专利名称：一种废旧轮胎破碎系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及废旧轮胎破碎系统，特别适用破碎直径小于φ1200mm的大型物料、可直接破碎。如整条废旧轮胎，各种包装物，建筑垃圾等，破碎的最终产品直径可达到15目～30目，以满足用户的不同需要。
背景技术：
目前，我国废旧轮胎每年以15％～20％速度增长，已超过日本，仅次于美国居世界第二位，据不完全统计2002年我国废旧轮胎量将达到1.2亿条，约400万吨。随着汽车工业和公路运输业的迅速发展，势必带来轮胎及橡胶制品废弃量的增加，因废旧轮胎及橡胶制品呈固体形状，在自然界中存在的寿命长，对自然环境造成严重污染，而现有的轮胎破碎工艺，需粗碎后需经零下40℃～零下50℃的冷冻过深冷处理，以降低材料的塑性，提高脆性而达到破碎目的，因此，不仅耗费能源，而且生产的再生产品性能差，价格高，严重影响市场前景。
发明内容
针对上述我国破碎轮胎存在的缺点，本实用新型是提供一种适用于整胎，含钢丝在内的破碎系统.。
本实用新型涉及一种废旧轮胎破碎系统，包括粉碎机、筛分机、包装机及相应的输送装置，在所述的筛分机的前后分别设有一类切割机、二类切割机。
一类切割机是由两台马达带动通过减速机带动机壳内腔的双轴组合式刀具转动，双轴组合式刀具是有多组刀具通过键块和隔套组合在双轴上，每个刀片有3个切削用刀齿，刀片通过键与轴连接，切削刀齿成螺旋状分布。
二类切割机由电机驱动单刀轴组合式切割刀具转动，组合式切割刀具是有多组刀具通过键块和隔套组合到刀轴上，刀体呈星形齿式，每件刀体的齿部镶嵌着顶端剪刀刃和侧剪刀刃，且在刀轴上成螺旋状分布。
该设备系统的有益效果是1、轮胎上料径往复切割粉碎后产生各种细度的产品，系统严谨、协调、整体性强。2、两台切割机均为液压马达驱动，扭矩很大，速度快，传动平稳，效率高，整机功率和切削转矩大，并有水幕除尘、冷却、常温下连续运转并装有过载保护装置和紧急制动装置。3、采用整体式切割刀具，刀具材质为合金钢，刀刃镶嵌可重磨刀块，具有良好的耐磨性和较强的抗冲击性，刀具使用寿命长。4、本机上料部分由用户自行确定，设备由微机控制自动完成粉碎，筛分输出，劳动强度低。5、达到低噪音、废气、废水零排放，粉尘、有害化学物质达标排放，满足环保要求。
以下结合附图对该实用新型作进一步的描述
图1是该轮胎破碎系统示意图；图2是一类切割机设备结构图图3是图2的AA剖面图；图4是二类切割机设备结构图；
图5是图4的BB剖面图。
由
图1可以看出在常温下一类切割机b将整胎，含钢丝在内切割剪切成小于50mm的胶块通过输送带送到筛分机c中进行筛分，小于50mm的胶块被送到二类切割机e中，未被筛分的胶块回输到一类切割机b中通行重新切割，而送到二类切割机e前的钢丝圈已被剪断，分段包含在胶块内，切割相对容易，因此，不论在切前功率大小，刀轴数量，切割方式，刀具材料及几何参数与一类切割机都完全不同一类切割刀具因主要克服钢丝剪切应力和胶块抗拉强度，因而采用强度较高的整体式刀具，而二类切割刀具则主要克服局部钢丝的剪应力，刀具相对要求比较锋利，转速较高，采用了镶嵌式材质硬质合金的可换刀块，单刀轴组合式刀具与固定刀具旋转，将较大胶块剪切成长度小于50mm，宽度小于20mm的条状胶块，合格被排出，较大的胶块被刀轴上的相应原件带动再次进入到剪刃之间进行重新切削，直到达到要求，自动从二类切割机e排出，从二类切割机e排出的胶块依据工艺要求，经过多次粉碎，将铁屑与绒毛分选回收，最后将成品胶粉进入包装机i进行打包，该系统就实现了一个工作循环。
