一种套管剪切的制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种套管剪切机，包括底板、切刀装置以及驱动装置，所述切刀装置包括切刀，所述驱动装置安装在所述底板上，所述驱动装置与所述切刀装置连接，还包括：导向装置和调节块，所述导向装置包括导向座，所述导向座安装在所述底板上，所述导向座上设有导向孔，所述切刀贴近所述导向座的侧壁且切刀的刀口位于所述导向孔的边沿；所述调节块安装在所述底板上。本申请通过导向装置对套管起到导向和固定的作用，驱动装置启动时，切刀即切入套管，结构简单，剪切方便；且调整调节块在底板上的位置即可调整剪切长度。
【专利说明】一种套管剪切机
【技术领域】
[0001]本申请涉及剪切机【技术领域】，具体涉及一种套管剪切机。
【背景技术】
[0002]在大密铅酸蓄电池的生产过程中，需要先将套管剪切成固定长度，然后将剪切好的套管套在提手绳上。套管材质为比较硬的PP (聚丙烯)塑料管，目前，一般是人工用裁切刀剪切套管，人工剪切比较费力，效率低，且套管切断口变形严重或出现毛边，影响电池的外观。
[0003]现有技术中，有一种用于剪切方管的剪切机，包括底座、驱动装置和剪切刀具，通过驱动装置驱动剪切刀具进行剪切，但是其不方便调整剪切长度，且驱动装置复杂。
实用新型内容
[0004]本申请提供一种套管剪切机，其结构简单，剪切方便，且能方便调整剪切长度。
[0005]根据本申请的第一方面，本申请提供一种套管剪切机，包括底板、切刀装置以及驱动装置，所述切刀装置包括切刀，所述驱动装置安装在所述底板上，所述驱动装置与所述切刀装置连接，还包括:导向装置和调节块，所述导向装置包括导向座，所述导向座安装在所述底板上，所述导向座上设有导向孔，所述切刀贴近所述导向座的侧壁且切刀的刀口位于所述导向孔的边沿；所述调节块安装在所述底板上。
[0006]进一步地，所述驱动装置包括推动气缸和脚踏开关，所述推动气缸与所述脚踏开关连接，所述推动气缸设有推杆，所述推杆与所述切刀装置连接。
[0007]进一步地，所述切刀装置还包括刀座，所述刀座的一端固定在所述推杆上，所述刀座的另一端设有卡槽，所述切刀安装在所述卡槽中。
[0008]进一步地，所述导向装置还包括导向套筒，所述导向套筒套接在所述导向孔中。
[0009]进一步地，所述导向装置还包括限位块，所述限位块上设有限位槽，所述限位块安装在所述导向座上且限位槽与导向座的侧壁形成一通孔，所述切刀套设在所述通孔中。
[0010]进一步地，所述调节块的顶部的相邻两边上分别设有第一挡板和第二挡板，所述调节块的顶部朝向第二挡板向上倾斜。
[0011]进一步地，所述调节块的侧边底部设有基准线，所述底板上设有刻度尺。
[0012]进一步地，所述调节块上安装有螺钉，所述调节块的底部设有螺纹孔，所述底板上设有条形槽，所述螺钉套在条形槽中并连接到螺纹孔中。
[0013]进一步地，还包括机架，所述机架安装在所述底板下方。
[0014]进一步地，还包括收料箱，所述收料箱安装在所述机架边沿
[0015]本申请通过导向装置对套管起到导向和固定的作用，驱动装置启动时，切刀即切入套管，结构简单，剪切方便；且调整调节块在底板上的位置即可调整剪切长度。
【专利附图】
【附图说明】[0016]图1为本申请的套管剪切机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过【具体实施方式】结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0018]请参考图1，本例的套管剪切机，包括底板1、切刀装置以及驱动装置，切刀装置包括切刀21，驱动装置安装在底板I上，驱动装置与切刀装置连接，还包括:导向装置和调节块5，导向装置包括导向座41，导向座41安装在底板I上，导向座41上设有导向孔411，切刀21贴近导向座的侧壁且切刀的刀口位于导向孔411的边沿；调节块5安装在底板I上。通过导向装置对套管起到导向和固定的作用，使用时，先将套管插入导向孔中，套管的端面抵接在调节块上，套管稳定的装在剪切机上，且剪切的长度一致；驱动装置启动时，切刀即切入套管，剪切方便；且调整调节块在底板上的位置即可方便地调整剪切长度。
[0019]具体的，驱动装置包括推动气缸31和脚踏开关32，推动气缸31与脚踏开关32连接，推动气缸31设有推杆311，推杆311与切刀装置连接，脚踏开关为开时，推动气缸动作，推杆伸出，推动切刀装置切向从导向孔中伸出的套管，脚踏开关为关时，推杆收回，等待下一次操作。
