一种套管机装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种套管机装置：包括一用于输送套管的套管送管机构，设置在所述套管送管机构前端的用于穿入套管的套管槽，以及设置在所述套管槽前端的、用于调节所需套接套管导线与所述套管槽前端槽口对齐的导线定位机构，并在所述套管槽靠近所述导线定位机构的一侧设置有一用于切割套管的套管切断刀。采用本发明的套管机装置解决了多年来在生产中困扰手工剪套管工作速度慢、质量差、效率低的问题；且其结构简单，成本低，使用方便安全、工作效率高、切割速度快、套管切口整齐、长度误差小。
【专利说明】一种套管机装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种加工绝缘套管的装置。
【背景技术】
[0002]通常在电气配线中为了保护焊点，防止短路故障，常常用到绝缘套管，而且用量非常大；例如，电线末端加工的绝缘套管，电子变压器的屏蔽层的绝缘套管，电子元器件的线脚的绝缘套管；以及通信，组合配线，铁路信号组合等的配线，电源屏，家用电器中的电容器；继电器等都需配用大量套管。
[0003]目前的套管都是用剪刀人工剪切或用铡刀铡切，不仅劳动强度大，易磨破手指，工作效率低，而且剪出来的绝缘套管长短不齐、切口不平整、外观不能符合技术要求，有时还会造成大量的材料浪费。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0005]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便安全、工作效率高、切割速度快、套管切口整齐、长度误差小的套管机装置。
[0006]本发明的技术方案如下:
一种套管机装置，其中，包括一用于输送套管的套管送管机构，设置在所述套管送管机构前端的用于穿入套管的套管槽，以及设置在所述套管槽前端的、用于调节所需套接套管导线与所述套管槽前端槽口对齐的导线定位机构，并在所述套管槽靠近所述导线定位机构的一侧设置有一用于切割套管的套管切断刀。
[0007]所述的套管机装置，其中，所述套管送管机构、套管槽、以及导线定位机构设置在同一直线上。
[0008]所述的套管机装置，其中，所述套管送管机构包括相互配合转动的上转轮和下转轮。
[0009]所述的套管机装置，其中，所述上转轮和/或下转轮由马达驱动。
[0010]所述的套管机装置，其中，所述套管切断刀由气缸驱动。
[0011]所述的套管机装置，其中，所述导线定位机构包括分别由气缸驱动的上定位杠，及与所述上定位杆配合定位并带定位槽的下定位杆。
[0012]所述的套管机装置，其中，所述导线定位机构与所述套管槽之间的距离设置为可调。
[0013]本发明所提供的套管机装置，其解决了多年来在生产中困扰手工剪套管工作速度慢、质量差、效率低的问题；且其结构简单，成本低，使用方便安全、工作效率高、切割速度快、套管切口整齐、长度误差小。
【专利附图】
【附图说明】[0014]图1是本发明实施例提供的套管机装置初始结构示意图。
[0015]图2至图9为本实用实施例提供的套管机装置工作状态原理图。
【具体实施方式】
[0016]本发明提供一种套管机装置，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0017]本发明提供一种套管机装置，主要用于电线末端加工的绝缘套管加工，电子变压器的屏蔽层的绝缘套管加工，以及电子元器件的线脚的绝缘套管加工。
[0018]如图1所示，其主要包括依次设置在同一直线上的套管送管机构110、套管槽130、套管切断刀140、导线定位机构150。所述套管送管机构110用于输送需加工的套管，其由相互配合转动的上转轮111和下转轮112组成，通过所述上转轮111和下转轮112配合转动，传动所述加工套管120向前输送。较佳地，所述上转轮111和下转轮112可以设置由伺服马达或步进马达来驱动，并可设置一控制电路来控制所述上转轮111和下转轮112的旋转速度或旋转与否。
[0019]所述套管槽130设置在所述套管送管机构110的前端，用于穿入120套管，本发明中所述套管120可以为铁氟龙管或热缩管等。较佳地实施例中，将所述套管槽130设置为可以套入不同直径的套管120，即将所述套管槽130的内管直径大小设置为可调。
