已经建议了一种起子机和/或钻机，特别是蓄电池起子机，其具有驱动单元和操作单元，所述操作单元具有第一操作面，所述第一操作面基本上垂直于所述第一操作面的操纵方向定向，并且通过操纵所述第一操作面能够至少激活所述驱动单元。
技术实现要素：
本发明涉及一种起子机和/或钻机，特别是蓄电池起子机，其具有驱动单元和操作单元，所述操作单元具有第一操作面，所述第一操作面基本上垂直于所述第一操作面的操纵方向定向，并且通过操纵所述第一操作面能够至少激活所述驱动单元。
本发明建议，所述操作单元具有至少一个第二操作面，所述第二操作面基本上垂直于所述第一操作面的操纵方向定向，所述第二操作面被设置为与所述第一操作面沿所述操纵方向间隔开并且通过操纵所述第二操作面能够至少激活所述驱动单元。“驱动单元”特别是应理解为这样一种单元，其被设置用于驱动所述起子机和/或钻机的插接工具固定装置围绕旋转轴线旋转。优选所述驱动单元包括马达和传动装置，所述传动装置被设置用于将马达的旋转运动降低到适合于钻孔和/或拧螺丝的角速度上。优选所述传动装置具有至少两个可由操作人员选择的变速比和/或有利地具有一个可由操作人员操纵的旋转方向颠倒装置。“操作单元”特别是应理解为这样一种装置，其被设置用于检测通过操作人员进行的操纵并且输出与所述操纵相关的操作特征参量。有利地，所述起子机和/或钻机具有电子装置，所述电子装置根据所述操作特征参量控制和/或调整所述驱动单元。“操作面”特别是应理解为这样一种面，其被设置用于由操作人员操纵以控制所述驱动单元。有利地，所述操作面位于所述起子机和/或钻机的这样一个区域中，操作人员的保持所述起子机和/或钻机的手的手指、特别是食指处于所述区域中。表述“基本上垂直”特别是应理解为：操作面的定向与由操纵方向撑开的平面偏离小于45度、优选小于30度、特别优选小于15。由此，操作器件的以多于45度、优选多于30度、特别优选多于15度偏离了所述平面的面是不同于所述操作面的面。“操纵方向”特别是应理解为这样一种方向，所述操作面在所述操纵方向上可运动地被支承以控制所述驱动单元。如果操作面在多个方向上可运动地被支承、例如可摆动地被支承，则所述操纵方向应理解为一个平均方向。优选操作单元的特征参量接收器检测所述操作面在所述操纵方向上的运动。特别是所述特征参量接收器的操作特征参量与操作面在所述操纵方向上的运动成正比。优选所述操纵方向基本上平行于插接工具固定装置的旋转轴线定向。在该上下文中，“基本上”特别是应理解为：操纵方向与插接工具固定装置的旋转轴线的定向偏离小于45度、优选小于30度、特别优选小于15度。在一个优选构型中，操纵方向和插接工具固定装置的旋转轴线的定向平行地定向。术语“可激活”特别是应理解为：驱动单元通过操作面的由操作人员进行的移位能够至少开始运行。优选的是，操作人员通过使操作面移位来控制驱动单元的转速。在该上下文中，术语“间隔开”特别是应理解为：在一个与第一操作面相交的平面与一个与第二操作面相交的平面（该平面垂直于操纵方向定向）之间存在至少一个大于5mm、优选大于10mm、特别优选大于20mm的间距。优选第二操作面被设置为与第一操作面在操纵方向上间隔开小于50mm、特别优选小于30mm。通过本发明的构型，起子机和/或钻机可由具有大手的操作人员和具有小手的操作人员舒适地操作。此外，当起子机和/或钻机被以不同的方式抓持时，其能够被舒适地操作。
在一个另外的构型中建议，所述操作单元具有操作元件，所述操作元件具有所述第一操作面和所述第二操作面，由此能够实现特别简单的制造。特别是不需要两个分别分开地检测所述两个操作面的运动的特征参量接收器。“操作元件”特别是应理解为一种通过操纵可整体运动的元件。
