一种电动往复式切割装置的制作方法

本发明属于理发器具技术领域，尤其涉及一种电动往复式切割装置。

背景技术：

目前,人们对长毛发(如头发等)的修剪主要靠手工剪具(如剪刀)来完成.用手工剪具剪毛发不仅效率低,移定性也差.也有一些人用电推剪来修剪,不过，目前的电推剪的剪切范围小,且修剪一致性偏差,效果控制完全依赖操作者，易出现修剪后毛发长短不齐或切割面不平的状况。

技术实现要素：

本发明是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能有效对毛发进行夹持、固定、切割，使用过程中的稳定性好，可保障修剪后的毛发齐整，且通过电动切割，切割力稳定，操作省力便捷的电动往复式切割装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电动往复式切割装置，包括主壳体及处在主壳体下方的夹板条，夹板条一端与主壳体铰接，夹板条与主壳体之间设有用于将夹板条与主壳体互相顶开的复位弹簧，主壳体中设有定刀片、拉杆、传动杆、电机、可相对定刀片上下运动以做出切割动作的动刀片、与电机的输出轴连接的蜗杆、与蜗杆配合的蜗轮、设置在涡轮上的偏心轴及用于将连杆向上顶动的顶簧，主壳体下部设有开口，偏心轴与蜗轮转动连接，动刀片连接拉杆，拉杆一端与传动杆一端铰接，传动杆另一端与偏心轴连接。

作为优选，所述主壳体上设有至少一把梳子，梳子处在开口的下方，夹板条上设有与梳子对应的梳槽。

作为优选，所述定刀片通过刀片固定架固定在开口处。

作为优选，所述壳体中设有压板，拉杆上设有内板，内板处在在压板与动刀片之间，动刀片处在定刀片与内板之间，压板上设有板孔，内板上设有板条形孔，动刀片上设有刀片条形孔，定刀片上设有螺纹孔，板孔上设有螺钉，螺钉依次穿过板孔、板条形孔、刀片条形孔及螺纹孔，螺钉与螺纹孔配合固定，螺钉与板条形孔之间滑动配合，螺钉与刀片条形孔之间滑动配合，螺钉上套设有压紧弹簧，压板处在压紧弹簧与内板之间。

作为优选，所述定刀片与主壳体滑动配合。

作为优选，所述主壳体中设有铰臂，铰臂一端与主壳体铰接，铰臂接触拉杆底部，顶簧一端连接主壳体，顶簧另一端连接铰臂，铰臂与拉杆底部的接触部分位于顶簧与拉杆之间。

作为优选，所述主壳体上设有导向槽，夹板条上设有与导向槽匹配的导向凸杆，当夹板条与主壳体贴合时，导向凸杆完全进入导向槽内。

作为优选，所述夹板条上设有若干用于接触毛发的辅助凸筋。

作为优选，所述主壳体上设有与主壳体滑动连接的推杆及与主壳体固定的去碎缸，推杆的可滑动方向为上下方向，推杆上设有横连杆，去碎缸内设有与去碎缸滑动密封配合的去碎活塞，去碎活塞的可滑动方向为上下方向，去碎活塞上设有活塞杆，活塞杆竖直布置且活塞杆处在去碎活塞上方，活塞杆下端连接去碎活塞，活塞杆上端连接横连杆，推杆上端连接横连杆，去碎活塞将去碎缸内分隔成调节腔及去碎喷腔，调节腔处在去碎喷腔上方，调节腔连通外界，去碎喷腔上设有进气口，进气口上设有进气单向阀，进气单向阀的可通气方向为由外界至去碎喷腔，去碎缸下端设有若干与去碎喷腔连通的喷气管，喷气管的喷气方向朝下，去碎喷腔内设有若干压气弹簧，压气弹簧一端连接去碎缸，压气弹簧另一端连接去碎活塞，喷气管上设有出气单向阀，出气单向阀的可通气方向为由去碎喷腔至外界。

本发明的有益效果是：结构合理，能有效对毛发进行夹持、固定、切割，使用过程中的稳定性好，可保障修剪后的毛发齐整，且通过电动切割，切割力稳定，操作省力便捷；具备梳理、整理、修剪等多种功能，功能集成性好；在修剪过程中可以在每次修剪动作完成后、下一次修剪之前自动对碎发进行清理，可减少碎头发的干扰，利于后续继续进行梳理和修剪操作,有效提高了整个修剪过程的流畅性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是本发明的局部爆炸图；

图4是本发明梳子处的结构示意图；

图5是本发明按压开关处的结构示意图；

图6是本发明实施例2的结构示意图；

图7是本发明实施例2中去碎缸处的结构示意图。

图中：主壳体1、夹板条2、定刀片3、拉杆4、传动杆5、电机6、动刀片7、蜗杆8、蜗轮9、偏心轴10、顶簧11、梳子12、刀片固定架13、压板14、内板15、板条形孔16、刀片条形孔17、压紧弹簧18、铰臂19、导向槽20、导向凸杆21、按压开关22、开关弹簧23、螺钉24、推杆25、去碎缸26、横连杆27、去碎活塞28、活塞杆29、调节腔30、去碎喷腔31、喷气管32、压气弹簧33。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

