专利名称：轴承压装机的制作方法
技术领域：
轴承压装机技术领域[0001]本实用新型涉及一种轴承安装拆卸工具，尤其是涉及一种手动轴承安装拆卸工 具。
背景技术：
[0002]目前，轴承广泛应用到各行各业，正确的安装和拆卸方法不仅可以延长轴承的 使用寿命，还可以减少因轴承过早失效对应用场合造成潜在损害。目前，常用的安装方 法有加热法和压入法，加热法是根据金属材料热胀冷缩的原理进行的，通过加热轴承内 圈使其膨胀来安装。压入法一般是使用安装工具把轴承压装到轴上，安装时，对于非分 离式轴承，为了防止损坏轴承，一般会将安装工具直接作用在轴承内圈上，把轴承压到 轴上，否则很容易损坏滚动体、滚道及保持架。目前较长用的安装工具是轴承压装机， 传统的轴承压装机一般采用液压缸或者气缸作动力，液压缸或者气缸的活塞杆上设置有 压头，轴固定在滑板上，滑板可以在机台底座上滑动，轴承固定在后座上，安装时，压 头在液压缸或者气缸的作用下，将固定在滑板上的轴慢慢推向固定在后座上的轴承，最 终将轴压到轴承里，整个过程通过传感器和控制单元来控制。但是此类轴承压装机结构 复杂，只适用于大批量生产，使用不够灵活。2007年6月14日公告的CN2787387Y的 中国实用新型专利说明书公开了一种轴承压装机，该轴承压装机包括机架台面板、L型 固定支架、滑板和气缸，所述的气缸的活塞杆上连接有压头，气缸固定在L型固定支架 上，L型固定支架固定在机架台面板上，滑板与机架台面板滑动连接，滑板上设置有定位 装置，轴安装在定位装置上，轴承安装在机架台面板的后座的定位套内，安装时压头在 气缸的作用下，将固定在滑板上的轴慢慢推向固定在后座上的轴承，最终将轴压到轴承 里，压装过程中使用传感器和控制单元来控制。但是该轴承压装机结构复杂，不适用于 小批量的生产和维修，使用不够灵活。发明内容[0003]本实用新型主要是解决现有技术中存在的常用的采用液压缸或者气缸作动力的 轴承压装机结构复杂，不适用于小批量的生产和维修，使用不够灵活问题，提供了一种 轴承压装机，该轴承压装机结构简单，适用于小批量的生产和维修，而且使用灵活。[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用了这样一种轴承压装机，包括支撑 台、支架、推杆和固定装置，支架固定在支撑台的上表面，推杆设置在支架上，固定装 置设置在支撑台上，所述的推杆包括丝杆和手柄，所述的手柄固定在丝杆的上端，所述 的支架上设置有丝杆螺母，丝杆与丝杆螺母配合，所述推杆下端设置有压头。所述支架 用于固定推杆，所述的固定装置为虎钳，固定装置放置在支撑台上，用于夹紧固定轴， 所述的推杆用于对压头施加作用力，所述的压头为圆形，操作该轴承压装机时，先用固 定装置把轴固定好，再把轴承与轴对应放置，然后用手握住推杆的手柄来旋转推杆，通 过推杆的丝杆和丝杆螺母相对运动，推杆相对支架慢慢向下移动，把压头压在轴承的内圈端面上，压头直径略大于轴承内圈的外圆直径，然后压头慢慢压紧轴承，把轴承压装 到轴上，通过丝杆和丝杆螺母来传递作用力，不仅省力，还可以保证工作过程的稳定 性。[0005]作为优选，所述的丝杆下端设有锥形面，所述的压头中间设有锥形孔，所述的 压头通过锥形孔与丝杆下端的锥形面配合。这样在丝杆和压头往下压的的时候，丝杆和 压头之间配合会越来越紧，压头就会牢牢固定在丝杆上，不会随着丝杆的运动而松动。 同时所述的丝杆与压头为可拆卸连接，所述的压头做成若干的直径不同圆形压块，这 样压头不仅可以往轴上压装轴承，还可以把轴承从轴上拆卸下来，只需要更换一个直径 较小的压头，然后把轴承内圈垫起，然后把压头压在轴的端面上，压头直径略小于轴承 内圈的内圆直径，再把推杆往下压，就可以使压头压住轴的端面把轴从轴承内圈中压出 来。同时对于不同型号的轴承，可以更换不同直径的压头，从而实现对不同型号的轴承 的安装和拆卸。[0006]作为优选，所述的压头下表面设置有盲孔。所述压头下表面开有盲孔，这样压 头的下端就形成类似套筒的结构，当压头把轴承压到与轴的端面平齐时还可以继续把轴 承往轴上压。[0007]作为优选，所述的支架包括支撑柱，连杆，加强杆和连接杆，支撑柱垂直固定 在支撑台的上表面的两端，连杆水平固定在支撑柱的上端，连接杆水平固定在支撑柱的 中部，所述的丝杆螺母固定在连接杆的中间，加强杆固定在连杆和连接杆之间。所述连 杆用来支撑推杆，支撑柱用来支撑连杆，加强杆固定在推杆附近，加强杆把连杆和连接 杆连到一起，用于加强连接杆的强度，保证丝杆运动的稳定性。[0008]作为优选，支撑台的下表面固定有高度相等的支撑脚。支撑台为一个大平面平 台，支撑脚用于支撑支撑台，支撑脚可以保证支撑台在放置时的平行度和平稳性。[0009]本实用新型的有益效果是，该轴承压装机不仅结构简单，适用于小批量的生产 和维修，使用灵活，而且可以拆卸轴承。