单元4具有一压缸42、通过一齿盘43驱动与压缸42的操作杆421一侧的齿排4211啮合的传动杆41，及一位于操作杆421一侧且对应于第四触动开关74的凸块44，传动杆41则与裁切单元2及冲孔单元3的刀具25、35借由数个凸轮45相互连接。
如图5与图8所示，收纳单元8位于裁切单元2及冲孔单元3下方，且具有半成品收纳匣81及成品收纳匣82，成品收纳匣82邻近裁切单元2、冲孔单元3，半成品收纳匣81邻接于成品收纳匣82外侧且位于第一触动开关71内侧。
如图8、图12所示，另外，裁切单元2及冲孔单元3的基座21、31末端与砧模24、34的下模壁241、341分别形成一相互连接并朝成品收纳匣82倾斜延伸的倾斜部2411、3411、211、311。
如图5所示，操作时，按压自动控制钮102，该机器立刻对叶片200做自动化的裁切、冲孔作业，至于其控制程序详述如后。
下吸叶片如图5、图8所示，首先，第一、二驱动杆组5、6同步朝第二方向IV向前推移，且第二压缸52、62的活塞杆521、621朝第三方向V向下推移，使吸嘴54、64接近叶片200，这时，随着活塞杆64位移的压杆69碰触第一触动开关71，第二压缸52、62就停止下推，吸嘴54、64则以真空吸取叶片200。
上提叶片如图5、图9所示，第一、二驱动杆5、6的第二压缸52、62的操作杆521、621沿第三方向V向上缩回原位，叶片200也被吸盘54、64向上提起。
推进叶片如图5、图10、图11与图12所示，接着第一、二驱动杆组5、6的第一压缸51、61驱动连动架53、63沿第二方向IV朝后位移，将叶片200推进裁切单元2、冲孔单元3的砧模24、34的开口23、33中，这时，因叶片200遮挡住光电元件75的感应端，所以光电元件75感应到叶片200，且第二驱动杆组6的第二挡块67也离开第三触动开关73，使控制单元1关闭真空，吸嘴54、64的吸力也消失，此外，需要说明的是，由于第二挡块67长度大于第一挡块67长度，当叶片200朝裁切单元2、冲孔单元3方向推进时，加长的第二挡块67逐渐脱离第三触动开关73，因此当第二挡块67完全脱离第三触动开关73而转态成开路状态，便释放真空，此时叶片200已进入裁切单元2、冲孔单元3，以确保叶片200进入时才释放真空。
对叶片200裁切、冲孔如图6、图7及图13所示，当传动单元4的压缸42驱动操作杆421向下位移，一侧的齿排4211连动齿盘43转动，让齿盘43同步驱动传动杆41转动，而传动杆41再以凸轮45驱动裁切单元2及冲孔单元3的刀具25、35向下位移，以对叶片200作裁边及冲孔作业(图13所示的刀具为冲孔单元3的刀具35，是将叶片200冲压出穿孔201)，这时，操作杆421一侧的凸块44离开第四触动开关74，让第四触动开关74由初始的闭路(CLOSE)状态转态成开路(OPEN)状态，当完成一次裁切、冲孔作业，压缸42再度驱动操作杆421回复原位，让操作杆421一侧的凸块44再次碰触第四触动开关74。
推移出叶片如图5、图11及图14所示，当凸块44碰触第四触发开关74，也就是再度由开路(OPEN)状态转态成闭路(CLOSE)状态，并产生一触发动作，这时，第一、二驱动杆组5、6的第一压缸51、61沿第二方向IV向前推移，利用第一、二驱动杆组5、6的第一、二推块58、68推移叶片200成品，使叶片200成品沿着倾斜部2411、3411、211、311滑落至成品收纳匣82内，同时，第一挡块57也碰触到第二触动开关72，使第一压缸51、61停止前推，所以，在完成叶片200加工后，也回复到初始位置，并进行第二次的叶片加工作业，至于动作程序如上所述反复进行，直到光电元件75感应不到叶片200才停机。
