一种气动扳手的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气动扳手，所述气动扳手上设有变向阀，所述变向阀包括阀套和安装在阀套内部的变向阀杆，所述阀套下端从左到右依次设有左排气口、总进气口、右排气口，所述阀套的上端设有左进气口、右进气口；所述变向阀杆上设有挡圈，所述挡圈的两侧分别对称设有弧形密封面相同的左扇形挡块和右扇形挡块；所述挡圈可随变向阀杆的轴向运动分别位于左进气口与总进气口之间、总进气口和右进气口之间，本实用新型气动扳手的变向阀、在变向阀杆做轴向运动切换气动扳手转动方向后、不需要再旋转变向阀杆调节档位，即可实现各档位输出正、反转相同的扭力，使用方便，工作效率高。
【专利说明】一种气动扳手
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及扳手领域，具体是涉及一种气动扳手。
【背景技术】
[0002]现有的气动扳手一般都具有正转、反转，调整档位大小输出不同大小扭矩的功能；实现这些功能一般都是通过安装其上的变向阀动作来实现的，通过变向阀杆在阀套中的轴向和旋转运动、从而实现其内部气体流向、大小的变化。但现有气动扳手的变向阀、在变向阀杆做轴向运动、切换气动扳手转动方向后、若要输出相同的反向扭矩、需要重新调整档位大小、使用步骤繁多、不易快速操作、影响生产效率。究其根本原因是由于变向阀中的变向阀杆的结构不对称所至，因此气动扳手切换转动方向后需要重新调整档位。
实用新型内容
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种变向阀、在变向阀杆做轴向运动、切换气动扳手的转动方向后不需要再旋转变向阀杆调节档位、即可实现气动扳手各档位正、反转输出相同扭力。
[0005](二)技术方案
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供了一种气动扳手，所述气动扳手上设有变向阀，所述变向阀包括阀套和安装在阀套内部的变向阀杆，所述阀套下端从左到右依次设有左排气口、总进气口、右排气口，所述阀套的上端设有左进气口、右进气口 ；所述变向阀杆上设有挡圈，所述挡圈的两侧分别对称设有弧形密封面相同的左扇形挡块和右扇形挡块；所述总进气口可被所述左扇形挡块或所述右扇形挡块的弧形密封面闭合或部分开启直至全开。
[0007]所述挡圈可随变向阀杆的轴向运动分别位于左进气口与总进气口之间、总进气口和右进气口之间，
[0008]进一步，所述左扇形挡块与所述右扇形挡块的弧形密封面以所述挡圈的中心径向截面对称。
[0009]进一步，所述变向阀杆从左到右依次为左密封端、左扇形挡块、挡圈、右扇形挡块、右密封端；所述左扇形挡块的一端与所述左密封端相连，所述左扇形挡块的另一端与所述挡圈相连；所述右扇形挡块的一端与所述挡圈相连，所述右扇形挡块的另一端与所述右密封端相连。
[0010]进一步，所述总进气口的弧形所对应的角度分别小于所述左扇形挡块弧形密封面的扇形角度和右扇形挡块弧形密封面的扇形角度。
[0011](三)有益效果
[0012]本实用新型气动扳手的变向阀，在变向阀杆做轴向运动、切换气动扳手转动方向后、不需要再旋转变向阀杆调节档位，即可实现气动扳手各档位输出正、反转相同的扭力，使用方便，工作效率高。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型气动扳手的整体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型气动板手上变向阀的结构不意图；
[0015]图3为本实用新型气动扳手上一种变向阀杆的结构示意图；
[0016]图4为本实用新型气动扳手上另一种变向阀杆的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0018]本实用新型的一种气动板手的结构如图1、图2和图3所不,在气动板手的后端设有变向阀；所述变向阀包括阀套I和安装在阀套内部的变向阀杆2，所述阀套I下端从左到右依次设有左排气口 11、总进气口 12、右排气口 13，所述阀套I的上端设有左进气口 15、右进气口 14 ;所述变向阀杆2从左到右依次为左密封端21、左扇形挡块22、挡圈23、右扇形挡块25、右密封端24 ;所述挡圈23的两侧分别对称设有弧形密封面相同的左扇形挡块22和右扇形挡块25 ;所述总进气口 12可被所述左扇形挡块22或所述右扇形挡块25的弧形密封面闭合或部分开启直至全开。
