专利名称：穿管工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及本发明属于ABS反应器制造中传热管安装的专用穿管工装，可以大大节省穿管时间。
背景技术：
图1所示为ABS反应器内筒与传热管结构，传热管已经弯制成型，需要按角度分别穿入已钻好管孔的筒体中，如何将三千多根传热管平稳顺利安装入管孔中，安装过程又不得采取强力安装方式是安装的一个难题。因此需要制造一种有效的工装。
实用新型内容为解决上述技术问题，本实用新型提供一种穿管工装。其采用的技术方案是穿管工装由内杆、外套、套管、外锁母、内螺套、内杆手柄及外手柄组成，外套端部均勻开槽，套管顶在筒体上，内杆及外套穿入筒体管孔中，通过分别转动内外手柄，可以使内杆旋出，内杆上的锥体部分撑紧外套端部进而抓紧传热管，使传热管随同内杆一起从管孔中拉出，完成穿管，然后反向旋转内外手柄，内杆与传热管分离，可将穿管工装取出，进行下一个管头的穿管。外套与外锁母采用螺纹连接，外锁母上焊接外手柄可使外套转动，内杆上有采用内螺纹连接的内螺套，内螺套上焊接内杆手柄。筒体壁厚24mm，传热管管头需伸出筒体外6mm。其有益效果是利用此工装，每个传热管管头穿入筒体的时间不到1分钟，大大提
高了穿管的工作效率。
图1为ABS反应器内筒与传热管组件。图2为一个单元传热管管组(单头)分布图。图3为穿管工装的工作状态图。图4为ABS反应器穿管工装结构示意图。其中1—内杆，2——外套，3——套管，4——外锁母，5——内螺套，6——内杆手柄，7——外手柄；8——ABS反应器内筒的筒体；9——第1传热管组；10——第2传热管组；11——第3传热管组；12——管孔；901——传热管组中第1传热管；902——传热管组中第2传热管；903——传热管组中第3传热管；904——传热管组中第4传热管；905—— 传热管组中第5传热管；906——传热管组中第6传热管；907——传热管组中第7传热管； 908——传热管组中第8传热管；909——传热管组中第9传热管；910——传热管组中第10 传热管；911——传热管组中第11传热管；912——传热管组中第12传热管。
具体实施方式
[0013]
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步说明。见图2，筒体壁厚24mm，传热管管头需伸出筒体外6mm，弯制成型后传热管与筒体不能直接穿入，没有工装就不能完成穿管。此图示为穿管工装的工作状态，利用此工装，每个传热管管头穿入筒体的时间不到1分钟，大大提高了穿管的工作效率。见图3及图4，穿管工装由内杆、外套、套管、外锁母、内螺套、内杆手柄及外手柄组成，外套端部均勻开槽，外套与外锁母采用螺纹连接，外锁母上焊接外手柄可使外套转动， 内杆上有采用内螺纹连接的内螺套，内螺套上焊接内杆手柄。将套管顶在筒体上，通过分别转动内外手柄，可以使内杆旋出，内杆上的锥体部分撑紧外套端部进而抓紧传热管，使传热管随同内杆一起从管孔中拉出，完成穿管，然后反向旋转内外手柄，内杆与传热管分离，可将穿管工装取出，进行下一个管头的穿管。在10台ABS反应器中，采用此穿管工装顺利将每台反应器3888根传热管(7776个管头)平稳顺利地安装入内筒的管孔中，传热管没有因为组装发生凹瘪、变形等情况，而且每台设备安装及组焊时间约为20天。如果不采用此工装，穿管工作将很难完成。
权利要求1.一种穿管工装，其特征在于包括内杆、外套、套管、外锁母、内螺套、内杆手柄及外手柄，套管顶在筒体上，内杆及外套穿入筒体管孔中，内杆上的锥体部分撑紧外套端部，抓紧传热管。
2.如权利要求1所述的穿管工装，其特征在于外套与外锁母采用螺纹连接，外套端部均勻开槽，外锁母上焊接外手柄，内杆上有采用内螺纹连接的内螺套，内螺套上焊接内杆手柄。
3.如权利要求1或2所述的穿管工装，其特征在于筒体壁厚24mm，传热管管头需伸出筒体夕卜6mm。
专利摘要穿管工装，包括内杆、外套、套管、外锁母、内螺套、外手柄及内杆手柄，将套管顶在设备筒体上，内杆及外套穿入筒体上的管孔中，外套与外锁母采用螺纹连接，外锁母上焊接外手柄可使外套转动，内杆上有采用内螺纹连接的内螺套，内螺套上焊接内杆手柄，通过分别转动内外手柄，可以使内杆旋出，内杆上的锥体部分撑紧传热管，使传热管随同内杆一起从管孔中拉出，传热管管头伸出筒体外6mm，完成穿管工作。然后再反向旋转内外手柄，内杆与传热管分离，可将穿管工装取出，进行下一个管头的穿管。其有益效果是利用此工装，每个传热管管头穿出筒体的时间不到1分钟，大大提高了穿管的工作效率。
文档编号B25B27/00GK202241088SQ20112037185
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月28日 优先权日2011年9月28日
发明者李晔 申请人:北京燕华工程建设有限公司