专利名称：铝箔切边装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝箔切边装置的改进，尤其涉及一种铝箔切边模具的改进。
背景技术：
由于铝箔成型后边缘毛糙，因此成型后需另行切边修整，切去多余 的毛边。现有的切边修整采用的往复式切边装置，是在冲床上设置由与 切边制品同形的凹凸冲模组成，通过凹凸冲模对成型制品进行冲裁切边， 一般由凹凸冲模冲裁切边，其模具必须采用整体结构，即将模具加工成 与所切边制品相同的凹凸冲模。这种凹凸冲模，不仅对模具精度要求极 高，加工生产制造成本大，而且安装调整对位困难，尤其是冲模刃口磨 损后，只能更换整套模具，造成模具的浪费较大。如果切边模塑铝箔形 状复杂，模具成本就更高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以快速跟换切刀的铝箔 切边装置。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采 用的技术方案是 一种铝箔切边装置，包括机架，液压油缸，对合运动的 上切板与下切板，所述的下切板上设置有固定板，固定板上设置有与下 切板上凸起相对应的内凹，在下切板上加工有凹槽，凹槽中配接有可更 换的切刀。根据本实用新型的另一个实施例，铝箔切边装置进一步包括所述的凸 起在下切板的圆周上均匀分布。
根据本实用新型的另一个实施例，铝箔切边装置进一步包括所述的切 刀为环形刀片。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，由于采用上述结构，不 仅使切边模具结构变得非常简单，制造成本大大下降，而且刀片购置容 易，刀片刃口磨损后，只需拔下刀片磨刃或更换新刀片，而不需报废整 个模具，大大降低了切边成本，并且采用简单的刀切工艺，所需压合力 远较冲模小的多，而且可以采用慢速运动，可以采用较为简便的对合运 动(如油缸驱动)的机械，大大提高了切边装置的安全性能。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图； 其中l、机架，2、液压油缸，3、上切板，4、下切板，5、固定板， 6、凸起，7、内凹，8、凹槽，9、切刀。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这 些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构， 因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如
图1所示， 一种铝箔切边装置，包括机架l，液压油缸2，对合运 动的上切板3与下切板4，所述的下切板4上设置有固定板5，固定板5上设置有与下切板4上凸起6相对应的内凹7，在下切板4上加工有凹 槽8，凹槽8中配接有可更换的切刀9。本实用新型优选所述的凸起6在 下切板4的圆周上均匀分布。通过液压油缸2驱动下切板4上下运动。所述的 切刀9为环形刀片。
由于采用上述结构，不仅使切边模具结构变得非常简单，制造成本 大大下降，而且刀片购置容易，刀片刃口磨损后，只需拔下刀片磨刃或 更换新刀片，而不需报废整个模具，大大降低了切边成本，并且采用简 单的刀切工艺，所需压合力远较冲模小的多，而且可以采用慢速运动， 可以采用较为简便的对合运动(如油缸驱动)的机械，大大提高了切边装 置的安全性能。尤其刀片与下定位同模结构，不仅安装调整方便，而且 有利于准确定位。上模固定，下模作升降运动，结构简单，而且即使驱 动油缸漏油，也不会造成对产品的污染。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内 容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明 书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
权利要求1、一种铝箔切边装置，包括机架，液压油缸，对合运动的上切板与下切板，其特征在于所述的下切板上设置有固定板，固定板上设置有与下切板上凸起相对应的内凹，在下切板上加工有凹槽，凹槽中配接有可更换的切刀。
2、 如权利要求1所述的铝箔切边装置，其特征在于所述的凸起在下 切板的圆周上均匀分布。
3、 如权利要求1所述的铝箔切边装置，其特征在于所述的切刀为环 形刀片。
专利摘要本实用新型涉及一种铝箔切边装置，包括机架，液压油缸，对合运动的上切板与下切板，所述的下切板上设置有固定板，固定板上设置有与下切板上凸起相对应的内凹，在下切板上加工有凹槽，凹槽中配接有可更换的切刀。由于采用上述结构，不仅使切边模具结构变得非常简单，制造成本大大下降，而且刀片购置容易，刀片刃口磨损后，只需拔下刀片磨刃或更换新刀片。
文档编号B26D1/14GK201389871SQ20092003935
公开日2010年1月27日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者秀 戚 申请人:秀 戚