专利名称：圆锥轴承全自动组装机保持架存放机构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于圆锥轴承装配装置技术领域，涉及圆锥轴承全自动组装机，尤其是涉及一种圆锥轴承全自动组装机保持架存放机构。
背景技术：
圆锥轴承组装机大多都是人工和半自动设备，目前圆锥轴承全自动组装机对大多数企业来说还处于开发阶段，并且造价昂贵，技术难度大。市场上已经出现的全自动组装机有如下缺点1、节拍不稳，由于采用串联性动作，即只有完成上一个工序才能进行下一道工序，节拍多，容易造成节拍不稳的现象。2、时间长，由于装配动作不能同时完成，只能是一个接一个的完成装配动作，故时间是几个装配时间的总和，并且容易出故障。3、饱和工作时间过短，一台设备出故障的几率比较高，很少能饱和工作8个小时以上。4、次品多由于工序过多，添加检验工序会更多降低工作效率，所以产品质量无法保障。5、工人操作不够方便。为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案，但是仍然没有获得实质性突破。现有技术中，保持架供料机构设计也不够合理，容易造成保持架损伤。
发明内容本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单，保持架存放有序，不会造成混乱的圆锥轴承全自动组装机保持架存放机构。为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案本圆锥轴承全自动组装机保持架存放机构，其特征在于，本机构包括若干根相互平行设置的用于放置保持架的杆体，所述的杆体在圆周方向上均匀分布，在杆体的上端设有上盘体，在杆体的下端设有下盘体，所述的下盘体上开有与杆体一一对应设置的通孔。在上述的圆锥轴承全自动组装机保持架存放机构中，所述的上盘体和下盘体之间固定有中心柱，所述的中心柱位于各个杆体所在圆周的中心。在上述的圆锥轴承全自动组装机保持架存放机构中，所述的通孔上固定有位于杆体下端外围的定位圆环。与现有的技术相比，本圆锥轴承全自动组装机保持架存放机构的优点在于设计合理，结构简单，保持架存放有序，不会造成混乱。
图I是本实用新型提供的结构示意图。图中，杆体I、上盘体2、下盘体3、通孔31、中心柱4、定位圆环5。
具体实施方式
如图I所示，本圆锥轴承全自动组装机保持架存放机构包括若干根相互平行设置的用于放置保持架的杆体1，所述的杆体I在圆周方向上均匀分布，在杆体I的上端设有上盘体2，在杆体I的下端设有下盘体3，所述的下盘体3上开有与杆体I 一一对应设置的通孔31。上盘体2和下盘体3之间固定有中心柱4，所述的中心柱4位于各个杆体I所在圆周的中心。通孔31上固定有位于杆体I下端外围的定位圆环5。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了杆体I、上盘体2、下盘体3、通孔31、中心柱4、定位圆环5等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
权利要求1.一种圆锥轴承全自动组装机保持架存放机构，其特征在于，本机构包括若干根相互平行设置的用于放置保持架的杆体(1)，所述的杆体(I)在圆周方向上均匀分布，在杆体(I)的上端设有上盘体(2)，在杆体(I)的下端设有下盘体(3)，所述的下盘体(3)上开有与杆体(I) 一一对应设置的通孔(31)。
2.根据权利要求I所述的圆锥轴承全自动组装机保持架存放机构，其特征在于，所述的上盘体⑵和下盘体⑶之间固定有中心柱(4)，所述的中心柱⑷位于各个杆体⑴所在圆周的中心。
3.根据权利要求I或2所述的圆锥轴承全自动组装机保持架存放机构，其特征在于，所述的通孔(31)上固定有位于杆体(I)下端外围的定位圆环(5)。
专利摘要本实用新型属于圆锥轴承装配装置技术领域，涉及圆锥轴承全自动组装机，尤其是涉及一种圆锥轴承全自动组装机保持架存放机构。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本机构包括若干根相互平行设置的用于放置保持架的杆体，所述的杆体在圆周方向上均匀分布，在杆体的上端设有上盘体，在杆体的下端设有下盘体，所述的下盘体上开有与杆体一一对应设置的通孔。与现有的技术相比，本圆锥轴承全自动组装机保持架存放机构的优点在于设计合理，结构简单，保持架存放有序，不会造成混乱。
文档编号B25H3/00GK202357141SQ20112048152
公开日2012年8月1日 申请日期2011年11月29日 优先权日2011年11月29日
发明者肖国华 申请人:浙江工商职业技术学院