专利名称：一种旋转过气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种旋转过气装置，特别是涉及 一种应用于螺纹旋转组装领域的旋转过气装置。
背景技术：
在现有技术中，大多数产品中均存在螺纹连接方式，传统的装配工艺中采用手动方式进行装配，这种原始的手动操作方式需要较多的装配人员，劳动效率低，产量低，操作不一致，产品质量得不到保证。后来人们发明了电动螺丝刀等电动工具，这种电动螺丝刀的出现为提高生产效率，降低劳动强度起到了积极地推动作用。然而，使用这种电动螺丝刀，一方面仍然需要用手配合螺丝刀，并没有实现生产的全自动化，另一方面使用范围也受到限制，不能满足多种产品的自动装配。随着自动化设备的发展，采取气缸与产品夹头连接，轴带动气缸旋转，进行自动装配时，气管会带动轴缠绕，无法正常运行。
发明内容针对上述问题，本实用新型的目的在于设计一种旋转过气装置，包括旋转机构、过气机构以及夹头机构，其中所述的旋转机构由电动螺丝刀、固定板、轴、轴承、底板构成，所述的过气机构由储气仓、密封圈、进气孔、过气孔构成，所述的夹紧机构由气爪固定板、气缸以及夹头构成。进一步，所述的进气孔设于底板上，过气孔设轴上。进一步,所述的进气孔与进气管相连,气体经过储气仓、过气孔与气缸相连。进一步，所述的夹头由气缸带动开闭。进一步，所述的旋转机构、过气机构以及夹紧机构通过轴相连接，轴由电动螺丝刀带动旋转，夹紧机构由轴、轴承带动旋转。进一步，所述的轴的转动频率、时间等参数可根据产品的实际情况进行调整。本实用新型通过设计旋转机构、过气机构以及夹头机构，满足当前产品螺纹旋转的自动化装配的需要，并能节省人力及时间，减轻劳动强度。提高劳动效率，提高产品的装
配质量和产量。
图I为本实用新型所述一种实施方案的立体示意图图2为本实用新型所述一种实施方案的剖面示意图
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
，对本实用新型做进一步说明。如图I及2所示，该旋转过气装置包括一电动螺丝刀I、螺丝刀固定板21、螺丝刀固定板22、轴3、螺母4、垫片5、轴承61、轴承62、底板71、底板72、储气仓8、气爪固定板9、气体10、夹头11、密封圈I、密封圈2、密封圈3、进气孔11、过气孔12。电动螺丝刀I固定于螺丝刀固定板21及螺丝刀固定板22上，螺丝刀固定板21及螺丝刀固定板22固定于底板71，轴3连接电动螺丝刀I与气爪固定板9，并通过螺母4、垫片5固定于轴承61上,轴承61固定于底板71上,两者通过密封圈I密封,轴承62固定于底板72上，底板71与底板72间形成一储气仓8，两者通过密封圈2密封，轴3与底板72间通过密封圈3密封,气缸10固定于气爪固定板9上,夹头11固定于气缸10上。[0015]底板71上设有进气孔11并与储气仓9连通，过气孔12设于轴3上。装置工作时，进入孔11与进气管相连，经储气仓、过气孔与气缸相连，带动夹头开闭。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种旋转过气装置，包括旋转机构、过气机构以及夹头机构，其特征在于，所述的旋转机构由电动螺丝刀、固定板、轴、轴承、底板构成，所述的过气机构由储气仓、密封圈、进气孔、过气孔构成，所述的夹紧机构由气爪固定板、气缸以及夹头构成，所述旋转机构、过气机构以及夹紧机构通过轴相连接，轴通过电动螺丝刀带动旋转，夹紧机构由轴、轴承带动旋转。
2.根据权利要求I所述的一种旋转过气装置，其特征在于所述的进气孔设于底板上，过气孔设轴上，进气孔与进气管相连，气体经过储气仓、过气孔与气缸相连。
3.根据权利要求I或2所述的一种旋转过气装置，其特征在于所述的夹头由气缸带动开闭。
专利摘要本实用新型公开了一种旋转过气装置，包括旋转机构、过气机构以及夹头机构，其中所述的旋转机构由电动螺丝刀、固定板、轴、轴承、底板构成，所述的过气机构由储气仓、密封圈、进气孔、过气孔构成，所述的夹紧机构由气爪固定板、气缸以及夹头构成。满足了当前产品螺纹旋转的自动化装配的需要，节省了人力及时间，减轻了劳动强度。提高了产品的装配质量和产量。
文档编号B25B27/14GK202357118SQ20112038063
公开日2012年8月1日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者吴玉香, 江长福, 邓海平 申请人:厦门展锋机电有限公司