[0020]切刀装置还包括刀座22，刀座22的一端固定在推杆311上，刀座22的另一端设有卡槽，切刀21安装在卡槽中。一般地，切刀通过紧固件安装在卡槽中，为使切刀不会在卡槽内转动，可设置两个紧固件。
[0021]导向装置还包括导向套筒42，导向套筒42套接在导向孔411中，导向套筒42的外径与导向孔411的直径匹配，导向套筒的内径与套管的直径匹配。使用时，套管插入导向套筒中再进行后续操作，更换不同内径的导向套筒即可适用于不同直径的套管。导向装置还包括限位块43，限位块43上设有限位槽431，限位块43安装在导向座41上且限位槽431与导向座的侧壁形成一通孔，切刀21套设在通孔中。一般地，限位块安装在导向孔的旁边且不遮盖导向孔，限位块对切刀的直线运动起导向作用，且切刀套在限位槽与导向座的侧壁形成的通孔中，切刀受力后不会发生偏移。
[0022]本例中，调节块5与切刀21位于导向座41的同侧，也可以分设在导向座41的两侦U。调节块5的顶部的相邻两边上分别设有第一挡板51和第二挡板52，调节块的顶部朝向第二挡板52向上倾斜。第一挡板51用于抵接套管，第二挡板52用于防止剪切后的套管从该边掉下。调节块的顶部朝向第二挡板向上倾斜，因此，剪切后的套管能自动从第二挡板的对边滑下，一般的，第二挡板的对边靠近底板边沿，方便收集剪切后的套管。调节块5的侧边底部设有基准线53，底板I上设有刻度尺11，刻度尺11的长度方向与导向孔411的轴向方向平行，通过读取与基准线对应的刻度尺的刻度即可读出刻度值，即读取套管的剪切长度。基准线与刻度尺配合方便控制剪切长度。调节块5上安装有螺钉，调节块5的底部设有螺纹孔，底板I上设有条形槽，条形槽的长度方向与导向孔411的轴向方向平行，螺钉套在条形槽中并连接到螺纹孔中，松开螺钉后即可使调节块按刻度左右移动到所需的位置。
[0023]本例中，套管剪切机还包括机架6，机架6安装在底板I下方。
[0024]本例中，套管剪切机还包括收料箱7，收料箱安装在机架边沿，收料箱的箱口向上，剪切后的套管从第二挡板的对边滑下后掉落在收料箱中。
[0025]以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
【权利要求】
1.一种套管剪切机，包括底板、切刀装置以及驱动装置，所述切刀装置包括切刀，所述驱动装置安装在所述底板上，所述驱动装置与所述切刀装置连接，其特征在于，还包括:导向装置和调节块，所述导向装置包括导向座，所述导向座安装在所述底板上，所述导向座上设有导向孔，所述切刀贴近所述导向座的侧壁且切刀的刀口位于所述导向孔的边沿；所述调节块安装在所述底板上。
2.如权利要求1所述的套管剪切机，其特征在于，所述驱动装置包括推动气缸和脚踏开关，所述推动气缸与所述脚踏开关连接，所述推动气缸设有推杆，所述推杆与所述切刀装置连接。
3.如权利要求2所述的套管剪切机，其特征在于，所述切刀装置还包括刀座，所述刀座的一端固定在所述推杆上，所述刀座的另一端设有卡槽，所述切刀安装在所述卡槽中。
4.如权利要求3所述的套管剪切机，其特征在于，所述导向装置还包括导向套筒，所述导向套筒套接在所述导向孔中。
5.如权利要求4所述的套管剪切机，其特征在于，所述导向装置还包括限位块，所述限位块上设有限位槽，所述限位块安装在所述导向座上且限位槽与导向座的侧壁形成一通孔，所述切刀套设在所述通孔中。
6.如权利要求5所述的套管剪切机，其特征在于，所述调节块的顶部的相邻两边上分别设有第一挡板和第二挡板，所述调节块的顶部朝向第二挡板向上倾斜。
7.如权利要求6所述的套管剪切机，其特征在于，所述调节块的侧边底部设有基准线，所述底板上设有刻度尺。
8.如权利要求7所述的套管剪切机，其特征在于，所述调节块上安装有螺钉，所述调节块的底部设有螺纹孔，所述底板上设有条形槽，所述螺钉套在条形槽中并连接到螺纹孔中。
9.如权利要求1-8所述的套管剪切机，其特征在于，还包括机架，所述机架安装在所述底板下方。
10.如权利要求9所述的套管剪切机，其特征在于，还包括收料箱，所述收料箱安装在所述机架边沿。
【文档编号】B26D7/28GK203510272SQ201320635333
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年10月15日 优先权日:2013年10月15日
【发明者】董捷, 袁芳, 付加银 申请人:江苏理士电池有限公司