实施例1：如图1至图5所示的实施例中，一种电动往复式切割装置，包括主壳体1及处在主壳体下方的夹板条2，夹板条一端与主壳体铰接，夹板条与主壳体之间设有用于将夹板条与主壳体互相顶开的复位弹簧，主壳体中设有定刀片3、拉杆4、传动杆5、电机6、可相对定刀片上下运动以做出切割动作的动刀片7、与电机的输出轴连接的蜗杆8、与蜗杆配合的蜗轮9、设置在涡轮上的偏心轴10及用于将连杆向上顶动的顶簧11，主壳体下部设有开口，偏心轴与蜗轮转动连接，动刀片连接拉杆，拉杆一端与传动杆一端铰接，传动杆另一端与偏心轴连接。

所述主壳体上设有至少一把梳子12，梳子处在开口的下方，夹板条上设有与梳子对应的梳槽。梳子的存在，可以让使用者在修剪前对毛发进行梳理，增强修剪效果。

所述定刀片通过刀片固定架13固定在开口处。刀片固定架连接定刀片，并将其进行固定。所述壳体中设有压板14，拉杆上设有内板15，内板处在在压板与动刀片之间，动刀片处在定刀片与内板之间，压板上设有板孔，内板上设有板条形孔16，动刀片上设有刀片条形孔17，定刀片上设有螺纹孔，板孔上设有螺钉24，螺钉依次穿过板孔、板条形孔、刀片条形孔及螺纹孔，螺钉与螺纹孔配合固定，螺钉与板条形孔之间滑动配合，螺钉与刀片条形孔之间滑动配合，螺钉上套设有压紧弹簧18，压板处在压紧弹簧与内板之间。所述定刀片与主壳体滑动配合。所述主壳体中设有铰臂19，铰臂一端与主壳体铰接，铰臂接触拉杆底部，顶簧一端连接主壳体，顶簧另一端连接铰臂，铰臂与拉杆底部的接触部分位于顶簧与拉杆之间。所述主壳体上设有导向槽20，夹板条上设有与导向槽匹配的导向凸杆21，当夹板条与主壳体贴合时，导向凸杆完全进入导向槽内。夹板条与主壳体靠拢、分离时，导向凸杆可以沿着导向槽滑动，从而可提升夹板条与主壳体之间的结构稳定性，保障使用效果。主壳体上设有用于控制电机启动、停止的按压开关22，按压开关下端设有开关弹簧23，开关弹簧下端接触主壳体，开关弹簧上端接触按压开关。，所述夹板条上设有若干用于接触毛发的辅助凸筋。有助于夹住毛发。

需要修剪毛发时，可以将毛发置于夹板条与主壳体之间，按压夹板条使其与主壳体合拢，并将毛发夹入夹板条与主壳体之间。然后可滑动本发明，从而利用梳子对毛发进行梳理，同时可调节修剪位置，调节到位后，可按下按压开关，启动电机，电机通过蜗轮蜗杆机构的传动，将动力传递至传动杆，在偏心轴的带动下，传动杆做出绕圈式的往复运动，并可带动拉杆一起做出上下往复移动(拉杆除了上下移动外，在左右方向上也有移动，但修剪动作主要是利用了上下移动)，从而带动动刀片相对定刀片往复移动，实现修剪切割。而解除外力后，在开关弹簧作用下按压开关会复位，在复位弹簧的作用下夹板条与主壳体会分离(夹板条沿着铰接点转动)。

实施例2：本实施例的基本结构与实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图6至图7中所示，所述主壳体上设有与主壳体滑动连接的推杆25及与主壳体固定的去碎缸26，推杆的可滑动方向为上下方向，推杆上设有横连杆27，去碎缸内设有与去碎缸滑动密封配合的去碎活塞28，去碎活塞的可滑动方向为上下方向，去碎活塞上设有活塞杆29，活塞杆竖直布置且活塞杆处在去碎活塞上方，活塞杆下端连接去碎活塞，活塞杆上端连接横连杆，推杆上端连接横连杆，去碎活塞将去碎缸内分隔成调节腔30及去碎喷腔31，调节腔处在去碎喷腔上方，调节腔连通外界，去碎喷腔上设有进气口，进气口上设有进气单向阀，进气单向阀的可通气方向为由外界至去碎喷腔，去碎缸下端设有若干与去碎喷腔连通的喷气管32，喷气管的喷气方向朝下，去碎喷腔内设有若干压气弹簧33，压气弹簧一端连接去碎缸，压气弹簧另一端连接去碎活塞，喷气管上设有出气单向阀，出气单向阀的可通气方向为由去碎喷腔至外界。

本发明在修剪毛发时，夹板条与主壳体是处在合拢状态的(否则无法进行修剪)。不过，每次修剪后，总会有碎头发留在未剪掉的毛发上，如此容易影响下一次梳理和修剪操作。而在本实施例中，如图6中视角所示，每当夹板条与主壳体合拢时，夹板条会推动推杆上移，从而通过横连杆、活塞杆带动去碎活塞上移，压气弹簧被拉伸，外界空气经进气单向阀进入去碎喷腔，待操作者利用刀片完成一次修剪毛发动作后，需要释放夹板条与主壳体，此时，在压气弹簧作用下，碎活塞下移并将去碎喷腔内的空气经各喷气管压出，气体喷射至毛发上修剪处附近，从而可将碎头发吹走，利于后续继续进行梳理和修剪操作(可减少碎头发的干扰，也能提高修剪流畅性)。需要指出的是，本实施例中各结构的位置关系只是静态描述下的一种位置关系，并是本发明使用时各结构的位置关系，例如在使用时，也可以让夹板条处在上方，主壳体处在下方。