专利名称：一种适用于轮胎硫化胶囊的边角料打磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种边角料打磨机，特别是一种适用于轮胎硫化胶囊的边角料打磨机。
背景技术：
橡胶轮胎自其发明以来无论是在民用领域还是军用领域都占据着很重要的地位， 橡胶其本身并一度地被划归战略物质和管制物质，严格地控制其在市场上的流通。而轮胎硫化胶囊作为橡胶轮胎硫化加工生产中一个必不可少的器件，其本身的质量、规格以及与标准的相符程度将毫无疑问的影响到轮胎硫化加工的生产便利程度以及硫化橡胶轮胎的质量。在硫化胶囊加工领域，关于对于模压合缝毛边或者边角料的清理，比较流行的做法是采用人工清理修剪的方式。这样的方式毫无疑问对修剪人员的经验、熟练程度以及生产的规模等有严格的限制和规制。而且由于修剪人员的不同，以及修剪者的状态的不同，修剪所产生的修剪面的大小与修剪痕的老与嫩同样会不同，这就导致即便是同时出厂的同一批次同一型号的产品，剪切所导致的应力效果不尽相同，其受力和膨胀耐受性能同样会不一致，进而导致该批次的产品的使用寿命也不尽相同。
发明内容为解决上述问题，本实用新型公开了一种适用于轮胎硫化胶囊的边角料打磨机， 以电机为胶囊边角料打磨的稳定动力源，并通过刀架固定切削刀的切入程度，以保证对胶囊边角料的打磨程度，得到均一恒定的边角料打磨切割面，保证了胶囊的质量、受力性能和膨胀耐受性能。本实用新型公开了一种适用于轮胎硫化胶囊的边角料打磨机，包括机架和工作台架，所述的适用于轮胎硫化胶囊的边角料打磨机还包括电机、变速机构、传动轴、气缸、锥形盘固定夹、移动架、刀架和压缩空气供给机构，所述的电机固定在工作台架上，所述的传动轴通过变速机构与电机相连接，所述的锥形盘固定夹的一个锥形盘I固定连接在传动轴上，所述的锥形盘固定夹的另一个锥形盘II定在移动架上，所述的移动架固定连接到气缸的活塞上，所述的移动架同时活动设置在机架上，所述的锥形盘固II连接有压缩空气供给机构，所述的刀架设置在工作台架上靠近锥形盘I端面的位置。所述的气缸为双通气缸。所述的刀架为可调节活动刀架。所述的刀架设置有纵向定位卡尺。所述的刀架设置有横向定位卡尺。所述的纵向定位卡尺和横向定位卡尺上设置有与工作台架活动固定的锁定装置。通过本实用新型公开的适用于轮胎硫化胶囊的边角料打磨机，以电机为边角料的打磨提供恒稳的动力，并以刀架限定对切削刀边角料的切割深度，有效的保证了打磨面的均一恒定，保证了胶囊的应力均衡，以及胶囊的质量、受力性能和膨胀耐受性能，降低了胶囊在使用过程中非正常损耗。
图1、本实用新型公开的适用于轮胎硫化胶囊的边角料打磨机的结构示意图；附图标明列表1、机架；2、工作台架；3、电机；4、变速机构；5、传动轴；6、气缸；7、锥形盘固定夹；8、移动架；9、刀架；10、压缩空气供给机构；11、锥形盘I ； 12、锥形盘II。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式
仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。如图1所示，本实用新型公开了一种适用于轮胎硫化胶囊的边角料打磨机，包括机架1和工作台架2，所述的适用于轮胎硫化胶囊的边角料打磨机还包括电机3、变速机构 4、传动轴5、气缸6、锥形盘固定夹7、移动架8、刀架9和压缩空气供给机构10，所述的电机 3固定在工作台架2上，所述的传动轴5通过变速机构4与电机3相连接，所述的锥形盘固定夹7的一个锥形盘I 11固定连接在传动轴5上，所述的锥形盘固定夹7的另一个锥形盘 II 12定在移动架8上，所述的移动架8固定连接到气缸6的活塞上，所述的移动架8同时活动设置在机架1上，所述的锥形盘II 12连接有压缩空气供给机构10，所述的刀架9设置在工作台架2上靠近锥形盘I 11端面的位置。所述的气缸6为双通气缸。所述的刀架9为可调节活动刀架。所述的刀架9设置有纵向定位卡尺。所述的刀架9设置有横向定位卡尺。