此外建议，所述操作元件一体地构成，由此可实现小的生产成本。“一体”特别是应理解为材料锁合地连接（例如通过焊接过程和/或粘接过程等）和/或特别有利地理解为成形（例如通过由一个铸件制造和/或通过以单组份或多组分注射成型方法制造）。
此外建议，所述起子机和/或钻机具有手枪形状的机器壳体，所述机器壳体具有主把手，由此，特别是当工作过程需要由操作人员施加大力时，可实现舒适的手姿态。“手枪形状”特别是应理解为：机器壳体具有一个平行于插接工具固定装置的旋转轴线延伸的壳体部件和一个形成主把手并且基本上垂直于（也就是特别是以小于45度的角度偏离所述插接工具固定装置的旋转轴线）插接工具固定装置的旋转轴线延伸的壳体部件。优选操作元件设置在由所述两个壳体部件夹成的角度中。“机器壳体”特别是应理解为这样一种壳体，其使所述起子机和/或钻机的其他部件彼此相对布置并且保护性地包围。“主把手”特别是应理解为机器壳体的这样一个区域，该区域被设置用于在工作过程中由操作人员抓持。
此外建议，至少所述第二操作面被设置为以小于70mm的间距远离所述机器壳体的背离主把手的侧，由此，所述起子机和/或钻机能够被从背离主把手的侧抓持并且在此操纵所述操作元件。“背离主把手的侧”特别是应理解为机器壳体的这样一个侧，其基本上平行于所述插接工具固定装置的旋转轴线延伸并且处于一条直线上，所述直线与所述操作面之一和所述插接工具固定装置的旋转轴线相交，其中，所述旋转轴线设置在所述操作面与背离所述主把手的侧之间。表述“被设置为以确定的间距远离”应被理解为：背离主把手的侧与操作面之间的最小距离为所述确定的间距，特别是小于70mm、优选小于60mm、特别优选小于50mm。
此外建议，所述机器壳体具有小于180mm、优选小于160mm、特别优选小于150mm的总长度，由此，所述起子机和/或钻机也可以在难于触及的位置上有利地使用。“总长度”特别是应理解为机器壳体平行于插接工具固定装置的旋转轴线的尺寸。
在本发明的一个有利的构型中建议，所述机器壳体具有小于200mm、优选小于150mm、特别优选小于120mm的总高度，由此，所述起子机和/或钻机也可以在难于触及的位置上有利地使用。“总高度”特别是应理解为机器壳体垂直于插接工具固定装置的旋转轴线的尺寸。
在另一构型中建议，所述操作单元具有操作元件引导装置，所述操作元件引导装置被设置用于将操作元件围绕一个轴可摆动地支承，所述轴设置在操作元件的面向驱动单元的侧，由此可结构简单并且稳定地固定操作元件。此外，如果操作人员在主把手上握持所述起子机和/或钻机，则可特别舒适地进行操纵。“操作元件引导装置”特别是应理解为这样一种装置，其被设置用于将操作元件至少在操作方向上可运动地固定。优选操作元件引导装置至少部分地与机器壳体一体地构成。“设置”特别是应理解为专门编程、设计和/或配备。“可摆动地支承”特别是应理解为操作元件引导装置将操作元件可围绕一个轴旋转地固定。优选操作元件引导装置具有特别是杆形的摆动轴。表述“面向驱动单元的侧”特别是应理解为：所述轴被设置为比操作元件的中点靠近驱动单元。
此外建议，所述操作单元具有操作元件引导装置，所述操作元件引导装置被设置用于将操作元件围绕一个轴可摆动地支承，所述轴设置在操作元件的背离驱动单元的侧，由此可结构简单并且稳定地固定所述操作元件。此外，如果操作人员从背离主把手的侧握持所述起子机和/或钻机，则可特别舒适地进行操纵。“背离驱动单元的侧”特别是应理解为：所述轴被设置为比操作元件的中点远离驱动单元。
