专利名称：外管端部胶套压力机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种压力机，具体的说是一种外管端部胶套压力机。
背景技术：
目前同行业把胶套压装到外管两端头多采用手工压装，先把胶套定位在外管端头，再用木锤进行捶打定位，操作不方便，且一但用力过大外管会出现打弯现象，装配效率极低。
发明内容本实用新型为了克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、操作简便的，且铆压效果好的胶套压力机。为了实现上述目的，本实用新型设计了一种外管端部胶套压力机，其特征在于包括托板组，以及将托板组中各托板进行串接的第一光轴组，还包括位于第一光轴组上方的第二光轴组，第一光轴组与第二光轴组的两侧分别通过支架进行固定，并在任意一侧的支架上设有电控箱，所述两侧支架的外侧分别设有铆压气缸，该气缸的输出轴贯穿支架，并在轴端设有铆压块位于第一光轴组的两光轴之间；所述第二光轴组的主体部分连接压板气缸，并在压板气缸的轴端连接压板。所述托板组中各托板之间带有预订间隔的距离。所述铆压块内侧设有用于将外管定位的顶针。所述托板组中各托板上设有半圆的弧形凹槽，弧形凹槽与顶针的位置相对应。本实用新型同现有技术相比，采用机器代替手工压装，不仅定位快，操作简单，而且避免了在压装时外管弯曲现象的发生，降低了废品率，提高了生产效率。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I中A部的局部放大图。图3为本实用新型实施例中外管的结构示意图。参见图I和图2，I为托板组；2为第一光轴组；3为第二光轴组；4为支架；5为电控箱；6为铆压气缸；7为铆压块；8为压板气缸；9为压板；11为顶针；12为弧形凹槽。参见图3，10为外管；13为胶套。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。如图I和图2所示，本实用新型包括托板组I，该托板组I中各托板之间带有预订间隔的距离并在托板表面均布有半圆的弧形凹槽12，以及将托板组I中各托板进行串接的第一光轴组2，还包括位于第一光轴组2上方的第二光轴组3，第一光轴组2与第二光轴组3的两侧分别通过支架4进行固定，并在左侧的支架4上设有电控箱5，两侧支架4的外侧分别设有铆压气缸6，该气缸的输出轴贯穿支架4，并在轴端设有铆压块7位于第一光轴组2的两光轴之间，铆压块7内侧设有用于将外管定位的顶针11。顶针11与弧形凹槽12的位置相对应。第二光轴组3的主体部分连接压板气缸8，并在压板气缸8的轴端连接压板9。使用时，如图3所示，先将胶套13分别安装在铆压块7的顶针11上，再将外管10放入托板组的弧形凹槽12内，然后通过操纵电控箱5，使压板气缸8带动压板9向下运动，直至压住外管10。接着铆压气缸6带动铆压块7向内做径向运动，直至将胶套13压进外管10的两端头，然后铆压块7和压板9通过各自的气缸归位，从而完成一次铆压的过程。同现有技术相比，采用机器代替手工压装，不仅定位快，操作简单，而且避免了在压装时外管弯曲现象的发生，降低了废品率，提高了生产效率。
权利要求1.一种外管端部胶套压力机，其特征在于包括托板组，以及将托板组(I)中各托板进行串接的第一光轴组(2)，还包括位于第一光轴组(2)上方的第二光轴组(3)，第一光轴组(2)与第二光轴组(3)的两侧分别通过支架(4)进行固定，并在任意一侧的支架(4)上设有电控箱(5)，所述两侧支架(4)的外侧分别设有铆压气缸(6)，该气缸的输出轴贯穿支架(4)，并在轴端设有铆压块(7)位于第一光轴组(2)的两光轴之间；所述第二光轴组(3)的主体部分连接压板气缸(8 )，并在压板气缸(8 )的轴端连接压板(9 )。
2.根据权利要求I所述的外管端部胶套压力机，其特征在于所述托板组(I)中各托板之间带有预订间隔的距离。
3.根据权利要求I所述的外管端部胶套压力机，其特征在于所述铆压块(7)内侧设有用于将外管定位的顶针(U)。
4.根据权利要求3所述的外管端部胶套压力机，其特征在于所述托板组(I)中各托板上设有半圆的弧形凹槽(12)，弧形凹槽(12)与顶针(11)的位置相对应。
专利摘要本实用新型涉及一种压力机，具体的说是一种外管端部胶套压力机，其特征在于包括托板组，以及将托板组中各托板进行串接的第一光轴组，还包括位于第一光轴组上方的第二光轴组，第一光轴组与第二光轴组的两侧分别通过支架进行固定，并在任意一侧的支架上设有电控箱，所述两侧支架的外侧分别设有铆压气缸，该气缸的输出轴贯穿支架，并在轴端设有铆压块位于第一光轴组的两光轴之间；所述第二光轴组的主体部分连接压板气缸，并在压板气缸的轴端连接压板。本实用新型同现有技术相比，采用机器代替手工压装，不仅定位快，操作简单，而且避免了在压装时外管弯曲现象的发生，降低了废品率，提高了生产效率。
文档编号B25B27/02GK202377998SQ20122000158
公开日2012年8月15日 申请日期2012年1月5日 优先权日2012年1月5日
发明者王友芳 申请人:上海大发金属制品有限公司