一种模切机用立板的制作方法

文档序号:2386105阅读:233来源:国知局
专利名称:一种模切机用立板的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种模切机用装置,具体的说涉及一种模切机用立板。
背景技术
模切机又叫啤机、数控冲压机,主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废,模切机利用钢刀、五金模具、钢线,通过压印版施加一定的压力,将印品或纸板轧切成一定形状,是印后包装加工成型的重要设备。圆刀模切机能够模切各种形状的单、双面不干胶、保护膜、垫片、防尘网以及铜铝箔等产品,应用于手机、手提电脑、掌上电脑、数码相机、音响等电子产品中的前后壳、视窗、显示器、话筒、听筒、键盘、电池灯部分以及标签等的印后模切,尤其是对多层复合产品,一次成型,效果明显,高速高效。现在在圆刀模切机上使用的立板,其上安装有传动轴、模切轴等各种部件,模切轴在沿立板的纵向不能进行调节,立板上的各个部件不能保持长期稳定,易产生变形,从而影响广品的质量,废品率闻。

实用新型内容本实用新型要解决的问题是针对以上问题,提供一种模切轴能够进行调节、产品质量好、废品率低的模切机用立板。为解决上述问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种模切机用立板,包括立板本体,所述立板本体的下部设置有传动轴固定孔,所述传动轴固定孔的上部设置有U型槽,所述传动轴固定孔的两侧分别设置有销钉固定孔,所述U型槽的两侧分别设置有若干个调节螺钉固定孔。—种具体优化方案,若干个调节螺钉固定孔沿纵向排列。作为一种优化方案,所述调节螺钉固定孔的外侧设置有若干个附件固定孔。一种具体优化方案,若干个附件固定孔沿纵向排列。作为一种优化方案,所述所述立板本体两侧的端面上分别设置有若干个弯轴固定孔,所述弯轴固定孔内设置有螺纹孔。一种具体优化方案,若干个弯轴固定孔沿纵向排列。本实用新型采取以上技术方案,具有以下优点:使用时,在调节螺钉固定孔内安装调节螺钉,通过调节螺钉实现模切轴的纵向定位和调节,定位精度可控制在0.02mm以下,能够保证模切部件的纵向精度尺寸,在销钉固定孔内安装定位销钉,能够保持各个部件长期稳定,不会产生变形,产品质量好,废品率低。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

[0014]附图1为本实用新型实施例中一种模切机用立板的结构示意图。图中:1-立板本体;2_传动轴固定孔;3_销钉固定孔;4-U型槽;5_弯轴固定孔;6-调节螺钉固定孔;7_附件固定孔;8_螺纹孔。
具体实施方式
实施例:如附图1所示,一种模切机用立板,包括立板本体1,立板本体I的下部设置有传动轴固定孔2,传动轴固定孔2的上部设置有U型槽4,传动轴固定孔2的两侧分别设置有销钉固定孔3,U型槽4的两侧分别设置有若干个调节螺钉固定孔6,若干个调方螺钉固定孔6沿纵向排列。调节螺钉固定孔6的外侧设置有若干个附件固定孔7,若干个附件固定孔7沿纵向排列。立板本体I两侧的端面上分别设置有若干个弯轴固定孔5,弯轴固定孔5内设置有螺纹孔8,若干个弯轴固定孔5沿纵向排列。调节螺钉固定孔6和附件固定孔7均为螺纹孔,若干个调节螺钉固定孔6和若干个附件固定孔7均沿纵向均布。
权利要求1.一种模切机用立板,包括立板本体(I),所述立板本体(I)的下部设置有传动轴固定孔(2),所述传动轴固定孔(2)的上部设置有U型槽(4),其特征在于:所述传动轴固定孔(2)的两侧分别设置有销钉固定孔(3),所述U型槽(4)的两侧分别设置有若干个调节螺钉固定孔(6)。
2.如权利要求1所述的一种模切机用立板,其特征在于:若干个调节螺钉固定孔(6)沿纵向排列。
3.如权利要求1或2所述的一种模切机用立板,其特征在于:所述调节螺钉固定孔(6)的外侧设置有若干个附件固定孔(7)。
4.如权利要求3所述的一种模切机用立板,其特征在于:若干个附件固定孔(7)沿纵向排列。
5.如权利要求1或2所述的一种模切机用立板,其特征在于:所述立板本体(I)两侧的端面上分别设置有若干个弯轴固定孔(5),所述弯轴固定孔(5)内设置有螺纹孔(8)。
6.如权利要求5所述的一种模切机用立板,其特征在于:若干个弯轴固定孔(5)沿纵向排列。
专利摘要本实用新型涉及一种模切机用立板,包括立板本体,所述立板本体的下部设置有传动轴固定孔,所述传动轴固定孔的上部设置有U型槽,所述传动轴固定孔的两侧分别设置有销钉固定孔,所述U型槽的两侧分别设置有若干个调节螺钉固定孔;使用时,在调节螺钉固定孔内安装调节螺钉,通过调节螺钉实现模切轴的纵向定位和调节,定位精度可控制在0.02mm以下,能够保证模切部件的纵向精度尺寸,在销钉固定孔内安装定位销钉,能够保持各个部件长期稳定,不会产生变形,产品质量好,废品率低。
文档编号B26D7/26GK203062857SQ20132009506
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月20日 优先权日2013年2月20日
发明者宋光辉 申请人:山东华滋自动化技术股份有限公司
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