此外建议，所述操作单元具有操作元件引导装置，所述操作元件引导装置被设置用于将操作元件可平移运动地引导，由此可实现所述操纵的结构简单的检测。“平移”特别是应理解为操作元件的所有的点在操纵时在相同的方向上运动。
此外建议，所述操作单元具有操作元件引导装置，所述操作元件引导装置被设置用于将操作元件浮动地引导，由此可在不同的手姿态中实现有利的操纵。“浮动”特别是应理解为操作元件可被平移运动并且摆动运动地操纵。
本发明的起子机和/或钻机在此不应被局限于上述应用和实施方式。特别是，本发明的起子机和/或钻机为了满足这里描述的功能方式可具有与这里提到的各个元件、构件和单元的数量不同的数量。
附图说明
由下面的附图说明中得出另外的优点。在附图中示出本发明的四个实施例。附图、说明书和权利要求书包含大量组合特征。本领域技术人员也可以符合目的要求地单个考察所述特征并且将它们组合成有意义的其他组合。
附图中：
图1是本发明的起子机和/或钻机的侧视图，其具有驱动单元和操作元件，所述操作元件在该操作元件的面向驱动单元的侧被支承；
图2是图1中的起子机和/或钻机的示意性剖视图；
图3是图1中的起子机和/或钻机，操作人员的手处于不同的有利的手位置中；
图4是图1中的起子机和/或钻机的一个替代的实施例的示意性剖视图，其具有驱动单元和操作元件，所述操作元件在该操作元件的背离驱动单元的侧被支承；
图5是图1中的起子机和/或钻机的一个替代的实施例的示意性剖视图，其具有操作元件，所述操作元件可平移运动地被支承；和
图6是图1中的起子机和/或钻机的一个替代的实施例的示意性剖视图，其具有操作元件，所述操作元件可浮动运动地被支承。
具体实施方式
图1和2示出起子机和/或钻机10a，其构造为蓄电池起子机。所述起子机和/或钻机10a具有一个驱动单元12a、一个操作单元14a、一个手枪形状的机器壳体24a、一个蓄电池48a、一个电子装置50a、一个旋转方向选择器件52a和一个插接工具固定装置54a。所述插接工具固定装置54a被设置用于固定六角起子头（或钻头）。借助于旋转方向选择器件52a可操纵所述驱动单元12a的未详细示出的旋转方向颠倒装置，由此操作人员可以在插接工具固定装置54a的右旋与左旋之间切换。电子装置50a被设置用于根据借助于操作单元14a进行的操作输入由蓄电池48a给驱动单元12a提供电能。
操作单元14a具有操作元件22a、操作元件引导装置36a和特征参量接收器（或特征参量传感器）56a。在操纵时，所述特征参量接收器56a检测所述操作元件22a的运动并且输出与所述操纵相关的操作特征参量。电子装置50a检测所述操作特征参量并且激活、控制和/或调整所述驱动单元12a。
所述操作元件22a一体地构成。所述操作元件22a具有第一操作面16a和第二操作面20a。这些操作面16a、20a基本上垂直于操作元件22a的操纵方向18a定向。在此，这些操作面16a、20a稍稍弯曲地构成并且相对于由操纵方向18a撑开的平面具有15度与25度之间的角度。第二操作面20a被设置为与第一操作面16a沿操纵方向18a间隔开。在此，最小间距58a约为22mm。
第二操作面20a被设置为以小于70mm、这里为55mm的间距28a远离机器壳体24a的背离主把手26a的侧30a。机器壳体24a具有小于180mm、在此为140mm的总长度32a。机器壳体24a具有小于200mm、在此为105mm的总高度34a。如图3所示，机器壳体24a在一个工作过程中能够被以不同的方式抓握并且尽管如此所述两个操作面16a、20a中的至少一个也能够用一个手指舒适地够到。
