用于起子或接杆的握柄的制作方法
【专利摘要】本实用新型为一种用于起子或接杆的握柄，其具有一前、后支撑件组成的握持部。前支撑件包括一外管与上、下两弧片，外管内壁形成一隔板。弧片各自具有凹、凸两曲面，让凸曲面与隔板成型为一体，各弧片隔空相对的边缘之间形成两间隙，使外管内部空间隔成一容纳部，以及一介于上、下弧片凹曲面之间的通道，此通道经由间隙与容纳部相通。后支撑件有一插入部，其端面凹陷一容纳空间，围绕容纳空间的壁面形成两尾槽。当插入部结合容纳部时，前、后支撑件组成握持部，允许一工具经由通道深入后支撑件的容纳空间；工具深入部位有一对翼板，每个翼板在间隙的引导作用下，局部位于尾槽，其余部位介于上、下弧片之间，用以降低工具与握柄彼此间的晃动幅度。
【专利说明】用于起子或接杆的握柄
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及手工具的【技术领域】，特别是指一种用于组装起子或接杆的握柄。
【背景技术】
[0002]在手工具的领域中，以螺丝起子为惯用的工具之一。传统式螺丝起子有一杆体与一握柄，杆体一端被握柄包住，另一端外露并具有一字或十字等机能形状。握柄通常采用塑胶材质，用一射出成型设备制作外部轮廓。
[0003]传统式螺丝起子的握柄采用实心设计，相当浪费原料，成为生产成本居高不下的因素之一。于是，空心结构式握柄如雨后春笋般迅速崛起。但是，空心式握柄结合杆体的紧密度不足，导致二者存在一定的晃动幅度。
[0004]因此，如何降低杆体与空心结构式握柄的晃动幅度，就成为本实用新型亟待解决的课题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本发明人开发一款用于起子或接杆的握柄，其目的在于:采用多重接触构造，来降低杆体与空心结构式握柄的晃动幅度。
[0006]缘于上述目的之达成，本实用新型的握柄有一握持部，包括:
[0007]一前支撑件，其包括一外管、一上弧片与一下弧片，外管的内壁形成一隔板，上弧片与下弧片弧片各自具有凹、凸两曲面，且上弧片与下弧片的凹曲面相向布置，让凸曲面与隔板成型为一体，用以分开上、下弧片，并在上、下弧片隔空相对的边缘之间形成两间隙，使外管内部空间隔成至少一容纳部与一通道，该容纳部介于上、下弧片凸曲面和外管内壁之间，该通道介于上、下弧片凹曲面之间，经由间隙与容纳部相通；
[0008]一后支撑件，其前端有一插入部，自插入部端面凹陷一深入后支撑件的容纳空间，在围绕容纳空间的壁面形成一对尾槽；
[0009]当插入部结合容纳部时，前、后支撑件组成握柄的握持部，允许一工具经由通道深入后支撑件的容纳空间；该工具深入部位有一对翼板，每个翼板在间隙的引导作用下，该工具的局部位于尾槽内，该工具的其余部位介于上、下弧片之间，用以降低工具与握柄彼此间的晃动幅度。
[0010]所述的用于起子或接杆的握柄，其中，该隔板位于外管的内壁中央，将外管内壁与上、下弧片凸曲面之间隔成前、后两容纳部，前支撑件的后容纳部套上后支撑件的插入部，前容纳部结合一前盖。
[0011]所述的用于起子或接杆的握柄，其中，该前盖包括一体成型的一扩大部和一结合部，该扩大部中央具有一小圆孔与两个通往小圆孔的狭槽，该结合部中央陷入一大圆孔，大、小圆孔及狭槽彼此相通；
[0012]当结合部插入前支撑件的前容纳部时，扩大部封住外管，限制翼板通过相应的狭槽，允许工具经由通道深入握柄的握持部中。
[0013]所述的用于起子或接杆的握柄，其中，该后支撑件尾端有一柱体，以柱体联结一旋转件。
[0014]所述的用于起子或接杆的握柄，其中，该柱体具有一凸部；旋转件形成一容纳柱体的凹部，在凹部形成一环形槽，环形槽与凸部凹凸配合，使旋转件能够绕着柱体空转。
[0015]所述的用于起子或接杆的握柄，其中，还有一防止错误的设计，即包括一脊部与一沟部，脊部与沟部布置在前、后支撑件用于联结的部位上。
[0016]本实用新型的有益效果是:采用多重接触构造，来降低杆体与空心结构式握柄的晃动幅度。
[0017]以下，基于附图详述相关实施例之目的、构造及特征，相信本实用新型采用之技术、手段及功效，当可由之得一深入而具体的了解。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型握柄一较佳实施例的组合立体图；
[0019]图2是握柄的分解立体图；
[0020]图3、图4是前盖的立体和剖面示意图；
[0021]图5、图6是前支撑件的立体和剖面示意图；
