一种模切联动装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种模切联动装置，按照加工顺序，所述装置顺序包括圆刀模切机、平刀模切机和复合机，所述圆刀模切机上设置有能够模切出定位孔的圆刀刀具和排废装置；所述平刀模切机上安装有一模具，所述模具上设置有用于插入所述定位孔内进行定位的导向柱；所述复合机用于排除平刀模切机产生的废料。该装置结构简单，操作简单；采用两个模切机串联联动的方式，将圆刀和平刀的自身优势相结合，大大提高了工作效率和产品精度，节省了大量的人工。
【专利说明】一种模切联动装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子模切机【技术领域】，尤其是涉及一种模切联动装置。
【背景技术】
[0002]在模切件的加工过程中，需要使用模切机。如若加工具有两个同心圆结构的产品，现有技术中的圆刀模切机不能够很好的控制产品的精度，原因在于单独的圆刀模切机不能保证两步模切产品套切过程中的同心度尺寸，因此容易造成产品精度不符合要求，提高次品率；但是圆刀模切机具有着排废方便的优点。现有的平刀模切机存在的缺点是排废困难，需要人工排废，机器操作困难，浪费率高。
[0003]设计出一种装置，既能很好的控制产品的精度，同时又使得产品生产过程中排废方便就很有现实意义。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的问题是针对上述不足，提供一种模切联动装置，能够很好的同时解决模切精度和排废两个问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种模切联动装置，按照加工顺序，所述装置顺序包括圆刀模切机、平刀模切机和复合机，所述圆刀模切机上设置有能够模切出定位孔的圆刀刀具和排废装置；所述平刀模切机上安装有一模具，所述模具上设置有用于插入所述定位孔内进行定位的导向柱；所述复合机用于排除平刀模切机产生的废料。
[0007]作为优选的方案，所述圆刀模切机和平刀模切机通过传动轴进行半成品的传送。
[0008]作为优选的方案，所述模具包括上模和下模，所述上模包括底板和与所述底板固连的刀板，所述导向柱贯穿所述底板和刀板，并凸出于所述刀板之外；所述下模从上至下依次由对称设置的一对压料板、对称设置的一对限位板和一垫板组成，且所述压料板上开有与所述导向柱相对应的通孔。
[0009]作为优选的方案，按照加工顺序，所述圆刀模切机上依次设置有用于材料复合的A刀座，用于模切的B刀座和另一用于材料复合的D刀座。
[0010]作为优选的方案，所述装置还包括纠偏装置。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:该装置结构简单，操作简单；采用两个模切机串联联动的方式，将圆刀和平刀的自身优势相结合，大大提高了工作效率和产品精度，节省了大量的人工。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型整体结构示意图。
[0013]图2是一个【具体实施方式】中圆刀模切机的结构示意图。
[0014]图3是平刀模切机刀具的结构示意图。
[0015]图4是一个【具体实施方式】中中间产品的结构示意图。
[0016]图5是一个【具体实施方式】中最终产品的结构示意图。
[0017]图中:1_纠偏装置；2-刀座；3-光轴；4-刀具;5_50轴;6-基座；7_充气轴；8-胶棍；9_30轴；10_平刀模切机；11-模切广品内孔；12_模切广品外孔；13_定位孔；14_摄像头双面胶产品；15_复合机；1001_底板；1002_刀板；1003_通孔；1004_导向柱；1005_压料板；1006_限位板；1007_垫板。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
[0019]请参考图1，图1为本实用新型的一种优选实施例的结构示意图。按照加工顺序，从左至右依次包括一圆刀模切机，一平刀模切机10和一复合机15，圆刀模切机和平刀模切机10 二者之间通过传动轴进行半成品的传递，复合机15用于排除平刀模切机10产生的废料。
[0020]图2为圆刀模切机的具体结构示意图，其包括基座6，安装在基座6上的若干刀座2，用于放料的若干充气轴7，用于纠偏的纠偏装置I等组件。所述刀座2包括3个，从左至右依次为用于材料压合的A刀座,用于模切的B刀座和另一用于材料压合的D刀座。
[0021]图3为安装在平刀模切机10上的模具，其包括上模和下模，所述上模包括底板1001和与所述底板1001固连的刀板1002，一对导向柱1004贯穿所述底板1001和刀板1002 ;下模从下至上依次由固连的一块垫板1007，对称设置在垫板1007上表面的一对限位板1006和对称设置在限位板1006上表面的一对压料板1005组成，其中，压料板1005在导向柱1004指向的方向上开有一对通孔。限位板1006和压料板1006共同作用，用于限制待加工产品的位置，导向柱1004向下运动,插入一对通孔内实现精确的定位。
[0022]以电子产品一摄像头双面胶产品为例说明该装置的工作原理:首先将原材料逐一固定在相应的充气轴上，经纠偏装置控制材料位置，按照工艺要求入料，原材料双面胶穿过A刀座经压合轴与PET离型膜复合；到达B刀座后经圆刀刀具模切出小孔形状(如图4左侧图所示，其中，11为模切产品内孔，13为模切出的定位孔)，小孔废料经50轴@入单面胶带，经由50轴⑩排走，双面胶的底纸经50轴至轴③排走；盖膜PET经轴④进入，经D刀座的压合轴与双面胶半成品进行复合，至此，圆刀工序完成；
[0023]半成品通过传动轴传送至平刀模切机，模切机通过其导向柱对定位孔进行定位，然后模切出产品的外形轮廓(如图4右侧图所示，12为模切产品外孔，外孔孔径大于内孔)，然后经复合机将外孔外围废料排除，成片收卷。
[0024]经过上述两到工序，得到产品的最终形状如图5所示，该产品为摄像头双面胶产品，其中阴影部分为胶区。使用该模切联动装置，通过导向柱的定位作用和圆刀模切机的排废作用，能够很好的同时解决产品精度低和排废困难的问题，很好的提高成品率和生产效率。
[0025]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种模切联动装置，其特征在于:按照加工顺序，所述装置顺序包括圆刀模切机、平刀模切机和复合机，所述圆刀模切机上设置有能够模切出定位孔的圆刀刀具和排废装置；所述平刀模切机上安装有一模具，所述模具上设置有用于插入所述定位孔内进行定位的导向柱；所述复合机用于排除平刀模切机产生的废料。
2.根据权利要求1所述的模切联动装置，其特征在于:所述圆刀模切机和平刀模切机通过传动轴进行半成品的传送。
3.根据权利要求1所述的模切联动装置，其特征在于:所述模具包括上模和下模，所述上模包括底板和与所述底板固连的刀板，所述导向柱贯穿所述底板和刀板，并凸出于所述刀板之外；所述下模从上至下依次由对称设置的一对压料板、对称设置的一对限位板和一垫板组成，且所述压料板上开有与所述导向柱相对应的通孔。
4.根据权利要求1-3任一所述的模切联动装置，其特征在于:按照加工顺序，所述圆刀模切机上依次设置有用于材料复合的A刀座，用于模切的B刀座和另一用于材料复合的D刀座。
5.根据权利要求4所述的模切联动装置，其特征在于:所述装置还包括纠偏装置。
【文档编号】B26D7/18GK203973663SQ201420450614
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】许建民 申请人:天津市日津科技有限公司