所述的纵向定位卡尺和横向定位卡尺上设置有与工作台架2活动固定的锁定装置。本实用新型公开的适用于轮胎硫化胶囊的边角料打磨机，将轮胎硫化胶囊固定装配到锥形盘II 12上，并通过锥形盘II 12上的压缩空气供给机构10向胶囊内部充气至合适的大小。移动架8上在气缸6的推动下，带着锥形盘II 12和充气膨胀的硫化胶囊向锥形盘 I 11靠拢闭合。当锥形盘II 12和锥形盘I 11靠拢至合适的位置，并将锥形盘II 12和锥形盘I 11之间的膨胀硫化胶囊固定之后，锁定气6缸以及锥形盘II 12和锥形盘I 11。根据胶囊的尺寸和强度，通过刀架9上的纵向定位卡尺和横向定位卡尺确定刀架9的位置，以确定固定在刀架9上的切削刀对硫化胶囊上的模压合模缝边角料的切削程度。再启动电机 3，传动轴5通过变速机构4减速后带动锥形盘II 12和锥形盘I 11以及两者之间的膨胀硫化胶囊转动，随着硫化胶囊的转动，设定好位置的切削刀依据设定的程度被动的对硫化胶囊合模缝边角料进行切削清理。切削完成后，关闭电机3，解锁气缸6以及锥形盘II 12和锥形盘I 11，为双通气缸6逆向通气，打开合闭的锥形盘II 12和锥形盘I 11，为硫化胶囊放气，卸下处理完成的硫化胶囊，即可重复上述的操作进行新的生产处理加工。 通过本实用新型公开的适用于轮胎硫化胶囊的边角料打磨机，以电机3为边角料的打磨提供恒稳的动力，并以刀架9限定对切削刀边角料的切割深度，有效的保证了打磨面的均一恒定，保证了胶囊的应力均衡，以及胶囊的质量、受力性能和膨胀耐受性能，降低了胶囊在使用过程中非正常损耗。另外通过对刀架9的设定可以实现对同一批次型号的硫化胶囊的大量重复生产，并能够有效地保障该批次产品的质量的均一性，提高了生产效率的同时有保证了产品的质量和产品质量的稳定性。
权利要求1.一种适用于轮胎硫化胶囊的边角料打磨机，包括机架(1)和工作台架0)，其特征在于所述的适用于轮胎硫化胶囊的边角料打磨机还包括电机(3)、变速机构G)、传动轴(5)、气缸(6)、锥形盘固定夹(7)、移动架(8)、刀架(9)和压缩空气供给机构(10)，所述的电机⑶固定在工作台架⑵上，所述的传动轴(5)通过变速机构⑷与电机(3)相连接， 所述的锥形盘固定夹(7)的一个锥形盘I (11)固定连接在传动轴( 上，所述的锥形盘固定夹(7)的另一个锥形盘II (12)定在移动架(8)上，所述的移动架(8)固定连接到气缸(6)的活塞上，所述的移动架(8)同时活动设置在机架(1)上，所述的锥形盘II(12)连接有压缩空气供给机构(10)，所述的刀架(9)设置在工作台架(2)上靠近锥形盘I (11)端面的位置。
2.根据权利要求1所述的适用于轮胎硫化胶囊的边角料打磨机，其特征在于所述的气缸(6)为双通气缸。
3.根据权利要求1所述的适用于轮胎硫化胶囊的边角料打磨机，其特征在于所述的刀架(9)为可调节活动刀架。
4.根据权利要求3所述的适用于轮胎硫化胶囊的边角料打磨机，其特征在于所述的刀架(9)设置有纵向定位卡尺。
5.根据权利要求4所述的适用于轮胎硫化胶囊的边角料打磨机，其特征在于所述的刀架(9)设置有横向定位卡尺。
6.根据权利要求4或5所述的适用于轮胎硫化胶囊的边角料打磨机，其特征在于所述的纵向定位卡尺和横向定位卡尺上设置有与工作台架(2)活动固定的锁定装置。
专利摘要本实用新型公开了一种适用于轮胎硫化胶囊的边角料打磨机，包括机架、工作台架、电机、变速机构、传动轴、气缸、锥形盘固定夹、移动架、刀架和压缩空气供给机构。本实用新型所解决的技术问题是硫化胶囊的边角料打磨面不均匀，通过本实用新型公开的技术手段，以电机为边角料的打磨提供恒稳的动力，并以刀架限定对切削刀边角料的切割深度，有效的保证了打磨面的均一恒定，保证了胶囊的应力均衡，降低了胶囊在使用过程中非正常损耗。
文档编号B26D1/02GK202241363SQ20112034107
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月13日 优先权日2011年9月13日
发明者万军, 王正荣 申请人:南京亚通橡塑有限公司