[0022]图7是沿第I图A-A线剖开的平面图；
[0023]图8是握柄内部构造的示意图。
[0024]附图标记说明:工具10 ;套接部11 ;容纳槽12 ;开口 13 ;起子头14 ;翼板15 ;握柄20 ;握持部22 ;前盖30 ;扩大部31 ;结合部32 ;小圆孔33 ;狭槽34 ;脊部35 ;大圆孔36 ;旋转件40 ;凹部42 ;环形槽44 ;前支撑件50 ;前容纳部51 ;外管52 ;后容纳部53 ;上弧片54 ；间隙55 ;下弧片56 ;沟部57 ;隔板58 ;通道59 ;后支撑件60 ;前端61 ;后端62 ;插入部63 ；大直径段64 ;小直径段65 ;尾槽66 ;柱体67 ;凸部68 ;脊部69。
【具体实施方式】
[0025]如图1所不,一根工具10结合于一握柄20前端。在工具10的外露部位有一套接部11，套接部11里面形成一容纳槽12，容纳槽12具有六角形的容纳空间，经由一形成于套接部11端面的开口 13而与外界相通。在图2中，该工具10隐藏在握柄20的部位有一对翼板15，每片翼板15厚度小于工具10的直径，二者设计成为一体。
[0026]在本实施例中，该工具10是圆的接杆，以套接部11套上一起子头14轮廓相符的部位。在其他实施例，该接杆的外露部位具有一字、十字或梅花等形状，取代原来的套接部，亦属于本实用新型允许的范围。
[0027]回头看到图1，这款握柄20造型类似于球棒。在其他实施例中，握柄20可以是长的物体。具体而言，该握柄20是组合物，其中间部位界定为一握持部22，在靠近起子头14的端部安装一前盖30，远离起子头14的端部则与一旋转件40相连。其中，该握持部22区分为一前支撑件50与一后支撑件60，二者合并在一起。接下来，就各配件做详细地描述。
[0028]请参阅图2?图4，所述的前盖30包括两部分:扩大部31和结合部32，二者设计成为一体。在本实施例中，该扩大部31大致呈四边形，而且对边的距离比结合部32还大。该结合部32近似于方柱,其四周任一边隆起一脊部35,脊部35 —端与扩大部31超出结合部32的部位毗邻，另一端则与结合部32的自由端齐平。
[0029]所述的前盖30还有一通道，此通道包括:一贯穿扩大部31中央的小圆孔33、一陷入结合部32中央的大圆孔36以及两狭槽34，两圆孔33、36彼此相通。该两狭槽34沿直径方向剖开扩大部31围成小圆孔33的壁面，彼此相向而能直通小圆孔33。每道狭槽34宽度大于翼板15厚度，却比接杆的直径还小，复与前述的脊部35保持一定的相对关系。
[0030]在其他实施例中，该扩大部31可以是圆形，或其他几何形状，如三角形、花瓣形等。至于结合部32的造型，不以方柱为限，可以是三角柱或其他非圆形的柱体。
[0031]在图2、图5、图6中，该前支撑件50包括一外管52、一上弧片54与一下弧片56。
[0032]在本实施例中，该外管52的内部空间大致是四角锥形，以口径最大的一端朝向前盖30，另一端面对后支撑件60且口径最小，并依管厚方向在外管52内壁中央形成一环形隔板58。另外，该外管52还有两沟部57，每道沟部57沿管长方向陷入外管52的内壁，其一端与隔板58毗邻，另一端止于外管52相应的管口。
[0033]上、下弧片54、56的形状对称，二者各自具有凹、凸两曲面。这些弧片54、56分开一定的距离，凭借凹曲面彼此相向的方式，让凸曲面与环绕弧片54、56外围的隔板58成型为一体，将前述外管52的内部空间隔成一前容纳部51、一后容纳部53与一通道59。
[0034]所述的前、后容纳部51，介于上、下弧片54、56凸曲面和外管52内壁之间，受阻于隔板58而不能相互直通。其中，前容纳部51经由外管52朝向前盖30 —端通往外界，后容纳部53则通过外管52另一端而与外界相通。
[0035]所述的通道59，介于上、下弧片54、56凹曲面之间，经由两间隙55通往相应的容纳部 51、53。
[0036]此处所称的间隙55，是指上、下弧片54、56边缘隔空相对所形成的距离，其与前述的沟部57保持一定的相对关系。尤其是，在不受隔板58阻挡的条件下，每道间隙55顺着弧片54、56长度方向直通外管52两端。
[0037]如图2所示，该后支撑件60有前、后两端61、62，前端61形状与外管52最小口径端相符，自端面突出一插入部63。该插入部63形状与后容纳部53大致相同，其外表隆起另个脊部69，并在插入部63端面凹陷一深入后支撑件60的容纳空间。这个容纳空间是圆的，依不同直径区分为一大直径段64和一小直径段65，在围绕小直径段65的壁面形成一对尾槽66。每道尾槽66的宽度与上、下弧片54、56的间隙55大致相等,并与脊部69保持一定的相对关系。