操作元件引导装置36a被设置用于将操作元件22a围绕一个轴38a可摆动地支承，所述轴设置在操作元件22a的面向驱动单元12a的侧。为此，操作元件引导装置36a具有（这里未详细示出）摆动轴、引导面和止挡。所述摆动轴垂直于插接工具固定装置54a的旋转轴线60a定向。所述引导面侧向地引导所述操作元件22a。所述止挡限定所述操作元件22a的摆动区域的边界。在图1中，操作元件22a虚线地以一个位置示出，在所述位置中，所述止挡限制所述操作元件操纵时的运动。
在图4至6中示出本发明的三个另外的实施例。下面的说明和附图基本上仅限于各实施例之间的不同，其中，名称相同的构件、特别是设有相同附图标记的构件原则上也可以参照特别是图1-3中的其他实施例的附图和/或说明。为了区分各实施例，在图1-3中的实施例的附图标记后面加上字母a。在图4至6的实施例中，所述字母a通过字母b-d代替。
图4示出构造为蓄电池起子机的起子机和/或钻机10b。所述起子机和/或钻机10b包括至少一个驱动单元12b、一个操作单元14b和一个插接工具固定装置54b。操作单元14b具有操作元件22b和操作元件引导装置40b。所述操作元件22b具有第一操作面16b和第二操作面20b。通过在一个操纵方向18b上操纵所述操作面16b、20b中的至少一个可激活所述驱动单元12b。这些操作面16b、20b基本上垂直于所述操纵方向18b定向。第一操作面16b被设置为与第二操作面20b沿操纵方向18b间隔开。
操作元件引导装置40b被设置用于将操作元件22b围绕一个轴42b可摆动地支承，所述轴设置在操作元件22b的背离驱动单元12b的侧。为此，操作元件引导装置40b具有（这里未详细示出）摆动轴、引导面和止挡。所述摆动轴垂直于插接工具固定装置54b的旋转轴线60b定向。
图5示出构造为蓄电池起子机的起子机和/或钻机10c。所述起子机和/或钻机10c包括至少一个驱动单元12c、一个操作单元14c和一个插接工具固定装置54c。操作单元14c包括操作元件22c和操作元件引导装置44c。所述操作元件22c具有第一操作面16c和第二操作面20c。通过在一个操纵方向18c上操纵所述操作面16c、20c中的至少一个可激活所述驱动单元12c。这些操作面16c、20c基本上垂直于所述操纵方向18c定向。第一操作面16c被设置为与第二操作面20c沿操纵方向18c间隔开。
操作元件引导装置44c被设置用于将操作元件22c可平移运动地支承。为此，操作元件引导装置44c具有至少一个示意性示出的导向槽62c，至少一个槽块64c在所述导向槽中运行。所述导向槽62c平行于插接工具固定装置54c的旋转轴线60c延伸。所述导向槽62c包括这里未详细示出的止挡，所述止挡限制所述操作元件22c的运动范围。
图6示出构造为蓄电池起子机的起子机和/或钻机10d。所述起子机和/或钻机10d包括一个驱动单元12d、一个操作单元14d和一个插接工具固定装置54d。操作单元14d包括操作元件22d和操作元件引导装置46d。所述操作元件22d具有第一操作面16d和第二操作面20d。通过在一个操纵方向18d上操纵所述操作面16d、20d中的至少一个可激活所述驱动单元12d。这些操作面16d、20d基本上垂直于所述操纵方向18d定向。第一操作面16d被设置为与第二操作面20d沿操纵方向18d间隔开。
操作元件引导装置46d被设置用于将操作元件22d浮动地引导。为此，操作元件引导装置46d将所述操作元件22d可摆动并且可平移运动地固定。在此，所述操作元件22d垂直于平均操纵方向18d具有在此约为2mm的间隙。