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；[0011]图2是图1的俯视图；[0012]图3是图1上A区域的放大图；[0013]图4是本实用新型的压头的结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说 明。[0015]如图1和图2所示，本轴承压装机包括支撑台1、支架2、推杆3、固定装置4 和压头8，支撑台1是一个矩形平台，支撑台1下表面四个角焊接有四个高度相等的支撑 脚15;支架2包括支撑柱11，连杆12，加强杆13和连接杆14，支撑柱11为两个工字 型钢，所述支撑柱11垂直焊接支撑台1上表面两端中间位置上，连杆12水平焊接在两个 支撑柱11上端，将两个支撑柱11连接在一起，连接杆14水平焊接在两个支撑柱11的中部靠上的位置，所述的连接杆14中间焊接有丝杆螺母7，加强杆13为两个圆杆，加强杆 13垂直焊接在连杆12和连接杆14之间靠近丝杆螺母7的位置，连杆12中间设有通孔， 推杆3包括丝杆5和手柄6，手柄6水平焊接在丝杆5的上端，所述丝杆5的下部设有螺 纹，丝杆5从连杆12中间的通孔穿过，再与连接杆14上的丝杆螺母7配合，如图3和图 4所示，所述的丝杆5下端设有锥形面9，所述的压头8为圆形的压块，压头8的中间设 有锥形孔10，所述的压头8通过锥形孔10和丝杆5下端的锥形面9配合，所述的压头8 可以做成直径不同的圆形压块，如图1所示，所述的固定装置4为虎钳，固定装置4放置 在支撑台1上。[0016]在往轴上安装轴承时，根据所要安装轴承的型号，选取与所安装轴承相配套的 压头8，压头8直径略大于轴承内圈的外圆直径，先把压头8通过锥形孔10安装到丝杆5 下端的锥形面9上，然后把轴用固定装置4夹紧，使轴正对压头8的位置，再把所要安装 的轴承与轴对准，然后用手旋转推杆3的手柄6，通过推杆3的丝杆5与丝杆螺母7的相 对旋转，丝杆5慢慢往下移动，丝杆5下端的压头8就会慢慢压在轴承的内圈端面上，把 轴承压装到轴上。[0017]在从轴上拆卸轴承时，更换压头8，选取直径略小于轴的直径的压头8，安装到 丝杆5的下端，再把轴用固定装置固定，同时把轴承内圈垫起，然后用手旋转手柄6，推 杆3慢慢往下移动，压头8就会慢慢压在轴的端面上，随着压头8往下移动，压头8就会 慢慢把轴从轴承内圈中压出来。同时，对于不同型号的轴承，可以更换不同直径的压头 8来安装和拆卸。
权利要求1.一种轴承压装机，包括支撑台(1)、支架(2)、推杆(3)和固定装置(4)， 支架(2)固定在支撑台(1)的上表面，推杆(3)设置在支架(2)上，固定装 置(4)设置在支撑台(1)上，其特征在于所述的推杆(3)包括丝杆(5)和手柄(6)，所述的手柄(6)固定在丝杆(5)的上端，所述的支架(2)上设置有丝杆螺母(7)，丝杆(5)与丝杆螺母(7)配合，所述推杆(3)下端设置有压头(8)。
2.根据权利要求1所述的轴承压装机，其特征在于所述的丝杆(5)下端设有锥形面 (9)，所述的压头(8)中间设有锥形孔(10)，所述的压头(8)通过锥形孔(10)与丝杆(5)下端的锥形面(9)配合。
3.根据权利要求1或2所述的轴承压装机，其特征在于所述的压头(8)下表面设置 有盲孔。
4.根据权利要求1或2所述的轴承压装机，其特征在于所述的支架(2)包括支撑柱 (11)，连杆(12)，加强杆(13)和连接杆(14)，支撑柱(11)垂直固定在支撑台 (1)的上表面的两端，连杆(12)水平固定在支撑柱(11)的上端，连接杆(14)水平固定在支撑柱(11)的中部，所述的丝杆螺母(7)固定在连接杆(14)的中间，加 强杆(13)固定在连杆(12)和连接杆(14)之间。
5.根据权利要求1或2所述的轴承压装机，其特征在于所述的支撑台(1)的下表面 固定有高度相等的支撑脚(15)。
6.根据权利要求3所述的轴承压装机，其特征在于所述的支撑台(1)的下表面固定 有高度相等的支撑脚(15)。
专利摘要本实用新型公开了一种轴承压装机，旨在提供一种适用于小批量的生产和维修的轴承安装拆卸工具。它包括支撑台、支架、推杆和固定装置，支架固定在支撑台的上表面，推杆设置在支架上，固定装置设置在支撑台上，所述的推杆包括丝杆和手柄，所述的手柄固定在丝杆的上端，所述的支架上设置有丝杆螺母，丝杆与丝杆螺母配合，所述推杆下端设置有压头。该轴承压装机具有结构简单、操作省力、使用灵活的优点。该轴承压装机用于往轴类零件上安装和拆卸轴承。
文档编号B25B27/073GK201799997SQ201020511599
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月1日 优先权日2010年9月1日
发明者李书福, 杨健, 蔡杰, 顾伟明 申请人:浙江吉利控股集团有限公司, 浙江金刚汽车有限公司