[0038]该后支撑件60有一柱体67，柱体67超出后支撑件60后端62的部位形成一凸部68。在本实施例中，该凸部68是围绕柱体67的环形肋。在其他实施例，该凸部68可以是隆起于柱体67外表的突点。
[0039]所述的旋转件40有一凹部42，凹部42是圆形槽，在围绕凹部42的壁面形成一环形槽44。
[0040]接下来，配合图2?图8陈述握柄20的组装过程。首先，以前支撑件50的沟部57对准后支撑件60的脊部69，使插入部63进入后容纳部53，完成握持部22的结合步骤。同样的，前盖30的脊部35正对前支撑件50的沟部57，让结合部32受力插入前容纳部51，直到扩大部31抵住前支撑件50为止。然后，以旋转件40的凹部42对齐柱体67，受力套在柱体67外部，以致凸部68凹凸配合环形槽44，取得旋转件40绕着柱体67空转的效果。当然，这项握柄20的组装顺序并非固定不变的，可任意的对调实施。
[0041]所述的脊部35、69与沟部57，类似一种防呆措施，或是防止错误的设计。倘若二者未能对齐，就会妨碍握柄20的组装作业，提醒任一使用者注意到方向错误的事实。这项“方向错误的事实”，是指前盖30的狭槽34、前支撑件50的间隙55或后支撑件60的尾槽66未能对齐的情况。
[0042]因为前盖30的扩大部31封住外管52入口，只留下小圆孔33正对着通道59，所以接杆或其他具有类似结构的工具10，必须让翼板15通过相应的狭槽34，才能在上、下弧片54,56的间隙55引导下，深入握持部22里面，直到翼板15到达后支撑件60的尾槽66为止。
[0043]每个翼板15局部位于后支撑件60的尾槽66,其余部位则介于上、下弧片54、56之间。这样的结构设计，除了让握柄20的自转动能传递至接杆以外，还能降低二者彼此间的晃动幅度。
[0044]上述实施例仅为说明本实用新型，非为限制本实用新型。熟习此技艺者从上述实施例衍生的各种变化、修改与应用均在本实用新型的范畴内。
【权利要求】
1.一种用于起子或接杆的握柄，其具有一握持部，其特征在于，该握持部包括: 一前支撑件，其包括一外管、一上弧片与一下弧片，外管的内壁形成一隔板，上弧片与下弧片弧片各自具有凹、凸两曲面，且上弧片与下弧片的凹曲面相向布置，让凸曲面与隔板成型为一体，用以分开上、下弧片，并在上、下弧片隔空相对的边缘之间形成两间隙，使外管内部空间隔成至少一容纳部与一通道，该容纳部介于上、下弧片凸曲面和外管内壁之间，该通道介于上、下弧片凹曲面之间，经由间隙与容纳部相通； 一后支撑件，其前端有一插入部，自插入部端面凹陷一深入后支撑件的容纳空间，在围绕容纳空间的壁面形成一对尾槽； 当插入部结合容纳部时，前、后支撑件组成握柄的握持部，允许一工具经由通道深入后支撑件的容纳空间；该工具深入部位有一对翼板，每个翼板在间隙的引导作用下，该工具的局部位于尾槽内，该工具的其余部位介于上、下弧片之间。
2.如权利要求1所述的用于起子或接杆的握柄，其特征在于，该隔板位于外管的内壁中央，将外管内壁与上、下弧片凸曲面之间隔成前、后两容纳部，前支撑件的后容纳部套上后支撑件的插入部，前容纳部结合一前盖。
3.如权利要求2所述的用于起子或接杆的握柄，其特征在于，该前盖包括一体成型的一扩大部和一结合部，该扩大部中央具有一小圆孔与两个通往小圆孔的狭槽，该结合部中央陷入一大圆孔，大、小圆孔及狭槽彼此相通； 当结合部插入前支撑件的前容纳部时，扩大部封住外管，限制翼板通过相应的狭槽，允许工具经由通道深入握柄的握持部中。
4.如权利要求1所述的用于起子或接杆的握柄，其特征在于，该后支撑件尾端有一柱体，以柱体联结一旋转件。
5.如权利要求4所述的用于起子或接杆的握柄，其特征在于，该柱体具有一凸部；旋转件形成一容纳柱体的凹部，在凹部形成一环形槽，环形槽与凸部凹凸配合，使旋转件能够绕着柱体空转。
6.如权利要求1、2、3、4或5所述的用于起子或接杆的握柄，其特征在于，还包括一脊部与一沟部，脊部与沟部布置在前、后支撑件用于联结的部位上。
【文档编号】B25B23/16GK203956827SQ201420337567
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】张秀华 申请人:张秀华