本发明属于切割机技术领域，具体涉及一种废旧轮胎切圈机。
背景技术：
目前，在橡胶制品加工行业，在对废旧轮胎切圈时，普遍使用切圈机。切圈机一般包括有机架、切圈刀，现有切圈设备只有对一种规格的轮胎进行切圈，对于不同规格的轮胎，只能采用不同的切圈设备，企业投资成本大，因此，有必要进行改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种废旧轮胎切圈机。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种废旧轮胎切圈机，包括有机架，所述机架上设有可转动的轮胎定位盘，所述轮胎定位盘上设有位置可调节的定位组件，所述定位组件包括至少三组，每组所述定位组件包括一支撑板以及一与所述支撑板的一端通过螺栓连接的齿板，所述齿板与支撑板呈三角状支撑于所述定位盘上，所述定位盘上设有调节槽，所述定位组件的底部安装在所述调节槽中并通过调节件固定；所述定位盘的上方设有可升降的切圈刀，所述切圈刀通过一滑块组件位置可调节地安装在一滑杆上，所述滑杆的一端与一立柱固定，所述立柱固定在所述机架上；所述机架下方设有驱动轮胎定位盘转动的驱动电机。
所述滑块组件与所述的滑杆通过螺栓固定，所述滑块上设有锁紧装置。
所述滑块组件包括第一滑块以及第二滑块，所述锁紧装置穿过所述第一滑块或第二滑块安装在所述滑块组件上，并可与所述滑杆压紧或松开。
本发明废旧轮胎切圈机，由于机架上设有可转动的轮胎定位盘，所述轮胎定位盘上设有位置可调节的定位组件，所述定位组件包括至少三组，每组所述定位组件包括一支撑板以及一与所述支撑板的一端通过螺栓连接的齿板，所述齿板与支撑板呈三角状支撑于所述定位盘上，所述定位盘上设有调节槽，所述定位组件的底部安装在所述调节槽中并通过调节件固定；所述定 位盘的上方设有可升降的切圈刀，所述切圈刀通过一滑块组件位置可调节地安装在一滑杆上，所述滑杆的一端与一立柱固定，所述立柱固定在所述机架上；所述机架下方设有驱动轮胎定位盘转动的驱动电机，可利用轮胎定位盘转动由所述切圈刀对轮胎进行不同大小的切圈操作，调节方便，且结构简单。
附图说明
图1所示为本发明实施例提供的废旧轮胎切圈机的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
请参阅图1，一种废旧轮胎切圈机，包括有机架1，所述机架上通过轴17设有可转动的轮胎定位盘2，所述轮胎定位盘上绕轴套4设有位置可调节的定位组件，所述定位组件包括至少三组，每组所述定位组件包括一支撑板6以及一与所述支撑板的一端通过螺栓19连接的齿板7，所述齿板与支撑板呈三角状支撑于所述轮胎定位盘上，所述轮胎定位盘上设有调节槽，所述定位组件的底部安装在所述调节槽中并通过调节件固定；所述定位盘的上方设有可升降的切圈刀10，安装在刀座16上，所述切圈刀通过一滑块组件13位置可调节地安装在一滑杆8上，所述滑杆的一端通过一固定件14与一立柱9固定，所述立柱9固定在所述机架1上；所述机架1下方设有驱动轮胎定位盘转动的驱动电机5以及传动盘18。
所述滑块组件13与所述的滑杆11通过螺栓12固定，所述滑块上设有锁紧装置11。
所述滑块组件包括第一滑块以及第二滑块，所述锁紧装置穿过所述第一滑块或第二滑块安装在所述滑块组件上，并可与所述滑杆压紧或松开。
所述的立柱与机架之间设有加强固定板15，所述的轮胎定位盘与机架间设有支撑件3。所述轴套4的上端设有可调节压紧装置20，用于将轮胎压紧，所述可调节压紧装置为压紧板或轮，与所述的轴17转动连接，所述可调节压紧装置20的上端设有操作手柄。
本发明废旧轮胎切圈机，由于机架上设有可转动的轮胎定位盘，所述轮胎定位盘上设有位置可调节的定位组件，所述定位组件包括至少三组，每组 所述定位组件包括一支撑板以及一与所述支撑板的一端通过螺栓连接的齿板，所述齿板与支撑板呈三角状支撑于所述定位盘上，所述定位盘上设有调节槽，所述定位组件的底部安装在所述调节槽中并通过调节件固定；所述定位盘的上方设有可升降的切圈刀，所述切圈刀通过一滑块组件位置可调节地安装在一滑杆上，所述滑杆的一端与一立柱固定，所述立柱固定在所述机架上；所述机架下方设有驱动轮胎定位盘转动的驱动电机，可利用轮胎定位盘转动由所述切圈刀对轮胎进行不同大小的切圈操作，调节方便，且结构简单。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。