[0020]如图1所示，所述导线定位机构150设置在所述套管槽140的前端，用于将所需套接套管的导线160调节与所述套管槽130前端的槽口 131对齐，以便于将所述套管120套接在所述导线160上。较佳地，所述导线定位机构150包括分别由气缸驱动的上定位杠151，及与所述上定位杆151配合定位并带定位槽521的下定位杆152。当所述导线160准备好后通过所述上定位杠151和所述下定位杆152的配合定位,与所述套管槽130前端的槽口131对齐，以便将所述套管120套入所述导线160上。
[0021]所述套管切断刀140设置所述套管槽130靠近所述导线定位机构150的一侧，用于切割套接好的套管120，以完成对套管120的加工。所述套管切断刀140较佳地设置由气缸驱动。
[0022]进一步地，所述导线定位机构150与所述套管槽130之间的距离(如图1所示的A)设置为可调，以便灵活调节所述套管120的切割长度等。
[0023]本发明提供一种套管机装置，在工作时，如图2至图9所示。
[0024]第一步，如图2所示，通过所述导线定位机构150将所述导线160与所述套管槽130的槽口 131对准，以便套接所述套管120。
[0025]第二步，如图3所示，将所述套管120通过所述套管送管机构110慢慢向所述套管槽130的前端槽口 131输送，以将所述套管120套接在已经定位好的导线160上。
[0026]第三步，如图4所示，当所述套管120套接在已经定位好的导线160上后，将所述导线定位机构150的上定位杆151和下定位杆152复位打开。
[0027]第四步，如图5所示，当所述导线定位机构150复位打开后，再通过所述套管送管机构110进一步向前输送所述套管120，以使所述套管120套接在所述导线160上达到合适的位置时，停止所述套管送管机构110对所述套管120的输送。[0028]第五步，如图6所示，当所述套管120套接在所述导线160上达到合适的位置时，可以通过气缸驱动所述套管切断刀140向下切断所述套管120。
[0029]第六步，如图7所示，当所述套管切断刀140向下切断所述套管120完成时，再将所述套管切断刀140向上复位。
[0030]第七步，如图8所示，当所述套管切断刀140向上复位后，再由所述套管送管机构110继续向前推动所述套管120。以使切断的套管部分完全套入所述导线160上，如图9所
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[0031]通过图2至图9所示的图示，使本发明的套管机装置完成一次套管套接切断加工工作。
[0032]由上可见，本发明所提供的套管机装置，其解决了多年来在生产中困扰手工剪套管工作速度慢、质量差、效率低的问题；且其结构简单，成本低，使用方便安全、工作效率高、切割速度快、套管切口整齐、长度误差小。加工的套管长度均匀一致、精确无误，切割边缘整齐、切口平齐、外观完全符合技术要求，大大提高了工作效率和质量，降低了工人的劳动强度。本发明的切割速度是传统剪切速度的三至五倍；且所述套管120的切割长度可任意调节；所述套管槽130可以套入不同直径的套管120。
[0033]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种套管机装置，其特征在于，包括一用于输送套管的套管送管机构，设置在所述套管送管机构前端的用于穿入套管的套管槽，以及设置在所述套管槽前端的、用于调节所需套接套管导线与所述套管槽前端槽口对齐的导线定位机构，并在所述套管槽靠近所述导线定位机构的一侧设置有一用于切割套管的套管切断刀； 所述套管送管机构、套管槽、以及导线定位机构设置在同一直线上； 所述套管送管机构包括相互配合转动的上转轮和下转轮； 所述上转轮和/或下转轮由马达驱动。
2.根据权利要求1所述的套管机装置，其特征在于，所述套管切断刀由气缸驱动。
3.根据权利要求1所述的套管机装置，其特征在于，所述导线定位机构包括分别由气缸驱动的上定位杠，及与所述上定位杆配合定位并带定位槽的下定位杆。
4.根据权利要求1-3任一所述的套管机装置，其特征在于，所述导线定位机构与所述套管槽之间的距离设置为可调。
【文档编号】H01B19/00GK103714922SQ201310701560
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月19日 优先权日:2013年12月19日
【发明者】吴根佑 申请人:吴根佑