[0019]所述挡圈23可随变向阀杆2的轴向运动分别位于左进气口 11与总进气口 12之间、总进气口 12和右进气口 13之间。
[0020]在使用时通过变向阀杆2的轴向直线运动使挡圈23分别位于总进气口 12的左侧和右侧。当挡圈23位于总进气口 12的左侧，则阀套I上总进气口 12与左进气口 15之间的通道被挡圈23挡住，从总进气口 12进入的压缩气体通过右进气口 14进入气动扳手内部驱动扳手转动，然后部分气体从左进气口 15出来，通过左排气口 11排出外界。当挡圈23位于总进气口 12右侧，则阀套I上总进气口 12与右进气口 14之间的通道被挡圈23挡住，从总进气口 12进入的压缩气体通过左进气口 15进入气动扳手内部驱动扳手朝另一个方向转动，然后部分气体从右进气口 14出来，通过右排气口 13排出外界。
[0021]另一方面通过变向阀杆2轴向的转动使左扇形挡块22的弧形密封面或右扇形挡块25的弧形密封面挡住总进气口 12的一部分起到调节档位的作用。由于在本实用新型中，左扇形挡块22与右扇形挡块25的弧形密封面以所述挡圈的中心径向截面对称。这就意味着当其中一扇形挡块挡住部分总进气口 12,通过变向阀杆2的轴向移动,必然另一扇形挡块也会挡住相同部分的总进气口 12，这样就实现了本实用新型气动扳手切换转动方向后、不需要再旋转变向阀杆调节档位的目的。
[0022]其中，所述总进气口 12的弧形所对应的角度分别小于所述左扇形挡块22弧形密封面的扇形角度和右扇形挡块25弧形密封面的扇形角度。当变向阀杆左扇形挡块或右扇形挡块的弧形密封面完全关闭总进气口的情况下、可使总进气口 12的进气为零，这样气动扳手的正、反转输出扭矩为零
[0023]其中，所述变向阀杆2上设有档位指针，气动扳手的壳体上相应的设有档位刻度线。
[0024]图4所示是本实用新型气动扳手上另一种加强型变向阀杆的结构示意图。在该结构中，所述变向阀杆从左到右依次为左密封端21、左扇形挡块22、挡圈23、右扇形挡块25、右密封端24 ;所述左扇形挡块22的一端与所述左密封端相连21，所述左扇形挡块22的另一端与所述挡圈23相连；所述右扇形挡块25的一端与所述挡圈23相连,所述右扇形挡块25的另一端与所述右密封端24相连,左扇形挡块22和右扇形挡块25的弧形密封面以挡圈23的中心径向截面对称、这种结构有利于加强变向阀杆2的强度，防止因气动扳手磕碰造成变向阀杆的断裂或变形，同时能简少加工工序、节省生产成本。
[0025]本实用新型的有益效果:变向阀杆做轴向运动、切换气动扳手的转动方向后、不需要再旋转变向阀杆调节档位，即可实现气动扳手各档位输出的正、反转扭力相同，使用方便，工作效率高。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种气动扳手，其特征在于，所述气动扳手上设有变向阀，所述变向阀包括阀套(I)和安装在阀套内部的变向阀杆(2)，所述阀套(I)下端从左到右依次设有左排气口(11)、总进气口( 12)、右排气口( 13)，所述阀套(I)的上端设有左进气口( 15)、右进气口( 14);所述变向阀杆(2)上设有挡圈(23)，所述挡圈(23)的两侧分别对称设有弧形密封面相同的左扇形挡块(22)和右扇形挡块(25);所述挡圈(I)可位于所述总进气口(12)的右侧或左侧，相应的所述总进气口(12)可依次被所述左扇形挡块(22)或所述右扇形挡块(25)的弧形密封面闭合或部分开启直至全开。
2.如权利要求1所述的气动扳手，其特征在于，所述左扇形挡块(22)与所述右扇形挡块(25 )的弧形密封面以所述挡圈的中心径向截面对称。
3.如权利要求1或2所述的气动扳手，其特征在于，所述变向阀杆从左到右依次为左密封端(21)、左扇形挡块(22)、挡圈(23)、右扇形挡块(25)、右密封端(24);所述左扇形挡块(22)的一端与所述左密封端(21)相连，所述左扇形挡块(21)的另一端与所述挡圈(23)相连；所述右扇形挡块(25)的一端与所述挡圈(23)相连,所述右扇形挡块(25)的另一端与所述右密封端(24)相连。
4.如权利要求1或2或3所述的气动扳手，其特征在于，所述变向阀杆(2)上设有档位指针，气动扳手的壳体上相应的设有档位刻度线。
【文档编号】B25B21/00GK203592440SQ201320825701
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2013年12月14日 优先权日:2013年12月14日
【发明者】王平飞 申请人:王平飞