归纳上述，本实用新型的叶片自动裁切冲孔机，确实具有以下功效一、实现自动化生产利用第一、二驱动杆组5、6搭配开关单元7以及控制单元1的控制，以自动化吸取叶片200，自动控制裁切单元2、冲孔单元3对叶片自动加工，再自动送出叶片200成品，因此，本实用新型确实达到自动化生产，生产效率高，且有效提升产量，以及有效降低制造成本等功效，改善了现有以人工方式进行拾取、送入、加工、取出叶片的不便与效率低的缺失。
二、加工对位准确相较于现有以人工方式拾取叶片送入刀具座作加工，容易发生对位不准确，导致加工品质不一致的缺失，本实用新型通过机具以自动化的操作，对位准确，所以可提升加工品质。
值得一提的是，上述实施例，所披露的砧模尺寸是依据被加工物厚度而设，当然，配合不同厚度的叶片，砧模的尺寸也会不同，也就是说，对不同厚度的叶片加工时，只要抽换另外一组砧模即可。
权利要求1.一种叶片自动裁切冲孔机，包含一机座、一控制整个机具运作程序的控制单元、数个沿第一方向间隔设置在机座上的裁切单元、数个沿第一方向间隔设置在机座上的冲孔单元，及一设置在机座且连接上述裁切单元、冲孔单元的传动单元，其特征在于叶片自动裁切冲孔机包括第一驱动杆组及第二驱动杆组，第一、二驱动杆组分别具有一沿垂直于第一方向的第二方向设置在机座上的第一压缸、一沿垂直于第一、二方向的第三方向设置在机座上的第二压缸、一连接在第一压缸与第二压缸中间的连动架，及一连接在第二压缸的一活塞杆末端的吸嘴，第二压缸朝第三方向推进并利用吸嘴吸取叶片，第一压缸再朝第二方向连动连动架、吸嘴，将叶片送进裁切单元及冲孔单元，而传动单元再同步控制裁切单元及冲孔单元，对叶片进行裁切及冲孔作业。
2.如权利要求1所述的叶片自动裁切冲孔机，其特征在于包含一与控制单元电连接的开关单元，第一驱动杆组具有一沿第二方向设置的第一滑座、一设于连动架与第一压缸中间且滑设于第一滑座上的第一滑块，及一位于第一滑块一侧的第一挡块，第二驱动杆组具有一沿第二方向设置的第二滑座、一设于连动架与第一压缸中间且滑设于第二滑座上的第二滑块、一位于第二滑块一侧的第二挡块，及一连接第二压缸且朝第三方向延伸的压杆，开关单元具有一对应于第二驱动杆组压杆的第一触动开关、一安置在第一滑座一侧且对应于第一挡块的第二触动开关、一安置在第二滑座一侧且对应于第二挡块的第三触动开关、一位于传动单元一侧的第三触动开关，及一位于冲孔单元一侧的光电元件。
3.如权利要求2所述的叶片自动裁切冲孔机，其特征在于传动单元具有一压缸、一借由齿盘与压缸的操作杆啮合的传动杆，及一位于操作杆一侧且对应于第三触动开关的凸块，传动杆与裁切单元及冲孔单元相互连接。
4.如权利要求3所述的叶片自动裁切冲孔机，其特征在于该冲孔机包含一收纳单元，收纳单元位于裁切单元及冲孔单元下方，且具有一半成品收纳匣及一成品收纳匣，成品收纳匣邻近裁切单元、冲孔单元，半成品收纳匣邻接于成品收纳匣外侧。
5.如权利要求3所述的叶片自动裁切冲孔机，其特征在于裁切单元及冲孔单元分别个有一基座、一位于基座上方的刀具座、一位于基座与刀具座中间且界定有一开口的砧模，及一活动装设在刀具座且与传动单元的传动杆相连接的刀具，砧模的下模壁与基座的末端形成一朝成品收纳匣倾斜的倾斜部。
专利摘要一种叶片自动裁切冲孔机，包含安置在机座上的控制单元、数个沿第一方向间隔设置的裁切单元及冲孔单元、沿垂直于第一方向的第二方向设置的第一、二驱动杆组及一传动单元，第一、二驱动杆组分别具有第一、二压缸，接在第一、二压缸中间的连动架及接在第二压缸末端的吸嘴，第二压缸朝垂直于第一、二方向的第三方向推进并以吸嘴吸取叶片，第一压缸朝第二方向驱动连动架、吸嘴，将叶片送进裁切、冲孔单元，借传动单元控制裁切、冲孔单元，对叶片进行裁边及冲孔加工。
文档编号B26D5/00GK2784154SQ200520007378
公开日2006年5月31日 申请日期2005年3月28日 优先权日2005年3月28日
发明者黄太郎 申请人:丽方企业股份有限公司