由图2、图3看出一类切割机是由入料漏斗1、马达及联接件2、双轴组合式切割刀具3、机壳4、出料口5、支架6组成。轮胎在进行切割前，首先受到入料漏斗1上方冷却系统a水幕的淋浴将粘附在轮胎上的粉尘被水流带走，不会在切割中扬尘，同时以便降低切割刀具温度，在机壳4内腔装有双轴组合式切割刀具3。切割刀具3是由多组刀片通过键块和隔套组合到双轴上，每个刀片有3个切削用刀齿，这些刀片通过键与轴的联连在轴上，切削刀齿成螺旋状分布，轮胎在切割室中受到两台液压马达2驱动的刀轴3以十几万N.M的强大切削转矩在螺旋齿式剪刀下连续切削。
由图4、图5看出二类切割机是由电机7、离合器8、变速箱9、联轴器10、轴承座11、漏斗12、组合式切割刀具13、支架14、出料口15组成。由电机7通过离合器8、联轴器10驱动组合式切割刀具13。该切割刀具是由多组刀体通过键块和隔套组合到刀轴上，刀体呈星形齿式，每件刀体的齿部镶嵌着端剪刀刃和侧剪刀刃，这些刀体上的切削刃是可以重磨刀块，且在刀轴上成螺旋状分布。
在废旧轮胎收集中心，经挑选后把有修复价值的轮胎进行翻新处理，把没有修复价值的轮胎通过输送机送到一类切割机受料口中，轮胎在进行切割前，首先受到布置在受料口上方水幕的淋浴，粘附在轮胎上的粉尘被水流带走，不会在切割中扬尘。轮胎在切割室中受到两台液压马达驱动的刀轴以十几万N.M的强大切削转矩在螺旋齿式剪刃连续切削下，剪切成小于50mm的胶块，通过带式输送机装置送到筛分机进行筛分，小于50mm的胶块胶块被送到二类切割机中，未被筛出的胶块回输到一类切割机中进行重新切割，而被送到二类切割机中的胶块经单刀轴组合式刀具与固定刀具旋转，将较大的胶块剪切成长度小于50mm，宽度小于20mm的条状胶块，合格胶块被排出，较大胶块被回转单刀轴上的相应原件带动再次进入到剪刃之间进行重新切削，直到达到要求自动从二类切割机的出料口中排出。由于从二类切割机中排出的物料，其中有部分钢丝已被分离出来，因而将进行磁分离，将钢丝分离出来，其余物料进入粉碎机中进行粉碎，经过多次粉碎排出胶粒，细碎钢丝及绒毛等混杂物，因而形成初步产品，将铁屑与绒毛分选回收，最后将成品胶粉进入包装机进行打包。
权利要求1.一种废旧轮胎破碎系统，包括粉碎机、筛分机、包装机及相应的输送装置，其特征在于在所述的筛分机(c)的前后分别设有一类切割机(b)、二类切割机(e)。
2.根据权利要求1所述的废旧轮胎破碎系统，其特征在于一类切割机是由两台马达通过减速机带动机壳(4)内腔的双轴组合式刀具(3)转动，双轴组合式刀具(3)是有多组刀具通过键块和隔套组合在双轴上，每个刀片有3个切削用刀齿，刀片通过键与轴连接，切削刀齿成螺旋状分布。
3.根据权利要求1所述的废旧轮胎破碎系统，其特征在于二类切割机由电机驱动单刀轴组合式切割刀具(13)转动，组合式切割刀具(13)是有多组刀具通过键块和隔套组合到刀轴上，刀体呈星形齿式，每件刀体的齿部镶嵌着顶端剪刀刃和侧剪刀刃，且在刀轴上成螺旋状分布。
专利摘要本实用新型涉及一种废旧轮胎破碎系统，包括粉碎机、筛分机、包装机及相应的输送装置，在筛分机的前后分别设有一类切割机、二类切割机，一类切割机是由两台马达驱动双轴组合式切割刀具，在强大的切削转矩下，螺旋齿式剪刀连续进行切削；二类切割切是由电机驱动单刀轴组合式切割刀具，采用了镶嵌式硬质合金的可换刀块与固定割刀在常温下连续切割，将一类切割机破碎后的胶块经筛分机自动筛选，传送到二类切割机进行二类破碎。该刀个特别适用破碎径小于φ1200mm的大型物料直接入料，如整条钢丝子午废旧轮胎，各种包装物、建筑垃圾等，采用本实用新型具有生产效率高、成本低、刀结构合理、寿命长、具有良好的耐磨性和较强的抗冲击性。
文档编号B02C23/00GK2753561SQ20042010
公开日2006年1月25日 申请日期2004年10月27日 优先权日2004年10月27日
发明者刘伯舜, 邢宝双, 韩孟国 申请人:首钢东华机械厂