专利名称：桑树伐条机剪切刀具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀具，具体说是一种安装在桑树伐条机上的剪切刀具。
背景技术：
目前，我国共有种桑养蚕的农户约2000多万户。然而，蚕桑生产设施整体上还比 较落后，桑枝的收获仍然大多以手工桑剪为主要工具。这种手工收获方式劳动效率低、劳动 强度大，制约了养蚕业劳动生产率的提升，远不能适应养蚕业的规模化发展需求，难以提高 桑农种桑养蚕的经济效益。为实现桑枝收获等劳动密集工序的机械化要求，小动力桑树伐条机已被设计和使 用，这种桑树伐条机普遍采用的是锯片式刀具(动刀和定刀)，在剪枝过程中，桑枝容易从 动刀和定刀的刀齿之间滑脱，造成剪枝效率低、切口毛糙等问题，且机器功率消耗大。
(三)实用新型内容针对现有锯片式桑树伐条机剪切刀具的不足之处，本实用新型提供了一种提高切 割效率和剪切质量的桑树伐条机剪切刀具。能够实现上述目的的桑树伐条机剪切刀具，包括动刀和定刀，动刀和定刀相互贴 合作往复直线剪切运动，动刀和定刀由均勻排列的刀齿构成，刀齿两侧开设有刀刃，与现有 技术不同的本是实用新型首先解决了定刀的刀齿结构，为了防止枝条沿刀刃离开切割点向 外滑动(离切割点越远就越费力)，所述定刀的刀齿刃边采用向齿身内凹陷的结构形式，这 种内凹刃边能有效解决枝条外滑问题。所述内凹刃边的形状有多种形式，但以弧形为常用形式。上述结构的定刀刀齿的齿顶最好是小于齿根，从而加宽相邻刀齿之间的张口距 离，增加枝条进入的数量，提高生产效率。与上述结构的定刀配用的动刀的刀齿形状为齿根大于齿顶的三角状或梯形状。根据受力原理，动刀刀刃的磨削角越小，剪切越省力，但刀刃磨削角太小容易造成 刃口破裂崩口，试验表明选取35° 55°的刀刃磨削角比较合适，其中最优选的刀刃磨削 角为45°。本实用新型的优点本实用新型桑树伐条机剪切刀具的刀具结构为梯形对弧形的剪切式，在切割过程 中有效防止桑条滑脱，在保证生产效率的同时还提高了生产率。
图1是本实用新型一种实施方式中动刀的刀齿结构示意图。图2是本实用新型一种实施方式中定刀的结构示意图。图号标识1、动刀；2、定刀。
具体实施方式
本实用新型桑树伐条机剪切刀具由动刀1和定刀2构成，动刀1的单个刀齿均勻间隔排列安装在桑树伐条机的推杆上，定刀2安装在桑树伐条机的底板上，定刀2上均勻排 列有刀齿。所述动刀1的刀齿呈齿根大齿顶小的梯形状，刀齿的刀刃磨削角为45° ；动刀1的 每个刀齿上设置两个螺杆安装孔位，如图1所示。所述定刀2的刀齿为齿根大于齿顶的腰鼓形状，刀齿两侧的刃边呈弧形状向齿身 内凹陷；根据定刀2的宽度，定刀2上设置均勻布置的螺杆安装孔位，如图2所示。当桑枝进入动刀1和定刀2的刀齿构成的剪切工作区时，动刀1在推杆的往复带 动下与定刀2进行来回剪伐运动从而实现桑枝的剪断。
权利要求桑树伐条机剪切刀具，包括作往复直线剪切运动的动刀(1)和定刀(2)，动刀(1)和定刀(2)上均匀排列有刀齿，刀刃开设在刀齿两侧，其特征在于所述定刀(2)的刀齿刃边向齿身内凹陷。
2.根据权利要求1所述的桑树伐条机剪切刀具，其特征在于所述凹陷的形状为弧形。
3.根据权利要求2所述的桑树伐条机剪切刀具，其特征在于所述定刀(2)刀齿的齿 根宽度大于齿顶。
4.根据权利要求1 3中任意一项所述的桑树伐条机剪切刀具，其特征在于所述动 刀(1)的刀齿为齿根大于齿顶的三角状或梯形状。
5.根据权利要求4所述的桑树伐条机剪切刀具，其特征在于所述动刀(1)的刀刃磨 削角为35° 55°。
6.根据权利要求5所述的桑树伐条机剪切刀具，其特征在于所述动刀(1)的刀齿刀 刃磨削角为45°。
专利摘要本实用新型公开了一种桑树伐条机剪切刀具，包括作往复直线剪切运动的动刀和定刀，动刀和定刀上均匀排列有刀齿，刀刃开设在刀齿两侧，其特征是所述动刀的刀齿为齿根大于齿顶的三角状或梯形状，所述定刀的刀齿刃边呈弧形状向齿身内凹陷。本实用新型的梯形动刀配合弧形定刀，有效防止进入剪切区域桑枝的滑脱，在提高桑树伐条质量的同时还满足了生产率要求。
文档编号B26D1/00GK201758600SQ20102020902
公开日2011年3月16日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者刘夫云, 匡兵, 景晖, 肖礼志, 黄江泰, 黄美发 申请人:桂林电子科技大学